Koje su prednosti tehnologije obrade vertikalnih podloga od granita s montažnim žljebovima?

U konvencionalnim rješenjima, osnovna tijela i metalni adapterski žljebovi proizvode se odvojeno i sastavljaju vijcima, što uvodi odstupanje ravnosti kombinirane površine, neusklađenost montaže i deformaciju prethodnog zatezanja kao pogreške superpozicije. S ZHHIMG tehnologijom utora u jednom dijelu, referentna točka pozicioniranja montažnih žljebova i glavna referentna površina vertikalne baze potječu iz iste granitne podloge s potpuno homolognim referencama i nisu potrebni dodatni metalni adapteri. Tolerancija položaja žljeba i okomitost stijenke žljeba formiraju se u jednom prolazu zajedno s baznom referentnom točkom, što uvelike smanjuje Abbeove pogreške. Posebno je prikladno za opremu visoke osjetljivosti kao što su instrumenti za mjerenje slike i AOI optički uređaji za inspekciju, te značajno poboljšava konzistentnost geometrijske točnosti nakon potpune montaže stroja.

Granit je krhki materijal. Kada se odvojeni metalni adapteri pričvršćuju vijcima, moment vijaka obično stvara lokalno naprezanje na kontaktnim točkama. Pod naizmjeničnim dugotrajnim opterećenjima može doći do izobličenja naprezanja ili čak skrivenog pucanja kamena. Jednodijelno utorivanje integrira montažne sučelja unutar granitne podloge; sila je ravnomjerno raspoređena po cijeloj podlozi bez lijepljenja sučelja između različitih materijala. U kombinaciji s crnom granitnom podlogom visoke gustoće, ukupna krutost je dodatno poboljšana. Lokalne mikrodeformacije rijetko se javljaju pod dinamičkim udarom velike brzine i uvjetima kontinuiranog rada s velikim opterećenjem radi bolje dugoročne strukturne stabilnosti.

Žljebljenje stvara zaostala naprezanja rezanja oko otvora žljebova. Većina proizvođača isporučuje gotove proizvode odmah nakon žljebljenja i finog brušenja. Nakon isporuke, otpuštanje naprezanja uzrokovat će pomak dimenzija žljebova i okomitosti baze. ZHHIMG slijedi kompletan tijek rada: gruba obrada i žljebljenje s rezerviranim dodatkom za brušenje → višefazno starenje u skladištu i radionici s konstantnom temperaturom kako bi se otpustilo naprezanje rezanja od žljebljenja → fino brušenje i ručno lepanje. Za komponente velikih dimenzija, dugoročno prirodno otpuštanje naprezanja provodi se na proizvodnom mjestu od 200 000 m² i skladištu sirovog kamena od 20 000 m². Radionica s konstantnom temperaturom i konstantnom vlagom od 10 000 m² izolira poremećaje iz okoline, osiguravajući razmak žljebova, paralelnost stijenki žljebova i okomitost baze bez vremenski ovisnog pomaka te u skladu s dugoročnim zahtjevima za servisiranje međunarodnih metroloških standarda kao što su DIN i ASME.                                                                        

Mnogi proizvođači izvode samo jednostavno glodanje nakon utora, što rezultira lošom hrapavošću stijenki utora i opsežnim radom na montaži na licu mjesta za kupce. Opremljen velikim NT brusilicama za površinsko brušenje i tehničarima za brušenje s preko 30 godina iskustva u ručnom lepanju, ZHHIMG provodi precizno brušenje bočnih stijenki i donjih površina montažnih utora kako bi se postigla točnost na razini mikrona. Dimenzija utora, paralelnost i tolerancija položaja u potpunosti se provjeravaju pomoću Renishaw laserskih interferometara, WYLER elektroničkih libela i drugih instrumenata, čiji se mjerni alati mogu pratiti do nacionalnog mjeriteljskog instituta. Kupci mogu izravno ugraditi blokove za pozicioniranje, sklopove zračnih ležajeva i linearne module po primitku robe, smanjujući cikluse montaže na licu mjesta i ponovljenih puštanja u pogon te skraćujući vrijeme isporuke za kompletnu proizvodnju stroja.

Višestruke kombinacije utora za montažu, utora za pozicioniranje i T-utora mogu se proizvesti prema crtežima, zajedno s upuštačima, ugrađenim navojnim umetcima i rupama za klinove. Zahvaljujući tvorničkom kapacitetu za jednodijelne komponente duljine 20 m i težine 100 tona, jednodijelno utorivanje može se realizirati za male i srednje vertikalne podnožja za 2D mjerne instrumente, kao i za ekstra velike vertikalne stupne baze za opremu za inspekciju poluvodiča i novih energetskih sustava. Izbjegava se montaža s podijeljenim spojevima, zajedno s pogreškama uzrokovanim šavovima. Granitne jedinice zračnih ležajeva, optički moduli i alati za inspekciju mogu se montirati izravno na podnožje kako bi se ostvarila isporuka na jednom mjestu i smanjili troškovi nabave i upravljanja dijelovima za kupce.

Naknadno ugrađeni metalni adapterski utori mijenjaju inherentno svojstvo prigušenja granita; rezonancija metalnih dijelova obično pojačava vibracije opreme. Urezivanje u jednom komadu uklanja samo djelomično kameni materijal i u potpunosti čuva izvrstan kapacitet apsorpcije vibracija crnog granita. Pod uvjetima brzog recipročnog gibanja, rada laserskih impulsa i visokofrekventnog skeniranja inspekcijskih sondi, vibracije se brzo smanjuju kako bi se suzbila rezonantna interferencija i osigurala ponovljivost optičkog snimanja i podataka dimenzijskih mjerenja. Stabilna točnost pozicioniranja sklopova montiranih u utore može se održati čak i u proizvodnim radionicama s vanjskim vibracijskim interferencijama.

Svi utori su integralno oblikovani na granitnoj podlozi bez rizika od hrđanja, oksidacije ili površinskog ljuštenja metalnih adaptera. Izloženi sredstvima za čišćenje u radionicama za poluvodiče i raznim medijima u tvornicama litijevih baterija, utori neće korodirati i kontaminirati referentne površine. Održavanje premaza protiv hrđe nije potrebno. Utori se lako čiste i manja je vjerojatnost nakupljanja ostataka hrđe koji mogu kontaminirati pokretne komponente, što produžuje vijek trajanja cijele opreme i prikladno je za dugotrajan kontinuirani rad u radionicama bez prašine i metrološkim laboratorijima.