Često postavljana pitanja – Precizni granit

Pitanja

ČESTO POSTAVLJANA PITANJA

1. Zašto odabrati granit za baze strojeva i mjeriteljske komponente?

Granit je vrsta magmatske stijene koja se vadi zbog svoje ekstremne čvrstoće, gustoće, izdržljivosti i otpornosti na koroziju.Ali granit je također vrlo svestran – nije samo za kvadrate i pravokutnike!Zapravo, redovito radimo s granitnim komponentama dizajniranim u oblicima, kutovima i krivuljama svih varijacija – s izvrsnim rezultatima.
Zahvaljujući našoj vrhunskoj obradi, rezane površine mogu biti iznimno ravne.Ove kvalitete čine granit idealnim materijalom za izradu baza strojeva i mjeriteljskih komponenti po mjeri i dizajnu po mjeri.Granit je:
■ obradiv
■ precizno ravna kada je izrezana i gotova
■ otporan na hrđu
■ izdržljiv
■ dugotrajan
Granitne komponente također se lako čiste.Prilikom izrade prilagođenih dizajna, svakako odaberite granit zbog njegovih vrhunskih prednosti.

STANDARDI / PRIMJENA ZA VISOKO INOŠENJE
Granit koji ZHHIMG koristi za naše standardne površinske ploče ima visok sadržaj kvarca, što pruža veću otpornost na habanje i oštećenja.Naše vrhunske crne boje imaju niske stope upijanja vode, što smanjuje mogućnost hrđanja vaših preciznih mjerača tijekom postavljanja na ploče.Boje granita koje nudi ZHHIMG rezultiraju manje odsjaja, što znači manje naprezanje očiju za pojedince koji koriste ploče.Odabrali smo naše vrste granita uzimajući u obzir toplinsko širenje u nastojanju da ovaj aspekt bude minimalan.

PRILAGOĐENE APLIKACIJE
Kada vaša aplikacija zahtijeva ploču s prilagođenim oblicima, umetcima s navojem, utorima ili drugom strojnom obradom, htjet ćete odabrati materijal kao što je Black Jinan Black.Ovaj prirodni materijal nudi vrhunsku krutost, izvrsno prigušivanje vibracija i poboljšanu obradivost.

2. Koja je boja granita najbolja?

Važno je napomenuti da sama boja nije pokazatelj fizičkih kvaliteta kamena.Općenito, boja granita izravno je povezana s prisutnošću ili odsutnošću minerala, što možda nema utjecaja na kvalitete koje čine dobar materijal za površinske ploče.Postoje ružičasti, sivi i crni graniti koji su izvrsni za površinske ploče, kao i crni, sivi i ružičasti graniti koji su potpuno neprikladni za precizne aplikacije.Kritične karakteristike granita, koje se odnose na njegovu upotrebu kao materijala za površinske ploče, nemaju nikakve veze s bojom, a su sljedeće:
■ Krutost (otklon pod opterećenjem - označen modulom elastičnosti)
■ Tvrdoća
■ Gustoća
■ Otpornost na habanje
■ Stabilnost
■ Poroznost

Testirali smo mnoge granitne materijale i usporedili te materijale.Konačno smo dobili rezultat, Jinan crni granit je najbolji materijal koji smo ikada poznavali.Indijski crni granit i južnoafrički granit slični su crnom granitu Jinan, ali su njihova fizička svojstva manja od crnog granita Jinan.ZHHIMG će nastaviti tražiti više granitnog materijala u svijetu i uspoređivati ​​njihova fizička svojstva.

Za više informacija o granitu koji je prikladan za vaš projekt, kontaktirajte nasinfo@zhhimg.com.

3. Postoji li industrijski standard za točnost površinske ploče?

Različiti proizvođači koriste različite standarde.U svijetu postoji mnogo standarda.
DIN standard, ASME B89.3.7-2013 ili savezna specifikacija GGG-P-463c (granitne površinske ploče) i tako dalje kao osnova za njihove specifikacije.

I možemo proizvesti granitne precizne inspekcijske ploče prema vašim zahtjevima.Dobrodošli da nas kontaktirate ako želite saznati više informacija o više standarda.

4. Kako se definira i specificira ravnost površinske ploče?

Ravnost se može smatrati kao sve točke na površini koje se nalaze unutar dvije paralelne ravnine, ravnine baze i ravnine krova.Mjerenje udaljenosti između ravnina je ukupna ravnost površine.Ovo mjerenje ravnosti obično ima toleranciju i može uključivati ​​oznaku razreda.

Na primjer, tolerancije ravnosti za tri standardna razreda definirane su u saveznoj specifikaciji kako je određeno sljedećom formulom:
■ Laboratorijska ocjena AA = (40 + dijagonala na kvadrat/25) x .000001" (jednostrano)
■ Inspekcijski stupanj A = laboratorijski stupanj AA x 2
■ Razred alatnice B = laboratorijski stupanj AA x 4.

Za površinske ploče standardne veličine jamčimo tolerancije ravnosti koje premašuju zahtjeve ove specifikacije.Osim ravnosti, ASME B89.3.7-2013 & Federal Specification GGG-P-463c bave se temama uključujući: točnost ponavljanja mjerenja, svojstva materijala površinskih pločastih granita, završnu obradu, mjesto potporne točke, krutost, prihvatljive metode inspekcije, ugradnju umetci s navojem itd.

ZHHIMG granitne površinske ploče i granitne ploče za pregled ispunjavaju ili premašuju sve zahtjeve navedene u ovoj specifikaciji.Trenutno ne postoji definirana specifikacija za granitne kutne ploče, paralele ili glavne kvadrate.

A formule za druge standarde možete pronaći uPREUZIMANJE DATOTEKA.

5. Kako mogu smanjiti trošenje i produžiti životni vijek svoje površinske ploče?

Prvo, važno je održavati tanjur čistim.Abrazivna prašina koja se prenosi zrakom obično je najveći izvor habanja i habanja ploče, jer ima tendenciju da se ugradi u radne dijelove i kontaktne površine mjerača.Drugo, pokrijte tanjur kako biste ga zaštitili od prašine i oštećenja.Vijek habanja može se produžiti pokrivanjem ploče kada se ne koristi, povremenim rotiranjem ploče kako se jedno područje ne bi pretjerano koristilo i zamjenom čeličnih kontaktnih jastučića na mjeraču s jastučićima od tvrdog metala.Također, izbjegavajte stavljati hranu ili bezalkoholna pića na tanjur.Imajte na umu da mnoga bezalkoholna pića sadrže ugljičnu ili fosfornu kiselinu, koja može otopiti mekše minerale i ostaviti male rupice na površini.

6. Koliko često trebam čistiti svoju površinsku ploču?

To ovisi o tome kako se ploča koristi.Ako je moguće, preporučamo čišćenje tanjura na početku dana (ili radne smjene) i ponovno na kraju.Ako se ploča zaprlja, osobito masnom ili ljepljivom tekućinom, vjerojatno je treba odmah očistiti.

Redovito čistite ploču tekućinom ili ZHHIMG Waterless sredstvom za čišćenje površina.Važan je odabir rješenja za čišćenje.Ako se koristi hlapljivo otapalo (aceton, razrjeđivač laka, alkohol, itd.), isparavanje će ohladiti površinu i izobličiti je.U tom slučaju potrebno je pustiti ploču da se normalizira prije korištenja ili će doći do pogrešaka u mjerenju.

Količina vremena potrebnog da se tanjur normalizira ovisit će o veličini ploče i količini hlađenja.Za manje tanjure trebao bi biti dovoljan sat vremena.Za veće tanjure mogu biti potrebna dva sata.Ako se koristi sredstvo za čišćenje na bazi vode, također će doći do hlađenja isparavanjem.

Ploča će također zadržati vodu, a to bi moglo uzrokovati hrđanje metalnih dijelova u dodiru s površinom.Neka sredstva za čišćenje također će ostaviti ljepljivi talog nakon što se osuše, koji će privući prašinu u zraku i zapravo povećati trošenje, umjesto da ga smanji.

cleaning-granite-surface-plate

7. Koliko često treba kalibrirati površinsku ploču?

To ovisi o korištenju ploče i okolišu.Preporučamo da nova ploča ili precizni granitni pribor prođe potpunu rekalibraciju unutar jedne godine od kupnje.Ako će se granitna površinska ploča intenzivno koristiti, možda bi bilo preporučljivo skratiti taj interval na šest mjeseci.Mjesečna inspekcija zbog ponovljenih pogrešaka mjerenja pomoću elektroničke libele ili sličnog uređaja pokazat će sve mrlje koje se razvijaju i traje samo nekoliko minuta.Nakon što se utvrde rezultati prve ponovne kalibracije, interval kalibracije može se produžiti ili skratiti kako to dopušta ili zahtijeva vaš interni sustav kvalitete.

