Epoksidni granit, poznat i kao sintetički granit, mješavina je epoksida i granita koji se obično koristi kao alternativni materijal za baze strojnih alata. Epoksidni granit koristi se umjesto lijevanog željeza i čelika za bolje prigušivanje vibracija, duži vijek trajanja alata i niže troškove sastavljanja.
Baza strojeva
Strojni alati i drugi strojevi s visokom preciznom oslanjaju se na visoku krutost, dugoročnu stabilnost i izvrsne karakteristike prigušivanja osnovnog materijala za njihove statičke i dinamične performanse. Najčešće korišteni materijali za ove građevine su od lijevanog željeza, zavarene čelične izrade i prirodni granit. Zbog nedostatka dugoročne stabilnosti i vrlo loših svojstava prigušivanja, čelične konstrukcije rijetko se koriste tamo gdje je potrebna visoka preciznost. Rasmjernosti od lijevanog željeza koje je iscrpljeno i žarko dobit će stabilnost dimenzije strukture, a može se baciti u složene oblike, ali potreban je skup postupak obrade za formiranje preciznih površina nakon lijevanja.
Postaje sve teže pronaći prirodni granit, ali ima veći kapacitet prigušivanja od lijevanog željeza. Opet, kao i lijevano željezo, obrada prirodnog granita je naporna i skupa.
Precizni odljevi od granita proizvode se miješanjem granitnih agregata (koji se drobe, pranje i osuše) s sustavom epoksidne smole na sobnoj temperaturi (tj. Proces hladnog stvrdnjavanja). Kvarcni agregatni punilo također se može koristiti u sastavu. Vibracijsko sabijanje tijekom postupka lijevanja čvrsto spakira agregat zajedno.
Umetnici s navojem, čelične ploče i cijevi za rashladno sredstvo mogu se odbaciti tijekom postupka lijevanja. Da bi se postigao još veći stupanj svestranosti, linearne šine, prizemne klizače i motorni nosači mogu se replicirati ili ugraditi, čime se eliminirajući potreba za bilo kojom obradom nakon lijeva. Površinski završetak lijevanja je dobar kao i površina kalupa.
Prednosti i nedostaci
Prednosti uključuju:
■ Prigušivanje vibracija.
■ Fleksibilnost: Prilagođeni linearni načini, hidraulički spremnici tekućine, umeci s navojem, rezanje tekućine i cjevovode cijevi mogu se integrirati u polimernu bazu.
■ Uključivanje umetaka itd. Omogućuje znatno smanjenu obradu gotovog lijevanja.
■ Vrijeme sastavljanja smanjuje se uključivanjem više komponenti u jedan lijevanje.
■ Ne zahtijeva jednoliku debljinu stijenke, omogućavajući veću fleksibilnost dizajna vaše baze.
■ Kemijska otpornost na najčešća otapala, kiseline, alkalije i tekućine za rezanje.
■ Ne zahtijeva slikanje.
■ Kompozit ima gustoću približno istu kao aluminij (ali komadi su deblji za postizanje ekvivalentne čvrstoće).
■ Kompozitni postupak lijevanja polimernog betona koristi mnogo manje energije od metalnih odljeva. Polimer lijevane smole koriste vrlo malo energije za proizvodnju, a postupak lijevanja se vrši na sobnoj temperaturi.
Epoksidni granitni materijal ima unutarnji faktor prigušivanja do deset puta bolji od lijevanog željeza, do tri puta bolji od prirodnog granita, a do trideset puta bolji od konstrukcije proizvedene od čelika. Na to ne utječu rashladna sredstva, ima izvrsnu dugoročnu stabilnost, poboljšanu toplinsku stabilnost, visoku torzijsku i dinamičnu krutost, izvrsnu apsorpciju buke i zanemariva unutarnja naprezanja.
Nedostaci uključuju nisku čvrstoću u tankim presjecima (manje od 1 in (25 mm)), nisku vlačnu čvrstoću i nisku otpornost na udarce.
