U preciznoj obradi i inspekciji, ravnost čeličnih komponenti ključni je faktor koji izravno utječe na točnost montaže i performanse proizvoda. Jedan od najučinkovitijih alata za tu svrhu je granitni kutnik, koji se često koristi u kombinaciji s komparatorom na granitnoj površini.
Standardna metoda mjerenja
Na temelju dugogodišnjeg iskustva u inspekciji, uobičajeno se primjenjuje sljedeća metoda:
-
Odabir referentne površine
-
Postavite granitni kvadrat (ili preciznu kvadratnu kutiju) na visokopreciznu granitnu površinsku ploču koja služi kao referentna ravnina.
-
-
Fiksiranje referentne točke
-
Pričvrstite granitni kvadrat na čelični radni komad pomoću stezaljke u obliku slova C ili sličnog uređaja, osiguravajući stabilno pozicioniranje tijekom mjerenja.
-
-
Postavljanje indikatora brojčanika
-
Postavite komparator s kazaljkom duž mjerne površine granitnog kvadrata pod kutom od približno 95°.
-
Pomaknite indikator preko mjerne površine obratka.
-
-
Očitavanje ravnosti
-
Razlika između maksimalnog i minimalnog očitanja komparatora predstavlja odstupanje ravnosti čeličnog dijela.
-
Ova metoda pruža visoku preciznost i nisku pogrešku mjerenja, što je čini pogodnom za izravnu procjenu tolerancije ravnosti.
-
Alternativni pristupi mjerenju
-
Vizualni pregled svjetlosnog razmaka: Korištenje granitnog kutnika i promatranje svjetlosnog razmaka između kutnika i obratka za procjenu ravnosti.
-
Metoda s mjernim listićem: Kombiniranje granitnog kvadrata s mjernim listićem za preciznije određivanje odstupanja.
Zašto koristiti granitni kvadrat?
-
Visoka stabilnost: Izrađeno od prirodnog granita, prirodno odležano, bez naprezanja i otporno na deformacije.
-
Otpornost na koroziju i hrđu: Za razliku od metalnog alata, granitni kvadrati ne hrđaju niti korodiraju.
-
Nemagnetski: Osigurava glatko kretanje mjernih instrumenata bez trenja.
-
Visoka preciznost: Idealno za kontrolu ravnosti, provjeru pravokutnosti i dimenzijsku kalibraciju u strojnoj obradi i mjeriteljstvu.
Ukratko, korištenje granitnog kutomjera s komparatorom na granitnoj površini jedna je od najpouzdanijih i široko prihvaćenih metoda za mjerenje ravnosti čeličnih dijelova. Njegova kombinacija točnosti, jednostavnosti korištenja i trajnosti čini ga preferiranim izborom u radionicama precizne obrade, odjelima za kontrolu kvalitete i laboratorijima.
Vrijeme objave: 19. kolovoza 2025.