Možemo ponuditi uslugu koja će vam pomoći pregledati i kalibrirati vašu granitnu površinsku ploču.

unnamed

 

8. Zašto se čini da se kalibracije izvršene na mojoj površinskoj ploči razlikuju?

Postoji nekoliko mogućih uzroka za varijacije između kalibracija:

  • Površina je isprana toplom ili hladnom otopinom prije kalibracije i nije joj bilo dopušteno dovoljno vremena za normalizaciju
  • Ploča je nepropisno poduprta
  • Promjena temperature
  • Nacrti
  • Izravna sunčeva svjetlost ili druga zračna toplina na površini ploče.Pazite da gornja rasvjeta ne zagrijava površinu
  • Varijacije u vertikalnom gradijentu temperature između zime i ljeta (ako je ikako moguće, znajte temperaturu okomitog gradijenta u vrijeme kada se kalibracija izvodi.)
  • Ploča nije imala dovoljno vremena za normalizaciju nakon otpreme
  • Nepravilna uporaba opreme za inspekciju ili korištenje nebaždarene opreme
  • Promjena površine kao posljedica trošenja
9. Vrsta tolerancije

精度符号

10. Koje rupe možete napraviti na preciznom granitu?

Koliko vrsta rupa na preciznom granitu?

holes on granite

11. Utori na preciznim granitnim komponentama

Utori na preciznim granitnim komponentama

slots on granite_副本

12. Držite granitne površinske ploče s visokom preciznošću --- povremeno kalibrirane

Za mnoge tvornice, inspekcijske sobe i laboratorije, precizne granitne površinske ploče se oslanjaju na osnovu za točna mjerenja.Budući da svako linearno mjerenje ovisi o točnoj referentnoj površini s koje se uzimaju konačne dimenzije, površinske ploče pružaju najbolju referentnu ravninu za pregled rada i raspored prije obrade.Također su idealne baze za mjerenje visine i mjerne površine.Nadalje, visok stupanj ravnosti, stabilnosti, cjelokupne kvalitete i izrade čini ih dobrim izborom za montažu sofisticiranih mehaničkih, elektroničkih i optičkih sustava mjerenja.Za bilo koji od ovih mjernih procesa, neophodno je održavati površinske ploče kalibrirane.

Ponovite mjerenja i ravnost

I ravnost i ponovljena mjerenja su kritični za osiguravanje precizne površine.Ravnost se može smatrati kao sve točke na površini koje se nalaze unutar dvije paralelne ravnine, ravnine baze i ravnine krova.Mjerenje udaljenosti između ravnina je ukupna ravnost površine.Ovo mjerenje ravnosti obično ima toleranciju i može uključivati ​​oznaku razreda.

Tolerancije spljoštenosti za tri standardna razreda definirane su u saveznoj specifikaciji kako su određene sljedećom formulom:

DIN standard, GB standard, ASME standard, JJS standard... različite zemlje s različitim postoljem...

Više detalja o standardu.

Osim ravnosti, mora se osigurati ponovljivost.Ponovljeno mjerenje je mjerenje lokalnih ravnih površina.To je mjerenje koje se izvodi bilo gdje na površini ploče koje će se ponoviti unutar navedene tolerancije.Kontroliranje ravnosti lokalnog područja na veću toleranciju od ukupne ravnosti jamči postupnu promjenu profila ravnosti površine, čime se lokalne pogreške minimiziraju.

Kako bi osigurali da površinska ploča zadovoljava specifikacije za ravnost i ponovljene mjerenja, proizvođači granitnih površinskih ploča trebali bi koristiti Federalnu specifikaciju GGG-P-463c kao osnovu za svoje specifikacije.Ovaj standard se odnosi na točnost ponavljanja mjerenja, svojstva materijala površinskog pločastog granita, završnu obradu površine, mjesto potporne točke, krutost, prihvatljive metode inspekcije i ugradnje umetaka s navojem.

Prije nego što se površinska ploča istroši izvan specifikacije za ukupnu ravnost, pokazat će istrošene ili valovite stupove.Mjesečna inspekcija za ponovljene pogreške mjerenja pomoću mjerača za ponavljanje očitanja identificirat će mjesta istrošenosti.Mjerač ponavljanja očitanja je visokoprecizan instrument koji detektira lokalnu pogrešku i može se prikazati na elektroničkom pojačalu velikog povećanja.

Provjera točnosti pločice

Slijedeći nekoliko jednostavnih smjernica, ulaganje u granitne površine trebalo bi trajati dugi niz godina.Ovisno o korištenju ploča, okruženju trgovine i potrebnoj točnosti, učestalost provjere točnosti površinske ploče varira.Opće pravilo je da se nova ploča potpuno rekalibrira unutar jedne godine od kupnje.Ako se ploča često koristi, preporučljivo je skratiti taj interval na šest mjeseci.

Prije nego što se površinska ploča istroši izvan specifikacije za ukupnu ravnost, pokazat će istrošene ili valovite stupove.Mjesečna inspekcija za ponovljene pogreške mjerenja pomoću mjerača za ponavljanje očitanja identificirat će mjesta istrošenosti.Mjerač ponavljanja očitanja je visokoprecizan instrument koji detektira lokalnu pogrešku i može se prikazati na elektroničkom pojačalu velikog povećanja.

Učinkovit program inspekcije trebao bi uključivati ​​redovite provjere s autokolimatorom, osiguravajući stvarnu kalibraciju ukupne ravnosti koja se može pratiti do Nacionalnog instituta za standarde i tehnologiju (NIST).S vremena na vrijeme potrebna je sveobuhvatna kalibracija od strane proizvođača ili neovisne tvrtke.

Varijacije između kalibracija

U nekim slučajevima postoje varijacije između kalibracija površinskih ploča.Ponekad čimbenici kao što su promjena površine koja proizlazi iz trošenja, nepravilna uporaba opreme za inspekciju ili uporaba nekalibrirane opreme mogu objasniti ove varijacije.Međutim, dva najčešća čimbenika su temperatura i potpora.

Jedna od najvažnijih varijabli je temperatura.Na primjer, površina je možda bila isprana toplom ili hladnom otopinom prije kalibracije i nije bilo dovoljno vremena za normalizaciju.Drugi uzroci promjene temperature uključuju propuh hladnog ili vrućeg zraka, izravnu sunčevu svjetlost, gornju rasvjetu ili druge izvore zračeće topline na površini ploče.

Također mogu postojati varijacije u vertikalnom temperaturnom gradijentu između zime i ljeta.U nekim slučajevima pločici nije dopušteno dovoljno vremena da se normalizira nakon otpreme.Dobra je ideja zabilježiti temperaturu okomitog gradijenta u vrijeme kad se kalibracija izvodi.

Drugi uobičajeni uzrok varijacija u kalibraciji je ploča koja nije pravilno poduprta.Površinsku ploču treba poduprijeti u tri točke, idealno smještene 20% duljine od krajeva ploče.Dva nosača trebaju biti smještena 20% širine s dugih strana, a preostali oslonac treba biti centriran.

Samo tri točke mogu biti čvrsto na bilo čemu osim na preciznoj površini.Pokušaj podupiranja ploče na više od tri točke dovest će do toga da ploča dobije potporu iz različitih kombinacija tri točke, što neće biti iste tri točke na kojima je bila oslonjena tijekom proizvodnje.To će unijeti pogreške jer se ploča skreće kako bi se prilagodila novom rasporedu potpore.Razmislite o korištenju čeličnih postolja s potpornim gredama dizajniranim da se poravnaju s odgovarajućim točkama potpore.Stalci za tu svrhu općenito su dostupni od proizvođača površinskih ploča.

Ako je ploča pravilno poduprta, precizno niveliranje potrebno je samo ako je to predviđeno primjenom.Niveliranje nije potrebno za održavanje točnosti pravilno poduprte ploče.

Važno je da tanjur bude čist.Abrazivna prašina koja se prenosi zrakom obično je najveći izvor habanja i habanja ploče, budući da se nastoji ugraditi u izratke i kontaktne površine mjerača.Pokrijte ploče kako biste ih zaštitili od prašine i oštećenja.Vijek trajanja može se produžiti pokrivanjem ploče kada se ne koristi.

Produžite vijek trajanja ploče

Slijeđenje nekoliko smjernica smanjit će trošenje granitne površinske ploče i u konačnici produljiti njezin životni vijek.

Prvo, važno je održavati tanjur čistim.Abrazivna prašina koja se prenosi zrakom obično je najveći izvor habanja i habanja ploče, budući da se nastoji ugraditi u izratke i kontaktne površine mjerača.

Također je važno pokriti ploče kako biste ga zaštitili od prašine i oštećenja.Vijek trajanja može se produžiti pokrivanjem ploče kada se ne koristi.