Uvod u okvire za mineralno lijevanje
Emastiranje minerala jedan je od najučinkovitijih, modernih građevinskih materijala. Proizvođači preciznih strojeva bili su među pionirima u korištenju lijevanja minerala. Danas je njegova upotreba s obzirom na CNC strojeve za glodanje, bušilice, brusilice i električne strojeve za pražnjenje u porastu, a prednosti nisu ograničene na strojeve velike brzine.
Mineralno lijevanje, koji se također naziva epoksidni granitni materijal, sastavlja mineralne punila poput šljunka, kvarcnog pijeska, ledenjačkog obroka i veziva. Materijal se miješa prema preciznim specifikacijama i hladno se ulijeva u kalupe. Čvrsta temelj je osnova za uspjeh!
Vrhunski strojni alati moraju raditi brže i brže i pružiti više preciznosti nego ikad. Međutim, visoke brzine putovanja i teška obrada proizvode neželjene vibracije strojnog okvira. Ove će vibracije imati negativne učinke na površinu dijela i skraćuju život alata. Okviri za lijevanje minerala brzo smanjuju vibracije-oko 6 puta brže od okvira od lijevanog željeza i 10 puta brže od čeličnih okvira.
Strojni alati s krevetima za lijevanje minerala, poput glodalica i brusilice, znatno su precizniji i postižu bolju kvalitetu površine. Osim toga, trošenje alata značajno se smanjuje i produži se radni vijek.
Kompozitni mineralni (epoksi granit) okvir za lijevanje donosi nekoliko prednosti::
- Oblikovanje i snaga: Proces lijevanja minerala pruža izuzetan stupanj slobode u odnosu na oblik komponenti. Specifične karakteristike materijala i procesa rezultiraju relativno velikom čvrstoćom i značajno nižom težinom.
- Integracija infrastrukture: Proces lijevanja minerala omogućava jednostavnu integraciju strukture i dodatnih komponenti kao što su vodiči, umetci s navojem i veze za usluge tijekom stvarnog postupka lijevanja.
- Proizvodnja složenih strojnih struktura: Ono što bi bilo nezamislivo s konvencionalnim procesima postaje moguće s mineralnim lijevanjem: nekoliko komponentnih dijelova može se sastaviti kako bi se formirale složene strukture pomoću spojenih spojeva.
- Ekonomična dimenzionalna točnost: U mnogim su slučajevima komponente mineralnih casta odbačene u konačne dimenzije, jer se praktički ne odvijaju kontrakcija tijekom otvrdnjavanja. Ovim se mogu eliminirati daljnji skupi procesi završne obrade.
- Preciznost: Izuzetno precizne referentne ili potporne površine postižu se daljnjim operacijama mljevenja, oblikovanja ili glodanja. Kao rezultat toga, mnogi se strojni koncepti mogu implementirati elegantno i učinkovito.
- Dobra toplinska stabilnost: Mineralno lijevanje reagira vrlo sporo na temperaturne promjene jer je toplinska vodljivost značajno niža od metalnih materijala. Iz tog razloga kratkoročne temperaturne promjene imaju značajno manje utjecaja na dimenzionalnu točnost strojnog alata. Bolja toplinska stabilnost strojnog sloja znači da se sveukupna geometrija stroja bolje održava i, kao rezultat, geometrijske pogreške su minimizirane.
- Nema korozije: komponente lijevanih minerala otporne su na ulja, hladnjaka i druge agresivne tekućine.
- Veća vibracija prigušivanja za duže živote u službi alata: Naš mineralni lijevanje postiže do 10x bolje vrijednosti prigušivanja vibracija od čelika ili lijevanog željeza. Zahvaljujući ovim karakteristikama, dobiva se izuzetno visoka dinamička stabilnost strukture stroja. Prednosti koje ovo ima za graditelje i korisnike strojnih alata su jasne: bolja kvaliteta površinske završne obrade obrađenih ili zemaljskih komponenti i duži vijek trajanja alata što dovodi do nižih troškova alata.
- Okoliš: Utjecaj na okoliš tijekom proizvodnje se smanjuje.
