Granitne komponente se široko koriste u preciznoj industriji zbog svoje visoke gustoće, toplinske stabilnosti i izvrsnih mehaničkih svojstava. Kako bi se osigurala dugoročna točnost i trajnost, okruženje i postupci ugradnje moraju se strogo kontrolirati. Kao globalni lider u preciznom granitu, ZHHIMG® (Zhonghui Group) naglašava sljedeće smjernice za održavanje najviših performansi granitnih komponenti.
1. Stabilan sustav potpore
Granitna komponenta je točna koliko i njezin temelj. Odabir pravog granitnog potpornog pribora je ključan. Ako je potpora platforme nestabilna, površina će izgubiti svoju referentnu funkciju i može čak pretrpjeti oštećenje. ZHHIMG® nudi potporne konstrukcije dizajnirane po mjeri kako bi se jamčila stabilnost i performanse.
2. Čvrsti temelj
Mjesto ugradnje mora imati potpuno zbijenu podlogu bez šupljina, rastresitog tla ili strukturnih slabosti. Čvrsta podloga smanjuje prijenos vibracija i osigurava dosljednu točnost mjerenja.
3. Kontrolirana temperatura i rasvjeta
Granitne komponente trebaju se koristiti u okruženjima s temperaturnim rasponom od 10 do 35 °C. Treba izbjegavati izravnu sunčevu svjetlost, a radni prostor treba biti dobro osvijetljen stabilnom unutarnjom rasvjetom. Za ultraprecizne primjene, ZHHIMG® preporučuje ugradnju granitnih komponenti u klimatizirane prostore s konstantnom temperaturom i vlagom.
4. Vlažnost i kontrola okoliša
Kako bi se smanjila toplinska deformacija i održala točnost, relativna vlažnost zraka treba ostati ispod 75%. Radno okruženje treba biti čisto, bez prskanja tekućine, korozivnih plinova, prekomjerne prašine, ulja ili metalnih čestica. ZHHIMG® koristi napredne tehnike brušenja s grubim i finim abrazivima kako bi se uklonila odstupanja pogrešaka, što se provjerava elektroničkim instrumentima za niveliranje kako bi se zadovoljili međunarodni standardi.
5. Vibracije i elektromagnetske smetnje
Granitne platforme moraju biti postavljene daleko od jakih izvora vibracija, kao što su aparati za zavarivanje, dizalice ili visokofrekventna oprema. Preporučuju se antivibracijski rovovi ispunjeni pijeskom ili pepelom iz peći za izolaciju smetnji. Osim toga, granitne komponente treba postaviti dalje od jakih elektromagnetskih smetnji kako bi se očuvala stabilnost mjerenja.
6. Precizno rezanje i obrada
Granitni blokovi trebaju se rezati na potrebnu veličinu na specijaliziranim strojevima za piljenje. Tijekom rezanja, brzine pomaka moraju se kontrolirati kako bi se spriječila odstupanja dimenzija. Precizno rezanje osigurava glatku naknadnu obradu, izbjegavajući skupu ponovnu obradu. Zahvaljujući naprednom CNC i stručnosti ručnog brušenja tvrtke ZHHIMG®, tolerancije se mogu kontrolirati do nanometarske razine, zadovoljavajući najzahtjevnije zahtjeve precizne industrije.
Zaključak
Ugradnja i korištenje granitnih komponenti zahtijevaju strogu pozornost na stabilnost okoliša, kontrolu vibracija i preciznu obradu. U ZHHIMG®-u, naši ISO-certificirani procesi proizvodnje i kontrole kvalitete jamče da svaka granitna komponenta zadovoljava međunarodne standarde za ravnost, točnost i trajnost.
Slijedeći ove ključne smjernice, industrije poput poluvodičke, metrološke, zrakoplovne i optičke proizvodnje mogu maksimizirati performanse i dugovječnost svojih granitnih baza, platformi i mjernih komponenti.
Vrijeme objave: 29. rujna 2025.