Povremeno rotirajte ploču kako se jedno područje ne bi pretjerano koristilo.Također, preporuča se zamijeniti čelične kontaktne jastučiće na mjeraču s jastučićima od tvrdog metala.

Izbjegavajte stavljati hranu ili bezalkoholna pića na tanjur.Mnoga bezalkoholna pića sadrže ugljičnu ili fosfornu kiselinu, koja može otopiti mekše minerale i ostaviti male rupice na površini.

Gdje se ponoviti

Kada granitna površinska ploča treba ponovno oblaganje, razmislite hoćete li ovu uslugu izvršiti na licu mjesta ili u kalibracijskom objektu.Uvijek je poželjno da se ploča ponovno zalijepi u tvornici ili nekom posebnom objektu.Međutim, ako ploča nije previše istrošena, općenito unutar 0,001 inča od potrebne tolerancije, može se ponovno obložiti na licu mjesta.Ako je ploča istrošena do točke gdje je više od 0,001 inča izvan tolerancije, ili ako je jako udubljena ili izrezana, treba je poslati u tvornicu na brušenje prije ponovnog postavljanja.

Postrojenje za kalibraciju ima opremu i tvorničke postavke koje osiguravaju optimalne uvjete za ispravnu kalibraciju ploče i doradu ako je potrebno.

Treba biti vrlo oprezan pri odabiru tehničara za kalibraciju i obnavljanje površine na licu mjesta.Zatražite akreditaciju i provjerite da oprema koju će tehničar koristiti ima sljedivu kalibraciju.Iskustvo je također važan čimbenik, jer je potrebno mnogo godina da se nauči kako pravilno preklopiti precizni granit.

Kritična mjerenja počinju s preciznom granitnom površinskom pločom kao osnovnom linijom.Osiguravajući pouzdanu referencu korištenjem pravilno kalibrirane površinske ploče, proizvođači imaju jedan od bitnih alata za pouzdana mjerenja i kvalitetnije dijelove.Q

Kontrolni popis za varijacije kalibracije

1. Površina je isprana toplom ili hladnom otopinom prije kalibracije i nije joj bilo dopušteno dovoljno vremena za normalizaciju.

2. Ploča je nepropisno poduprta.

3. Promjena temperature.

4. Nacrti.

5. Izravna sunčeva svjetlost ili druga zračna toplina na površini ploče.Pazite da gornja rasvjeta ne zagrijava površinu.

6. Varijacije u vertikalnom temperaturnom gradijentu između zime i ljeta.Ako je ikako moguće, znajte temperaturu okomitog gradijenta u vrijeme kad se kalibracija izvodi.

7. Pločicama nije dopušteno dovoljno vremena za normalizaciju nakon otpreme.

8. Nepravilna uporaba opreme za inspekciju ili korištenje nebaždarene opreme.

9. Promjena površine koja je posljedica trošenja.

Tehnički savjeti

  • Budući da svako linearno mjerenje ovisi o točnoj referentnoj površini s koje se uzimaju konačne dimenzije, površinske ploče pružaju najbolju referentnu ravninu za pregled rada i raspored prije obrade.
  • Kontroliranje ravnosti lokalnog područja na veću toleranciju od ukupne ravnosti jamči postupnu promjenu profila ravnosti površine, čime se lokalne pogreške minimiziraju.
  • Učinkovit program inspekcije trebao bi uključivati ​​redovite provjere s autokolimatorom, osiguravajući stvarnu kalibraciju ukupne ravnosti koja se može pratiti do Nacionalnog inspekcijskog tijela.
13. Zašto graniti imaju mnogo izgleda i različite tvrdoće?

Među mineralnim česticama koje čine granit, više od 90% su feldspat i kvarc, od kojih je najviše feldspat.Feldspat je često bijeli, siv i mesocrven, a kvarc je uglavnom bezbojan ili sivkastobijel, što čini osnovnu boju granita.Feldspat i kvarc su tvrdi minerali, a teško ga je pomicati čeličnim nožem.Što se tiče tamnih mrlja u granitu, uglavnom crnog liskuna, ima još nekih minerala.Iako je biotit relativno mekan, njegova sposobnost otpornosti na stres nije slaba, a u isto vrijeme imaju malu količinu u granitu, često manje od 10%.Ovo je materijalno stanje u kojem je granit posebno jak.

Drugi razlog zašto je granit jak je taj što su njegove mineralne čestice čvrsto vezane jedna za drugu i ugrađene jedna u drugu.Pore ​​često čine manje od 1% ukupnog volumena stijene.To daje granitu sposobnost da izdrži jake pritiske i ne prodire ga lako vlaga.

14. Prednosti granitnih komponenti i područje primjene

Granitne komponente izrađene su od kamena bez otpornosti na hrđu, kiseline i lužine, dobre otpornosti na habanje i dugog vijeka trajanja, bez posebnog održavanja.Precizne komponente od granita najčešće se koriste u alatnoj industriji u industriji strojeva.Stoga se nazivaju granitne precizne komponente ili granitne komponente.Karakteristike granitnih preciznih komponenti u osnovi su iste kao i granitnih platformi.Uvod u alate i mjerenje preciznih komponenti granita: Precizna obrada i tehnologija mikro obrade važni su pravci razvoja industrije strojeva i postali su važan pokazatelj za mjerenje razine visoke tehnologije.Razvoj najsuvremenije tehnologije i obrambene industrije neodvojiv je od precizne strojne i mikro-obradne tehnologije.Granitne komponente mogu se glatko kliziti u mjerenju, bez stagnacije.Mjerenje radne površine, opće ogrebotine ne utječu na točnost mjerenja.Granitne komponente moraju biti projektirane i proizvedene u skladu sa zahtjevima strane potražnje.

Područje primjene:

Kao što svi znamo, sve više strojeva i opreme bira precizne granitne komponente.

Granitne komponente se koriste za dinamičko kretanje, linearne motore, cmm, cnc, laserske strojeve...

dobrodošli da nas kontaktirate za više informacija.

15. Prednosti preciznih granitnih instrumenata i granitnih komponenti

Granitni mjerni uređaji i granit mehaničke komponente izrađeni su od visokokvalitetnog granita Jinan Black.Zbog svoje visoke preciznosti, dugog trajanja, dobre stabilnosti i otpornosti na koroziju, sve se više koriste u inspekciji proizvoda suvremene industrije i znanstvenih područja poput mehaničkog zrakoplovnog svemira i znanstvenih istraživanja.

 

Prednosti

----Dvostruko tvrđe od lijevanog željeza;

----Minimalne promjene dimenzija su posljedica promjena temperature;

----Bez cijeđenja, tako da nema prekida u radu;

----Bez neravnina ili izbočina zbog finozrnate strukture i neznatne ljepljivosti, što osigurava visok stupanj ravnosti tijekom dugog vijeka trajanja i ne uzrokuje oštećenja na drugim dijelovima ili instrumentima;

---- Rad bez problema za korištenje s magnetskim materijalima;

----Dug vijek trajanja i bez hrđe, što rezultira niskim troškovima održavanja.

16. Značajke baze granitnih strojeva za koordinatne mjerne strojeve cmm

Precizne granitne površinske ploče precizno su nalijepljene na visoki standard ravnosti kako bi se postigla točnost i koriste se kao osnova za montažu sofisticiranih mehaničkih, elektroničkih i optičkih mjernih sustava.

Neke od jedinstvenih karakteristika granitne površinske ploče:

Ujednačenost tvrdoće;

Precizni uvjeti pod opterećenjem;

Upijajući vibracije;

Lako se čisti;

Otporan na omotanje;

Niska poroznost;

Neabrazivni;

Nemagnetski

17. Prednosti granitne površinske ploče

Prednosti granitne površinske ploče

Prvo, stijena nakon dugog razdoblja prirodnog starenja, ujednačena struktura, minimalni koeficijent, unutarnje naprezanje potpuno nestaje, nije deformirano, tako da je preciznost visoka.

 

Drugo, neće biti ogrebotina, ne pod uvjetima konstantne temperature, na sobnoj temperaturi također može održavati točnost mjerenja temperature.

 

Treće, ne magnetiziranje, mjerenje može biti glatko kretanje, bez osjećaja škripe, nije pod utjecajem vlage, ravnina je fiksna.

 

Četvrto, krutost je dobra, tvrdoća je visoka, otpornost na habanje je jaka.

 

Pet, ne boji se kiseline, alkalne tekućine erozije, neće hrđati, ne moraju bojati ulje, nije lako ljepljiva mikro-prašina, održavanje, jednostavan za održavanje, dug vijek trajanja.

18. Zašto odabrati granitnu podlogu umjesto strojnog ležaja od lijevanog željeza?

Zašto odabrati granitno podnožje umjesto strojnog ležaja od lijevanog željeza?