Okvir mineralnog lijevanja prema okviru od lijevanog željeza
Pogledajte u nastavku prednosti našeg novog mineralnog lijevanja i okvira od lijevanog željeza ranije korištene:
| Mineralno lijevanje (epoksidni granit) | Lijevano željezo | |
| Prigušivanje | Visok | Nizak |
| Toplinski izvedba | Niska toplotna vodljivost i visoka specifikacija. grijati kapacitet | Visoka toplinska vodljivost i Niska specifikacija. toplotni kapacitet |
| Ugrađeni dijelovi | Neograničeni dizajn i Jednodijelni kalup i bešavna veza | Stvori potreban |
| Otpor korozije | Ekstra visok | Nizak |
| Ekološki Prijateljstvo | Niska potrošnja energije | Visoka potrošnja energije |
Zaključak
Mineralno lijevanje idealno je za naše strukture okvira CNC strojeva. Nudi jasne tehnološke, ekonomske i ekološke prednosti. Tehnologija lijevanja minerala pruža odlično prigušivanje vibracija, visoku kemijsku otpornost i značajne toplinske prednosti (toplinska ekspanzija slična onoj od čelika). Elementi veza, kablovi, senzorski i mjerni sustavi mogu se uliti u sklop.
Koje su prednosti obrade obrade granitnog kreveta za mineralno lijevanje?
Mineralni odljevi (čovjek koji je stvoren granit aka smola beton) široko su prihvaćeni u industriji strojnih alata više od 30 godina kao strukturni materijal.
Prema statistikama, u Europi, jedan od svakih 10 strojnih alata koristi mineralne odljeve kao krevet. Međutim, upotreba neprimjerenog iskustva, nepotpune ili netočne informacije može dovesti do sumnje i prejudiciranja protiv odljeva minerala. Stoga je prilikom izrade nove opreme potrebno analizirati prednosti i nedostatke mineralnih odljeva i usporediti ih s drugim materijalima.
Osnova građevinskih strojeva uglavnom je podijeljena na lijevano željezo, mineralno lijevanje (polimer i/ili betonski beton smole), čeličnu/zavarenu strukturu (fugiranje/ne-podmetanje) i prirodni kamen (poput granita). Svaki materijal ima svoje karakteristike i nema savršenog strukturnog materijala. Samo ispitivanjem prednosti i nedostataka materijala prema specifičnim strukturnim zahtjevima, može se odabrati idealan strukturni materijal.
Dvije važne funkcije strukturnih materijala - čuvar geometrije, položaja i apsorpcije energije komponenti, odnosno iznose zahtjeve za izvedbu (statički, dinamički i toplinski performanse), funkcionalni/strukturni zahtjevi (točnost, težina, debljina stijenke, jednostavnost vodiča) za ugradnju materijala, sustav za cirkulaciju medija) i cijene, dostupnosti, dostupnosti.
I. Zahtjevi za izvedbu za strukturne materijale
1. statičke karakteristike
Kriterij za mjerenje statičkih svojstava baze obično je krutost materijala - minimalna deformacija pod opterećenjem, a ne visoku čvrstoću. Za statičku elastičnu deformaciju, mineralni odljevi mogu se smatrati izotropnim homogenim materijalima koji se pokoravaju Hookeovom zakonu.
Gustoća i elastični modul mineralnih odljeva je 1/3 od lijevanog željeza. Budući da su mineralni odljevi i lijevane glačale imaju istu specifičnu krutost, pod istom težinom, krutost odljevaka željeza i mineralnih odljevaka ista je bez uzimanja u obzir utjecaja oblika. U mnogim slučajevima debljina zida mineralnih odljevaka obično je 3 puta veća od odljevanih željeza, a ovaj dizajn neće uzrokovati probleme u smislu mehaničkih svojstava proizvoda ili lijevanja. Mineralni odljevi prikladni su za rad u statičkim okruženjima koja nose pritisak (npr. Kreveti, nosači, stupovi) i nisu prikladni kao tanko zid i/ili mali okviri (npr. Stolovi, palete, izmjenjivači alata, kočija, nosači vretena). Težina strukturnih dijelova obično je ograničena opremom proizvođača mineralnog lijevanja, a proizvodi za lijevanje minerala iznad 15 tona općenito su rijetki.
