Mehaničke komponente od granita proizvode se preciznom strojnom obradom od granita kao sirovine. Kao prirodni kamen, granit posjeduje visoku tvrdoću, stabilnost i otpornost na habanje, što mu omogućuje dugoročno stabilne performanse u radnim okruženjima s visokim opterećenjem i visokom preciznošću. Stoga se široko koristi u proizvodnji temeljnih komponenti za preciznu opremu i visokoprecizne instrumente. Uobičajene mehaničke komponente uključuju podnožja, nosače, radne stolove, precizne vodilice, potporne platforme i krevete alatnih strojeva.
Fizička svojstva granita:
1. Visoka tvrdoća: Granit ima visoku tvrdoću, obično 6-7 na Mohsovoj ljestvici, što znači da je vrlo otporan na habanje, sposoban izdržati teška mehanička opterećenja i manje osjetljiv na habanje ili deformacije.
2. Nisko toplinsko širenje: Niski koeficijent toplinskog širenja granita sprječava značajne dimenzijske promjene s temperaturnim fluktuacijama, omogućujući mu održavanje visoke preciznosti i stabilnosti. Stoga je granit posebno važan u visokopreciznim strojevima.
3. Izvrsna stabilnost: Granit je vrlo stabilan i nije lako podložan utjecaju vanjskog okruženja. Ima snažnu otpornost na tlak, koroziju i vibracije. Održava stabilnu geometriju i strukturnu čvrstoću tijekom dugotrajnog korištenja. 4. Visoka gustoća i niska poroznost: Visoka gustoća i niska poroznost granita čine ga vrlo otpornim na udarce i vibracije u mehaničkim komponentama, što pomaže u poboljšanju stabilnosti precizne opreme.
5. Izvrsna apsorpcija udara: Zbog visoke gustoće i jedinstvene kristalne strukture granita, on učinkovito apsorbira mehaničke vibracije, smanjujući vibracijske smetnje tijekom rada opreme i poboljšavajući točnost rada mehaničke opreme.
Područja primjene:
1. Komponente temelja alatnih strojeva: Granit se široko koristi u proizvodnji kreveta alatnih strojeva, radnih stolova, vodilica i drugih komponenti. Ove komponente moraju izdržati velika opterećenja i održavati visok stupanj geometrijske preciznosti. Visoka tvrdoća, nisko toplinsko širenje i stabilnost granita čine ga idealnim materijalom.
2. Precizni mjerni instrumenti: Granit se često koristi u proizvodnji podnožja i nosača za precizne mjerne instrumente. Točnost mjernih instrumenata zahtijeva visoku stabilnost materijala. Granit, sa svojom izvrsnom stabilnošću i svojstvima apsorpcije udara, može smanjiti utjecaj promjena u okolišu na točnost mjerenja.
3. Optički instrumenti: Granit se također široko koristi u optičkim instrumentima kao potporna platforma ili baza. Zbog svoje visoke gustoće i niskog koeficijenta toplinskog širenja, granit može učinkovito smanjiti utjecaj temperaturnih promjena i vanjskih vibracija na performanse optičke opreme, čime se osigurava točnost optičkih instrumenata.
4. Osnovne komponente visokoprecizne opreme: To uključuje temeljne komponente mikroskopa, elektronskih mikroskopa, CNC alatnih strojeva i ostale opreme. Visoka stabilnost i otpornost granita na udarce igraju ključnu ulogu u tim uređajima.
5. Zrakoplovstvo: U zrakoplovnoj industriji granit se često koristi za izradu preciznih strukturnih komponenti poput nosača motora i nosača upravljačkog sustava. Stabilnost i izdržljivost granita osiguravaju da te komponente održavaju svoje performanse čak i u zahtjevnim okruženjima.
Prednosti mehaničkih komponenti granita:
1. Visoka preciznost i stabilnost: Zbog visoke stabilnosti, niskog toplinskog širenja i jake otpornosti na vibracije, može dugoročno održavati visoku preciznost i stabilnost u preciznoj opremi.
2. Trajnost: Njegova visoka otpornost na habanje i pritisak omogućuje mu da izdrži dugotrajna opterećenja, nije lako oštećen i ima dug vijek trajanja.
3. Otpornost na udarce: Njegova visoka gustoća i struktura daju mu izvrsna svojstva apsorpcije udaraca, učinkovito smanjujući utjecaj vanjskih vibracija na preciznu opremu.
Vrijeme objave: 03.09.2025.