1. Baza stroja od granita mogla bi zadržati veću preciznost od baze stroja od lijevanog željeza.na bazu stroja od lijevanog željeza lako utječu temperatura i vlaga, ali baza stroja od granita neće;

 

2. S istom veličinom baze granitnog stroja i baze od lijevanog željeza, baza granitnog stroja je isplativija od lijevanog željeza;

 

3. Posebna baza stroja od granita lakše se obrađuje od baze stroja od lijevanog željeza.

19. Kako kalibrirati granitne površinske ploče?

Ploče s granitnim površinama ključni su instrumenti u inspekcijskim laboratorijima diljem zemlje.Kalibrirana, iznimno ravna površina površinske ploče omogućuje inspektorima da ih koriste kao osnovu za pregled dijelova i kalibraciju instrumenta.Bez stabilnosti koju pružaju površinske ploče, mnoge od čvrsto toleriranih dijelova u različitim tehnološkim i medicinskim područjima bilo bi puno teže, ako ne i nemoguće, za ispravnu proizvodnju.Naravno, da biste koristili granitni površinski blok za kalibraciju i pregled drugih materijala i alata, mora se procijeniti točnost samog granita.Korisnici mogu kalibrirati granitnu površinsku ploču kako bi osigurali njezinu točnost.

Očistite granitnu površinsku ploču prije kalibracije.Ulijte malu količinu sredstva za čišćenje površinskih ploča na čistu, mekanu krpu i obrišite površinu granita.Čistač odmah osušite suhom krpom s površinske ploče.Nemojte dopustiti da se tekućina za čišćenje osuši na zraku.

Postavite mjerač za ponavljanje mjerenja na sredinu granitne površinske ploče.

Ponovite mjerač mjerenja na nulu na površinu granitne ploče.

Polako pomičite mjerač po površini granita.Gledajte indikator mjerača i zabilježite vrhove svih varijacija visine dok pomičete instrument preko ploče.

Usporedite varijaciju ravnosti na površini ploče s tolerancijama za vašu površinsku ploču, koje variraju ovisno o veličini ploče i stupnju ravnosti granita.Posavjetujte se sa saveznom specifikacijom GGG-P-463c (pogledajte Resursi) kako biste utvrdili zadovoljava li vaša ploča zahtjeve za ravnost za svoju veličinu i razred.Varijacija između najviše točke na ploči i najniže točke na ploči je njezino mjerenje ravnosti.

Provjerite jesu li najveće varijacije dubine na površini ploče unutar specifikacija ponovljivosti za ploču te veličine i razreda.Pogledajte saveznu specifikaciju GGG-P-463c (pogledajte Resursi) kako biste utvrdili zadovoljava li vaša ploča zahtjeve za ponovljivost za svoju veličinu.Odbacite površinsku ploču ako čak i jedna točka ne ispunjava zahtjeve za ponovljivost.

Prestanite koristiti granitne površine koje ne ispunjavaju savezne zahtjeve.Vratite ploču proizvođaču ili tvrtki za obradu granita kako bi se blok ponovno polirao u skladu sa specifikacijama.

 

Savjet

Obavite formalne kalibracije barem jednom godišnje, iako bi se granitne ploče koje se intenzivno koriste trebale kalibrirati češće.

Formalna kalibracija koja se može zabilježiti u proizvodnim ili inspekcijskim okruženjima često se provodi osiguranjem kvalitete ili vanjskim dobavljačem usluga kalibracije, iako svatko može koristiti ponovljeni mjerni mjerač za neformalnu provjeru površinske ploče prije upotrebe.

20. Kalibracija granitne površinske ploče

Rana povijest granitnih površinskih ploča

Prije Drugog svjetskog rata, proizvođači su koristili čelične površinske ploče za provjeru dimenzija dijelova.Tijekom Drugog svjetskog rata potreba za čelikom dramatično se povećala, a mnogo je čeličnih površinskih ploča pretopljeno.Bila je potrebna zamjena, a granit je postao materijal izbora zbog svojih vrhunskih mjeriteljskih svojstava.

Nekoliko prednosti granita u odnosu na čelik postalo je očito.Granit je tvrđi, iako krhkiji i podložan lomljenju.Granit možete preklapati na mnogo veću ravnost i brže od čelika.Granit također ima poželjno svojstvo nižeg toplinskog širenja u odnosu na čelik.Nadalje, ako je čelična ploča trebala popraviti, morali su je ručno strugati obrtnici koji su također primjenjivali svoje vještine u obnovi alatnih strojeva.

Kao popratna napomena, neke su čelične površinske ploče još uvijek u upotrebi.

Mjeriteljska svojstva granitnih ploča

Granit je magmatska stijena nastala vulkanskim erupcijama.Za usporedbu, mramor je metamorfizirani vapnenac.Za mjeriteljsku upotrebu, odabrani granit treba ispunjavati posebne zahtjeve navedene u Federalnoj specifikaciji GGG-P-463c, od sada se nazivaju Fed Specs, a posebno, Dio 3.1 3.1 Među specifikacijama Fed-a, granit bi trebao biti fino do srednje zrnaste teksture.

Granit je tvrd materijal, ali njegova tvrdoća varira iz nekoliko razloga.Iskusni tehničar granitnih ploča može procijeniti tvrdoću po boji koja je pokazatelj sadržaja kvarca.Tvrdoća granita je svojstvo djelomično definirano količinom sadržaja kvarca i nedostatkom liskuna.Crveni i ružičasti graniti su najtvrđi, sivi su srednje tvrdoće, a crni najmekši.

Youngov modul elastičnosti koristi se za izražavanje fleksibilnosti ili pokazatelja tvrdoće kamena.Ružičasti granit u prosjeku ima 3-5 bodova na ljestvici, sivi 5-7 bodova, a crni 7-10 bodova.Što je broj manji, to je granit tvrđi.Što je broj veći, to je granit mekši i fleksibilniji.Važno je znati tvrdoću granita pri odabiru debljine potrebne za tolerancijske stupnjeve i težinu dijelova i mjerača postavljenih na njega.

U stara vremena, kada su postojali pravi strojari, poznati po knjižicama s trig tablicama u džepovima košulja, crni granit se smatrao "najboljim".Najbolji definiran kao tip koji daje najveću otpornost na habanje ili je tvrđi.Nedostatak je taj što se tvrđi graniti lakše lome ili ljuskaju.Strojari su bili toliko uvjereni da je crni granit najbolji da su ih neki proizvođači ružičastog granita obojali u crno.

Osobno sam svjedočio ploči koja je pala s viličara kada je premještena iz skladišta.Ploča je udarila o pod i podijelila se na dva dijela otkrivajući pravu ružičastu boju.Budite oprezni ako planirate kupnju crnog granita iz Kine.Preporučamo da svoj novac razbacite na neki drugi način.Granitna ploča može varirati u tvrdoći unutar sebe.Traka kvarca može biti mnogo tvrđa od ostatka površinske ploče.Sloj crnog gabra može učiniti područje mnogo mekšim.Dobro obučeni, iskusni tehničari za popravak površinskih ploča znaju kako se nositi s ovim mekim područjima.

Razrede površinskih ploča

Postoje četiri razreda površinskih ploča.Laboratorijska ocjena AA i A, Inspekcija prostorija Ocjena B, a četvrta je Radionička ocjena.Ocjene AA i A najravnije su s tolerancijom ravnosti boljom od 0,00001 in za ploču razreda AA.Radioničke ocjene su najmanje ravne i kao što samo ime govori, namijenjene su za korištenje u alatnicama.Kada su kao stupanj AA, stupanj A i stupanj B namijenjeni za uporabu u laboratoriju za inspekciju ili kontrolu kvalitete.

PRoper Testiranje za kalibraciju površinske ploče

Uvijek sam govorio svojim mušterijama da mogu izvući svakog 10-godišnjaka iz svoje crkve i naučiti ih u samo nekoliko dana kako testirati tanjur.Nije teško.Potrebna je neka tehnika za brzo izvođenje zadatka, tehnike koje se uče tijekom vremena i puno ponavljanja.Trebao bih vas obavijestiti, a ne mogu dovoljno naglasiti, Fed Spec GGG-P-463c NIJE postupak kalibracije!Više o tome kasnije.

Kalibracija ukupne ravnosti (srednja ploča) i provjere ponovljivosti (lokalizirano trošenje) obavezna je prema Fed specifikacijama.Jedina iznimka od ovoga su male ploče gdje je potrebna samo ponovljivost.

Također, jednako kritičan kao i ostali testovi, test je za toplinske gradijente.(Pogledajte Delta T ispod)

Slika 1

Ispitivanje ravnosti ima 4 odobrene metode.Elektroničke razine, autokolimacija, laser i uređaj poznat kao lokator ravnine.Koristimo samo elektronske razine jer su one najtočnija i najbrža metoda iz nekoliko razloga.