2. Dinamičke karakteristike
Što je veća brzina rotacije i/ili ubrzanje osovine, to je važnija dinamička performansi stroja. Brzo pozicioniranje, brza zamjena alata i brzih brzina kontinuirano jačaju mehaničku rezonancu i dinamičku pobudu strukturnih dijelova stroja. Pored dimenzionalnog dizajna komponente, odstupanje, raspodjela mase i dinamička krutost komponente uvelike utječu na svojstva prigušivanja materijala.
Upotreba mineralnih odljeva nudi dobro rješenje ovih problema. Budući da apsorbira vibracije 10 puta bolje od tradicionalnog lijevanog željeza, može u velikoj mjeri smanjiti amplitudu i prirodnu frekvenciju.
U operacijama obrade kao što je obrada, može donijeti veću preciznost, bolju kvalitetu površine i duži život alata. Istodobno, u smislu utjecaja buke, mineralni odljevi također su se dobro snašli usporedbom i provjerom baza, odljevaka prijenosa i dodataka različitih materijala za velike motore i centrifuge. Prema analizi udara, mineralno lijevanje može postići lokalno smanjenje od 20% u razini zvučnog tlaka.
3. Termička svojstva
Stručnjaci procjenjuju da je oko 80% odstupanja strojnih alata uzrokovano toplinskim učincima. Prekidi procesa poput unutarnjih ili vanjskih izvora topline, predgrijavanje, promjena radnog dijela itd. Svi su uzroci toplinske deformacije. Da biste mogli odabrati najbolji materijal, potrebno je razjasniti materijalne zahtjeve. Visoka specifična toplinska i niska toplinska vodljivost omogućuju mineralnim odljevanjima da imaju dobru toplinsku inerciju prolazne temperaturne utjecaje (poput promjene fluktuacije temperature u okolini. Ako je potrebno brzo predgrijavanje poput metalnog kreveta ili je zabranjena temperatura kreveta, uređaji za grijanje ili hlađenje mogu se izravno baciti u mineralno lijevanje za kontrolu temperature. Korištenje ove vrste uređaja za kompenzaciju temperature može smanjiti deformaciju uzrokovanu utjecajem temperature, što pomaže poboljšati točnost po razumnom trošku.
Ii. Funkcionalni i strukturni zahtjevi
Integritet je različito obilježje koje razlikuje odljeve minerala od ostalih materijala. Maksimalna temperatura lijevanja za mineralne odljeve je 45 ° C, a zajedno s visokim preciznim kalupima i alatima, dijelovi i mineralni odljevi mogu se baciti zajedno.
Napredne tehnike ponovnog lijevanja mogu se koristiti i na prazninama za mineralno lijevanje, što rezultira preciznim montažnim i željezničkim površinama koje ne zahtijevaju obradu. Kao i drugi osnovni materijali, mineralni odljevi podliježu određenim pravilima konstrukcijskog dizajna. Debljina stijenke, dodaci za opterećenje, umetke rebra, metode opterećenja i istovaranja razlikuju se od ostalih materijala do određene mjere i potrebno ih je unaprijed razmotriti tijekom dizajna.
Iii. Zahtjevi za troškove
Iako je važno razmotriti s tehničkog stajališta, isplativost sve više pokazuje njegovu važnost. Korištenje mineralnih odljeva omogućava inženjerima da uštede značajne troškove proizvodnje i operativnih troškova. Osim uštede troškova obrade, lijevanja, konačnog montaže i povećanja logističkih troškova (skladištenja i transporta) sve se smanjuju u skladu s tim. Uzimajući u obzir funkciju mineralnih odljeva na visokoj razini, treba ga promatrati kao čitav projekt. U stvari, razumnije je usporediti cijenu kada je baza instalirana ili unaprijed instalirana. Relativno visoki početni trošak je trošak kalupa i alata za lijevanje minerala, ali taj se trošak može razrijediti u dugoročnoj upotrebi (500-1000 komada/čelični kalup), a godišnja potrošnja je oko 10-15 komada.