Laseri i autokolimatori koriste vrlo ravni snop svjetlosti kao referencu.Izvodi se mjerenje ravnosti granitne površinske ploče uspoređujući varijaciju udaljenosti između površinske ploče i svjetlosnog snopa.Uzimanjem ravnog snopa svjetlosti, udarajući ga na reflektorsku metu dok pomiče reflektorsku metu niz površinsku ploču, udaljenost između emitiranog snopa i povratnog snopa je mjerenje ravnosti.

Evo problema s ovom metodom.Na metu i izvor utječu vibracije, temperatura okoline, manje od ravnog ili izgrebanog cilja, kontaminacija u zraku i kretanje zraka (struje).Sve to doprinosi dodatnim komponentama pogreške.Nadalje, veći je doprinos pogreške operatera provjere s autokolimatorom.

Iskusni korisnik autokolimatora može napraviti vrlo točna mjerenja, ali se i dalje suočava s problemima s konzistentnošću očitanja, posebno na većim udaljenostima jer se refleksije obično šire ili postaju malo zamućene.Također, manje nego savršeno ravna meta i dug dan gledanja kroz objektiv proizvode dodatne pogreške.

Uređaj za lociranje aviona je jednostavno glup.Ovaj uređaj koristi donekle ravnu (u usporedbi s izrazito ravnom kolimiranom ili laserskom zrakom svjetlosti) kao referencu.Ne samo da mehanički uređaj obično koristi indikator od samo 20 u inča, već i neravnost šipke i različiti materijali značajno doprinose pogreškama u mjerenju.Prema našem mišljenju, iako je metoda prihvatljiva, niti jedan nadležni laboratorij nikada ne bi koristio uređaj za lociranje u ravnini kao završni instrument za kontrolu.

Elektroničke razine koriste gravitaciju kao referencu.Vibracije ne utječu na diferencijalne elektronske razine.Imaju razlučivost od samo 0,1 lučne sekunde, a mjerenja su brza, točna i vrlo je mali doprinos pogreške od strane iskusnog operatera.Ni lokatori ravni ni autokolimatori ne daju računalno generirane topografske (slika 1) ili izometrijske prikaze (slika 2) površine.

Slika 2

 

 

Ispitivanje odgovarajuće ravnosti površine

Pravilna ravnost testa površine toliko je važan dio ovog rada da sam ga trebao staviti na početak.Kao što je ranije navedeno, Fed Spec.GGG-p-463c NIJE metoda kalibracije.Služi kao vodič za mnoge aspekte mjeriteljskog granita čiji je namjeravani kupac bilo koja agencija federalne vlade, a to uključuje metode ispitivanja i tolerancije ili ocjene.Ako izvođač tvrdi da se pridržavao Fed specifikacija, tada će se vrijednost ravnosti odrediti Moody metodom.

Moody je bio kolega iz davnih 50-ih koji je osmislio matematičku metodu za određivanje ukupne ravnosti i uračunavanje orijentacije testiranih linija, jesu li one dovoljno blizu u istoj ravnini.Ništa se nije promijenilo.Allied Signal je pokušao poboljšati matematičku metodu, ali je zaključio da su razlike tako male da nije vrijedan truda.

Ako izvođač površinskih ploča koristi elektroničke razine ili laser, koristi računalo da mu pomogne u izračunima.Bez računalne pomoći, tehničar koji koristi autokolimaciju mora ručno izračunati očitanja.U stvarnosti, nemaju.Traje predugo i iskreno može biti previše izazovno.U testu ravnosti koristeći Moody metodu, tehničar testira osam linija u konfiguraciji Union Jack na ravnost.

Moody metoda

Moodyjeva metoda je matematički način za određivanje jesu li osam linija u istoj ravnini.Inače, imate samo 8 ravnih linija koje mogu biti ili ne moraju biti na ili blizu iste ravnine.Nadalje, izvođač tvrdi da se pridržava Fed Spec i koristi autokolimaciju, onmoragenerirati osam stranica podataka.Jedna stranica za svaki provjereni redak kako bi se dokazalo njegovo testiranje, popravak ili oboje.Inače, izvođač nema pojma kolika je stvarna vrijednost ravnosti.

Siguran sam da ako ste jedni od onih koji svoje ploče kalibriraju od strane izvođača pomoću autokolimacije, nikada niste vidjeli te stranice!Slika 3 je uzoraksamo jedanstranica od osam potrebnih za izračun ukupne ravnosti.Jedan pokazatelj tog neznanja i zlobe je ako vaše izvješće ima lijepo zaokružene brojke.Na primjer, 200, 400, 650 itd. Ispravno izračunata vrijednost je realan broj.Na primjer 325,4 u In.Kada izvođač koristi Moodyjevu metodu izračuna, a tehničar ručno izračuna vrijednosti, trebali biste dobiti osam stranica proračuna i izometrijski grafikon.Izometrijska grafika prikazuje različite visine duž različitih linija i kolika je udaljenost odvaja odabrane točke presijecanja.

Slika 3(Za ručno izračunavanje ravnosti potrebno je osam ovakvih stranica. Svakako pitajte zašto to ne dobivate ako vaš izvođač koristi autokolimaciju!)

 

Slika 4

 

Tehničari za mjerenje dimenzija koriste diferencijalne razine (slika 4) kao poželjne uređaje za mjerenje sitnih promjena kuta od mjerne stanice do stanice.Nivoi imaju razlučivost do 0,1 lučne sekunde (5 u inča korištenjem 4-inčnih sanjki) izuzetno su stabilne, na njih ne utječu vibracije, mjerene udaljenosti, zračne struje, umor operatera, kontaminacija zraka ili bilo koji od problema svojstvenih drugim uređajima .Dodajte pomoć računala i zadatak postaje relativno brz, generirajući topografske i izometrijske dijagrame koji dokazuju provjeru i najvažnije popravak.

Ispravan test ponovljivosti

Ponavljanje čitanja ili ponovljivost najvažniji je test.Oprema koju koristimo za provođenje testa ponovljivosti je uređaj za ponavljanje očitanja, LVDT i pojačalo potrebno za očitanja visoke razlučivosti.Postavili smo LVDT pojačalo na minimalnu rezoluciju od 10 u inča ili 5 u inča za ploče visoke preciznosti.

Korištenje mehaničkog indikatora s rezolucijom od samo 20 u inča je bezvrijedno ako pokušavate testirati zahtjev za ponovljivost od 35 u inča.Indikatori imaju nesigurnost od 40 u inča!Postavljanje ponavljanja očitanja oponaša konfiguraciju mjerača visine/dijela.

Ponovljivost NIJE isto što i ukupna ravnost (srednja ravnina).Volim razmišljati o ponovljivosti u granitu na konzistentno mjerenje radijusa.

Slika 5

Taking Flatness Readings on Granite Surface Plates

Ako testirate ponovljivost okrugle lopte, tada ste pokazali da se polumjer kugle nije promijenio.(Idealni profil pravilno popravljene ploče ima konveksan okrunjeni oblik.) No, vidljivo je da lopta nije ravna.Pa tako nekako.Na izuzetno maloj udaljenosti, ravna je.Budući da većina inspekcijskih radova uključuje mjerač visine vrlo blizu dijela, ponovljivost postaje najkritičnije svojstvo granitne ploče.Važnije je da ukupna ravnost osim ako korisnik ne provjerava ravnost dugog dijela.

Pobrinite se da vaš izvođač izvrši ponovljeni test čitanja.Ploča može imati ponovljeno očitanje značajno izvan tolerancije, ali i dalje prolazi test ravnosti!Nevjerojatno je da laboratorij može dobiti akreditaciju za testiranje koje ne uključuje ponovljeni test čitanja.Laboratorij koji ne može popraviti ili nije baš dobar u popravcima radije provodi samo ispitivanje ravnosti.Ravnost se rijetko mijenja osim ako ne pomaknete ploču.

Testiranje ponavljanjem čitanja najlakše je testirati, ali je najteže postići prilikom preklapanja.Pobrinite se da vaš izvođač može vratiti ponovljivost bez "razdiranja" površine ili ostavljanja valova na površini.

Delta T test

Ovaj test uključuje mjerenje STVARNE temperature kamena na njegovoj gornjoj i donjoj površini i izračunavanje razlike, Delta T, za izvještavanje o certifikatu.

Važno je znati da je prosječni koeficijent toplinskog širenja u granitu 3,5 uIn/Inč/stupanj.Utjecaj temperature okoline i vlage na granitnu ploču je zanemariv.Međutim, površinska ploča može izaći iz tolerancije ili ponekad poboljšati čak i ako je u .3 – .5 stupnjeva F Delta T. Potrebno je znati je li Delta T unutar .12 stupnjeva F od mjesta gdje je razlika od posljednje kalibracije .

Također je važno znati da radna površina ploča migrira prema toplini.Ako je gornja temperatura toplija od donje, tada se gornja površina diže.Ako je dno toplije, što je rijetko, tada gornja površina tone.Menadžeru kvalitete ili tehničaru nije dovoljno znati da je ploča ravna i ponovljiva u vrijeme kalibracije ili popravka, već ono što je Delta T bila u vrijeme završnog testiranja kalibracije.U kritičnim situacijama korisnik može samim mjerenjem Delta T odrediti je li ploča izašla iz tolerancije isključivo zbog varijacija Delta T.Srećom, granitu je potrebno mnogo sati ili čak dana da se privikne na okoliš.Manja kolebanja temperature okoline tijekom dana neće utjecati na to.Iz tih razloga ne prijavljujemo temperaturu ili vlažnost okoline kalibracije jer su učinci zanemarivi.

Odjeća za granitnu ploču

Iako je granit tvrđi od čeličnih ploča, granit i dalje ima niske mrlje na površini.Ponavljano pomicanje dijelova i mjerača na površinskoj ploči najveći je izvor trošenja, osobito ako je ista površina stalno u uporabi.Prljavština i prašina od mljevenja dopuštaju da ostanu na površini ploče ubrzavaju proces trošenja dok dospiju između dijelova ili mjerača i granitne površine.Prilikom pomicanja dijelova i mjerača po njegovoj površini, abrazivna prašina obično je uzrok dodatnog trošenja.Toplo preporučujem stalno čišćenje kako bi se smanjilo trošenje.Vidjeli smo trošenje ploča uzrokovano svakodnevnim isporukama UPS paketa postavljenih na ploče!Ta lokalizirana područja istrošenosti utječu na očitanja testa ponovljivosti kalibracije.Izbjegavajte trošenje redovitim čišćenjem.

Čišćenje granitnih ploča

Da bi ploča bila čista, upotrijebite krpu za lijepljenje za uklanjanje pijeska.Samo lagano pritisnite, kako ne biste ostavili ostatke ljepila.Dobro korištena krpa za lijepljenje izvrsno skuplja prašinu od mljevenja između čišćenja.Nemojte raditi na istom mjestu.Pomaknite svoju postavu po ploči, raspoređujući trošenje.U redu je koristiti alkohol za čišćenje tanjura, ali imajte na umu da će to privremeno super ohladiti površinu.Voda s malom količinom sapuna je izvrsna.Komercijalno dostupna sredstva za čišćenje kao što je Starrett's cleaner također su izvrsna za korištenje, ali pazite da uklonite sve ostatke sapuna s površine.

Popravak granitnih ploča

Do sada bi trebalo biti evidentno koliko je važno osigurati da vaš izvođač površinskih ploča izvrši kompetentnu kalibraciju.Laboratoriji tipa "Clearing House" koji nude programe "Uradi sve jednim pozivom" rijetko imaju tehničara koji može obaviti popravke.Čak i ako nude popravke, nemaju uvijek tehničara koji ima potrebno iskustvo kada je površinska ploča značajno izvan tolerancije.

Ako ste rekli da se ploča ne može popraviti zbog ekstremne istrošenosti, nazovite nas.Najvjerojatnije možemo izvršiti popravak.

Naši tehničari rade od jedne do jedne i pol godine naukovanja kod majstora tehničara za površinske ploče.Mi definiramo Master tehničara za površinske ploče kao nekoga tko je završio svoje naukovanje i ima više od deset dodatnih godina iskustva u kalibraciji i popravku površinskih ploča.Mi u Dimensional Gaugeu imamo tri glavna tehničara u osoblju s više od 60 godina iskustva zajedno.Jedan od naših glavnih tehničara uvijek je dostupan za podršku i smjernice u teškim situacijama.Svi naši tehničari imaju iskustvo u kalibraciji površinskih ploča svih veličina, od malih do vrlo velikih, u različitim uvjetima okoliša, različitim industrijama i velikim problemima s habanjem.

Fed Specs imaju specifičan zahtjev za završnu obradu od 16 do 64 prosječne aritmetičke hrapavosti (AA).Preferiramo završetak u rasponu od 30-35 AA.Dovoljno je dovoljno hrapavosti da se dijelovi i mjerači neometano kreću i da se ne lijepe ili istiskuju za površinsku ploču.

Prilikom popravka provjeravamo ispravnost montaže i ravnost ploče.Koristimo metodu suhog lappinga, ali u slučajevima ekstremnog trošenja koji zahtijeva značajno uklanjanje granita, mokrimo krug.Naši tehničari čiste za sobom, temeljni su, brzi i precizni.To je važno jer trošak usluge granitnih ploča uključuje vaše zastoje i izgubljenu proizvodnju.Kompetentan popravak je od najveće važnosti i nikada ne biste trebali birati izvođača po cijeni ili pogodnosti.Neki poslovi kalibracije zahtijevaju visoko obučene osobe.mi to imamo.

Konačna izvješća o kalibraciji

Za svaki popravak i kalibraciju površinskih ploča pružamo detaljna profesionalna izvješća.Naša izvješća sadrže značajnu količinu kritičnih i relevantnih informacija.Fed Spec.zahtijeva većinu informacija koje smo dali.Isključujući one sadržane u drugim standardima kvalitete kao što je ISO/IEC-17025, minimalni Fed.Specifikacije za izvješća su:

  1. Veličina u Ft.(X' x X')
  1. Boja
  2. Stil (odnosi se na izbočine bez stezanja ili dvije ili četiri izbočine)
  3. Procijenjeni modul elastičnosti
  4. Srednja tolerancija ravnine (određena razredom/veličinom)
  5. Tolerancija ponavljanja očitanja (određena duljinom dijagonale u inčima)
  6. Pronađena srednja ravnina
  7. Srednja ravnina kao lijevo
  8. Ponovite čitanje kako je pronađeno
  9. Ponovite čitanje kao lijevo
  10. Delta T (razlika u temperaturi između gornje i donje površine)

Ako tehničar treba obaviti radove labavljenja ili popravka na površinskoj ploči, tada se uz potvrdu o kalibraciji prilaže topografska ili izometrijska grafika koja dokazuje valjani popravak.

Riječ o ISO/IEC-17025 akreditacijama i laboratorijima koji ih imaju

Samo zato što laboratorij ima akreditaciju za kalibraciju površinske ploče ne znači nužno da oni znaju što rade, a manje da to rade ispravno!Niti to nužno ne znači da laboratorij može popraviti.Tijela za akreditiranje ne prave razliku između verifikacije ili kalibracije (popravka).Ai znam za jednog, možda2akreditirajuća tijela koja ćeLkravataAtraka oko mog psa ako sam im platio dovoljno novca!Žalosna je činjenica.Vidio sam kako laboratoriji dobivaju akreditaciju izvodeći samo jedan od tri potrebna testa.Štoviše, vidio sam kako laboratoriji dobivaju akreditaciju s nerealnim nesigurnostima i dobivaju akreditaciju bez ikakvog dokaza ili demonstracije kako su izračunali vrijednosti.Sve je to žalosno.

Zbrajanje

Ne možete podcijeniti ulogu preciznih granitnih ploča.Ravna referenca koju pružaju granitne ploče temelj je na kojem vršite sva ostala mjerenja.

Možete koristiti najmodernije, najtočnije i najsvestranije mjerne instrumente.Međutim, teško je utvrditi točna mjerenja ako referentna površina nije ravna.Jednom sam imao potencijalnog kupca koji mi je rekao "pa to je samo kamen!"Moj odgovor: "U redu, u pravu ste i definitivno ne možete opravdati dolazak stručnjaka koji će održavati vaše površinske ploče."

Cijena nikada nije dobar razlog za odabir izvođača površinskih ploča.Kupci, računovođe i uznemirujući broj inženjera kvalitete ne shvaćaju uvijek da ponovno ovjeravanje granitnih ploča nije kao ponovno ovjeravanje mikrometra, čeljusti ili DMM-a.

Neki instrumenti zahtijevaju stručnost, a ne nisku cijenu.Nakon što smo to rekli, naše su cijene vrlo razumne.Posebno zbog povjerenja da radimo ispravno.Nadilazimo zahtjeve ISO-17025 i federalnih specifikacija u dodanoj vrijednosti.

21. Zašto biste trebali kalibrirati svoju površinsku ploču

Površinske ploče temelj su za mnoga mjerenja dimenzija, a pravilna briga o vašoj površinskoj ploči je neophodna kako bi se osigurala točnost mjerenja.