Iv. Opseg upotrebe
Kao strukturni materijal, mineralni odljevi neprestano zamjenjuju tradicionalne strukturne materijale, a ključ njegovog brzog razvoja leži u lijevanju minerala, kalupa i stabilnim strukturama vezanja. Trenutno se mineralni odljevi široko koriste u mnogim poljima strojnih alata, kao što su strojevi za mljevenje i strojne obrade. Proizvođači strojeva za brušenje bili su pioniri u sektoru alatnog strojeva koristeći mineralne odljeve za strojne krevete. Na primjer, svjetski poznate tvrtke kao što su Aba Z&B, Bahmler, Jung, Mikrosa, Schaudt, Stude, itd. Uvijek su imali koristi od prigušivanja, toplinske inercije i integriteta mineralnih lijeva kako bi se dobila visoka preciznost i izvrsna kvaliteta površine u procesu mljevenja.
Uz sve veća dinamička opterećenja, mineralne odljeve sve više favoriziraju svjetske tvrtke u području brusilica s alatima. Područje za lijevanje minerala ima izvrsnu krutost i može dobro ukloniti silu uzrokovanu ubrzanjem linearnog motora. Istodobno, organska kombinacija dobre performanse apsorpcije vibracija i linearnog motora može uvelike poboljšati kvalitetu površine radnog komada i radni vijek kotača za mljevenje.
Što se tiče jednog dijela. Unutar 10000 mm duljine nam je lako.
Koja je minimalna debljina zida?
Općenito, minimalna debljina presjeka baze stroja trebala bi biti najmanje 60 mm. Tanji presjeci (npr. Eg debljine 10 mm) mogu se lijevati s finim agregatnim veličinama i formulacijama.
Brzina skupljanja nakon ulijevanja iznosi oko 0,1-0,3 mm na 1000 mm. Kada su potrebni precizniji mehanički dijelovi za mineralno lijevanje, tolerancije se mogu postići sekundarnim mljevenjem CNC -a, ručnim lapiranjem ili drugim procesima obrade.
Naš materijal za lijevanje minerala je odabir prirode jinan crni granit. Većina tvrtki samo bira normalan granit prirode ili normalan kamen u izgradnji zgrada.
· Sirovine: s jedinstvenim džinanskim crnim granitom (koji se naziva i čestice „jinanqing“ granita) kao agregat, koji je svjetski poznat po visokoj čvrstoći, visokoj krutosti i visokoj otpornosti na habanje;
· Formula: s jedinstvenim ojačanim epoksidnim smolama i aditivima, različite komponente koristeći različite formulacije kako bi se osiguralo optimalne sveobuhvatne performanse;
· Mehanička svojstva: Apsorpcija vibracija je oko 10 puta veća od lijevanog željeza, dobra statička i dinamička svojstva;
· Fizička svojstva: gustoća je oko 1/3 od lijevanog željeza, veća svojstva toplinske barijere od metala, a ne higroskopske, dobre toplinske stabilnosti;
· Kemijska svojstva: veća otpornost na koroziju od metala, ekološki prihvatljiva;
· Dimenzionalna točnost: linearna kontrakcija nakon lijevanja je oko 0,1-0,3㎜/m, izuzetno visoka oblika i kontra točnost u svim ravninama;
· Strukturni integritet: Vrlo složena struktura može se baciti, dok upotreba prirodnog granita obično zahtijeva sastavljanje, spajanje i vezanje;
· Spora toplinska reakcija: reagira na kratkoročne temperaturne promjene mnogo je sporije i puno manje;
· Ugrađeni umetci: pričvršćivači, cijevi, kablovi i komore mogu se ugraditi u strukturu, umetati materijale, uključujući metal, kamen, keramiku i plastiku itd.