Granit je najpopularniji materijal koji se koristi za površinske ploče zbog svojih idealnih fizičkih karakteristika, poput površinske tvrdoće i niske osjetljivosti na temperaturne fluktuacije.Međutim, kontinuiranom uporabom površinske ploče se troše.

Ravnost i ponovljivost su kritični aspekti za određivanje pruža li ploča preciznu površinu za dobivanje točnih mjerenja.Tolerancije za oba aspekta definirane su u federalnim specifikacijama GGG-P-463C, DIN, GB, JJS... Ravnost je mjerenje udaljenosti između najviše točke (ravnina krova) i najniže točke (osnovne ravnine) na tanjur.Ponovljivost određuje može li se mjerenje uzeto s jednog područja ponoviti na cijeloj ploči unutar navedene tolerancije.To osigurava da u ploči nema vrhova ili dolina.Ako očitanja nisu unutar navedenih smjernica, možda će biti potrebna obnova kako bi se mjerenja vratila u specifikacije.

Rutinska kalibracija površinske ploče je neophodna kako bi se osigurala ravnost i ponovljivost tijekom vremena.Grupa za precizno mjerenje u Crossu je akreditirana prema ISO 17025 za kalibraciju ravnosti površinske ploče i ponovljivosti.Koristimo Mahr Surface Plate Certification System koji sadrži:

  • Moody i analiza profila,
  • izometrijske ili numeričke dijagrame,
  • Višestruki prosjek trčanja i
  • Automatsko ocjenjivanje prema industrijskim standardima.

Mahr Computer Assisted Model određuje svako kutno ili linearno odstupanje od apsolutne razine i idealno je prikladan za visoko precizno profiliranje površinskih ploča.

Intervali između kalibracija varirat će ovisno o učestalosti korištenja, uvjetima okoliša u kojima se ploča nalazi i specifičnim zahtjevima kvalitete vaše tvrtke.Ispravno održavanje vaše površinske ploče može omogućiti duže intervale između svake kalibracije, pomaže vam izbjeći dodatne troškove ponovnog postavljanja i što je najvažnije osigurava da su mjerenja koja dobijete na ploči što točnija.Iako se površinske ploče čine robusnim, one su precizni instrumenti i treba ih tretirati kao takve.Evo nekoliko stvari koje treba uzeti u obzir u vezi s njegom vaših površinskih ploča:

  • Održavajte ploču čistom i ako je moguće pokrijte je kada nije u upotrebi
  • Na ploču se ne smije stavljati ništa osim mjerača ili komada koje treba izmjeriti.
  • Nemojte svaki put koristiti isto mjesto na tanjuru.
  • Ako je moguće, povremeno rotirajte ploču.
  • Poštujte ograničenje opterećenja vašeg tanjura
22. Precizna granitna baza može poboljšati performanse alatnih strojeva

Precizna granitna baza može poboljšati performanse alatnih strojeva

 

Zahtjevi u strojarstvu općenito, a posebno u konstrukciji alatnih strojeva, stalno rastu.Postizanje maksimalne preciznosti i vrijednosti performansi bez povećanja troškova stalni su izazovi za konkurentnost.Postolje alatnog stroja je ovdje odlučujući faktor.Stoga se sve više proizvođača alatnih strojeva oslanja na granit.Zbog svojih fizičkih parametara nudi jasne prednosti koje se ne mogu postići čelikom ili polimer betonom.

Granit je takozvana vulkanska duboka stijena i vrlo je guste i homogene strukture s iznimno niskim koeficijentom ekspanzije, niskom toplinskom vodljivošću i visokim prigušenjem vibracija.

U nastavku ćete otkriti zašto je uvriježeno mišljenje da je granit uglavnom prikladan samo kao baza strojeva za vrhunske strojeve za koordinatno mjerenje odavno zastarjelo i zašto je ovaj prirodni materijal kao baza alatnih strojeva vrlo povoljna alternativa čeliku ili lijevanom željezu čak i za visoke strojeve. - precizni alatni strojevi.

Možemo proizvoditi granitne komponente za dinamičko kretanje, granitne komponente za linearne motore, granitne komponente za ndt, granitne komponente za xray, granitne komponente za cmm, granitne komponente za cnc, granitne precizne za lasere, granitne komponente za zrakoplovstvo, granitne komponente za precizne faze ...

Visoka dodana vrijednost bez dodatnih troškova
Sve veća upotreba granita u strojarstvu nije toliko posljedica masivnog povećanja cijene čelika.Umjesto toga, to je zato što je dodana vrijednost za alatni stroj postignuta s granitom izrađenom od stroja uz vrlo male ili nikakve dodatne troškove.To dokazuju usporedbe troškova poznatih proizvođača alatnih strojeva u Njemačkoj i Europi.

Značajan dobitak u termodinamičkoj stabilnosti, prigušivanju vibracija i dugotrajnoj preciznosti koje je omogućio granit ne može se postići s krevetom od lijevanog željeza ili čelika, ili samo uz relativno visoku cijenu.Na primjer, toplinske pogreške mogu činiti do 75% ukupne pogreške stroja, uz kompenzaciju koja se često pokušava softverom – s umjerenim uspjehom.Zbog svoje niske toplinske vodljivosti, granit je bolji temelj za dugoročnu preciznost.

S tolerancijom od 1 μm, granit lako ispunjava zahtjeve ravnosti prema DIN 876 za stupanj točnosti 00. S vrijednošću od 6 na skali tvrdoće od 1 do 10, izuzetno je tvrd, a svojom specifičnom težinom od 2,8 g /cm³ gotovo dostiže vrijednost aluminija.To također rezultira dodatnim prednostima kao što su veće brzine posmaka, veća ubrzanja osi i produljenje vijeka trajanja alata za alatne strojeve za rezanje.Dakle, promjena s lijevanog na granitni stroj pomiče predmetni alatni stroj u vrhunsku klasu u smislu preciznosti i performansi – bez dodatnih troškova.

Poboljšani ekološki otisak granita
Za razliku od materijala kao što su čelik ili lijevano željezo, prirodni kamen ne mora se proizvoditi uz veliku količinu energije i aditiva.Za vađenje kamena i površinsku obradu potrebne su samo relativno male količine energije.To rezultira vrhunskim ekološkim otiskom, koji čak i na kraju životnog vijeka stroja nadmašuje čelik kao materijal.Granitni ležaj može biti osnova za novi stroj ili se koristiti u potpuno druge svrhe poput usitnjavanja za izgradnju cesta.

Niti nema manjka resursa za granit.To je duboka stijena nastala od magme unutar zemljine kore.Ona je 'sazrijevala' milijunima godina i dostupna je u vrlo velikim količinama kao prirodni resurs na gotovo svim kontinentima, uključujući cijelu Europu.

Zaključak: Brojne vidljive prednosti granita u usporedbi s čelikom ili lijevanim željezom opravdavaju sve veću spremnost inženjera strojarstva da ovaj prirodni materijal koriste kao temelj za visokoprecizne alatne strojeve visokih performansi.Detaljne informacije o svojstvima granita, koja su pogodna za alatne strojeve i strojarstvo, mogu se pronaći u ovom daljnjem članku.

23. Što znači “ponovno mjerenje”?Nije li to isto što i ravnost?

Ponovljeno mjerenje je mjerenje lokalnih ravnih površina.Specifikacija ponavljanja mjerenja navodi da će se mjerenje provedeno bilo gdje na površini ploče ponoviti unutar navedene tolerancije.Kontroliranje ravnosti lokalnog područja čvršće od ukupne ravnosti jamči postupnu promjenu profila ravnosti površine čime se minimiziraju lokalne pogreške.

Većina proizvođača, uključujući uvezene marke, pridržavaju se Federalnih specifikacija ukupnih tolerancija ravnosti, ali mnogi zanemaruju ponovljena mjerenja.Mnoge od niskovrijednih ili jeftinih ploča koje su danas dostupne na tržištu neće jamčiti ponovljena mjerenja.Proizvođač koji ne jamči ponovljena mjerenja NE proizvodi ploče koje ispunjavaju zahtjeve ASME B89.3.7-2013 ili savezne specifikacije GGG-P-463c, ili DIN 876, GB, JJS...

24. Što je važnije: ravnost ili ponovljena mjerenja?

Oba su ključna za osiguravanje precizne površine za točna mjerenja.Specifikacija ravnosti sama po sebi nije dovoljna da jamči točnost mjerenja.Uzmimo kao primjer površinsku ploču 36 X 48 Inspection Grade A, koja zadovoljava SAMO specifikaciju ravnosti od .000300". Ako komad koji se provjerava premošćuje nekoliko vrhova, a mjerač koji se koristi je u niskoj točki, pogreška mjerenja bi mogla budi puna tolerancija na jednom području, 000300"!Zapravo, može biti puno veća ako je mjerač naslonjen na nagib nagiba.

Moguće su pogreške od .000600"-.000800", ovisno o ozbiljnosti nagiba i duljini ruke mjerača koji se koristi.Ako bi ova ploča imala specifikaciju ponavljanja mjerenja od .000050"FIR tada bi pogreška mjerenja bila manja od .000050" bez obzira na to gdje se mjerenje vrši na ploči.Drugi problem, koji se obično javlja kada neobučeni tehničar pokuša ponovno postaviti ploču na licu mjesta, je korištenje samo ponavljanja mjerenja za certificiranje ploče.

Instrumenti koji se koriste za provjeru ponovljivosti NISU dizajnirani za provjeru ukupne ravnosti.Kada se postavi na nulu na savršeno zakrivljenoj površini, nastavit će čitati nulu, bez obzira je li ta površina savršeno ravna ili savršeno konkavna ili konveksna 1/2"! Oni jednostavno provjeravaju ujednačenost površine, a ne ravnost. Samo ploča koja zadovoljava i specifikaciju ravnosti I specifikaciju ponavljanja mjerenja uistinu ispunjava zahtjeve ASME B89.3.7-2013 ili Federalne specifikacije GGG-P-463c.

Pitajte nas o specifikaciji ili specifikaciji ravnosti i ponovite obećanje mjerenja pozivom na +86 19969991659 ili e-poštom na INFO@ZHHIMG.COM

25. Mogu li se postići čvršće tolerancije ravnosti od laboratorijskog stupnja AA (razred 00)?

Da, ali mogu se jamčiti samo za određeni vertikalni temperaturni gradijent.Učinci toplinskog širenja na ploči lako bi mogli uzrokovati promjenu točnosti veću od tolerancije ako postoji promjena u gradijentu.U nekim slučajevima, ako je tolerancija dovoljno čvrsta, toplina apsorbirana iz gornje rasvjete može uzrokovati dovoljnu promjenu gradijenta tijekom nekoliko sati.

Granit ima koeficijent toplinske ekspanzije od približno 0,0000035 inča po inču na 1°F.Kao primjer: površinska ploča 36" x 48" x 8" ima točnost od .000075" (1/2 razreda AA) pri gradijentu od 0°F, gornji i donji dio su iste temperature.Ako se gornji dio ploče zagrije do točke u kojoj je 1°F topliji od dna, točnost bi se promijenila na 0,000275" konveksno! Stoga, naručivanje ploče s tolerancijom manjom od laboratorijske razine AA treba uzeti u obzir samo ako postoji odgovarajuća kontrola klime.

26. Kako treba poduprijeti moju površinsku ploču?Treba li biti na razini?

Površinsku ploču treba poduprijeti u 3 točke, idealno smještene 20% duljine od krajeva ploče.Dva nosača trebaju biti smještena 20% širine s dugih strana, a preostali oslonac treba biti centriran.Samo 3 točke mogu biti čvrsto na bilo čemu osim na preciznoj površini.

Ploča bi trebala biti oslonjena na tim točkama tijekom proizvodnje, a treba je poduprijeti samo na ove tri točke tijekom uporabe.Pokušaj podupiranja ploče na više od tri točke dovest će do toga da ploča dobije potporu iz različitih kombinacija tri točke, što neće biti iste 3 točke na kojima je bila oslonjena tijekom proizvodnje.To će unijeti pogreške jer se ploča skreće kako bi se prilagodila novom rasporedu potpore.Sva zhhimg čelična postolja imaju potporne grede dizajnirane tako da se poravnaju s odgovarajućim točkama potpore.

Ako je ploča pravilno poduprta, precizno niveliranje potrebno je samo ako to zahtijeva vaša primjena.Niveliranje nije potrebno za održavanje točnosti pravilno poduprte ploče.

27. Zašto granit?Je li bolji od čelika ili lijevanog željeza za precizne površine?

Zašto odabrati granit zaOsnove strojevaiKomponente mjeriteljstva?

Odgovor je 'da' za gotovo svaku aplikaciju.Prednosti granita uključuju: Nema hrđe ili korozije, gotovo otporan na deformacije, nema kompenzacijskih izbočina pri zarezima, duži vijek trajanja, glatko djelovanje, veću preciznost, praktički nemagnetski, nizak koeficijent toplinskog širenja i niski troškovi održavanja.

Granit je vrsta magmatske stijene koja se vadi zbog svoje ekstremne čvrstoće, gustoće, izdržljivosti i otpornosti na koroziju.Ali granit je također vrlo svestran – nije samo za kvadrate i pravokutnike!Zapravo, Starrett Tru-Stone redovito radi s granitnim komponentama konstruiranim u oblicima, kutovima i krivuljama svih varijacija – s izvrsnim rezultatima.

Zahvaljujući našoj vrhunskoj obradi, rezane površine mogu biti iznimno ravne.Ove kvalitete čine granit idealnim materijalom za izradu baza strojeva i mjeriteljskih komponenti po mjeri i dizajnu po mjeri.Granit je:

strojno
precizno ravna kada je izrezana i gotova
otporan na hrđu
izdržljiv
dugotrajno
Granitne komponente također se lako čiste.Prilikom izrade prilagođenih dizajna, svakako odaberite granit zbog njegovih vrhunskih prednosti.

STANDARDI/ PRIMJENE ZA VISOKO INOŠENJE
Granit koji koristi ZhongHui za naše standardne površinske ploče ima visok sadržaj kvarca, što pruža veću otpornost na trošenje i oštećenja.Naše vrhunske crne i kristalno ružičaste boje imaju niske stope apsorpcije vode, smanjujući na najmanju moguću mjeru mogućnost hrđanja vaših preciznih mjerača tijekom postavljanja na ploče.Boje granita koje nudi ZhongHui rezultiraju manje odsjaja, što znači manje naprezanje očiju za pojedince koji koriste ploče.Odabrali smo naše vrste granita uzimajući u obzir toplinsko širenje u nastojanju da ovaj aspekt bude minimalan.

PRILAGOĐENE APLIKACIJE
Kada vaša aplikacija zahtijeva ploču s prilagođenim oblicima, umetcima s navojem, utorima ili drugom strojnom obradom, htjet ćete odabrati materijal kao što je Black Diabase.Ovaj prirodni materijal nudi vrhunsku krutost, izvrsno prigušivanje vibracija i poboljšanu obradivost.

28. Mogu li se granitne površinske ploče ponovno postaviti na licu mjesta?

Da, ako nisu previše nošene.Naše tvorničke postavke i oprema omogućuju optimalne uvjete za ispravnu kalibraciju ploče i doradu ako je potrebno.Općenito, ako je ploča unutar 0,001" od tražene tolerancije, može se ponovno postaviti na licu mjesta. Ako je ploča istrošena do točke gdje je više od 0,001" izvan tolerancije, ili ako je jako udubljena ili narezan, tada će se morati poslati u tvornicu na brušenje prije ponovnog postavljanja.

Treba biti vrlo oprezan pri odabiru tehničara za kalibraciju i obnavljanje površine na licu mjesta.Pozivamo vas da budete oprezni pri odabiru usluge kalibracije.Zatražite akreditaciju i provjerite da oprema koju će tehničar koristiti ima sljedivu kalibraciju Nacionalne inspekcijske institucije.Potrebno je mnogo godina da naučite kako pravilno preklapati precizni granit.

ZhongHui omogućuje brzu promjenu kalibracija koje se izvode u našoj tvornici.Pošaljite svoje ploče na kalibraciju ako je moguće.Vaša kvaliteta i ugled ovise o točnosti vaših mjernih instrumenata uključujući površinske ploče!

29. Zašto su crne ploče tanje od granitnih ploča iste veličine?

Naše crne površinske ploče imaju znatno veću gustoću i do tri su puta čvršće.Stoga ploča izrađena od crne boje ne mora biti debela kao granitna ploča iste veličine da bi imala jednaku ili veću otpornost na progib.Smanjena debljina znači manju težinu i niže troškove dostave.

Čuvajte se drugih koji koriste crni granit manje kvalitete u istoj debljini.Kao što je gore navedeno, svojstva granita, poput drva ili metala, razlikuju se ovisno o materijalu i boji i nisu točan prediktor krutosti, tvrdoće ili otpornosti na habanje.Zapravo, mnoge vrste crnog granita i dijabaza su vrlo mekane i nisu prikladne za primjenu na površinskim pločama.

30. Mogu li se moje granitne paralele, kutne ploče i glavni kvadrati prerađivati ​​na licu mjesta?

Ne. Specijalizirana oprema i obuka potrebni za preradu ovih predmeta zahtijevaju da se vrate u tvornicu radi kalibracije i dorade.

31. Može li ZhongHui kalibrirati i ponovno postaviti moje keramičke kutove ili paralele?

Da.Keramika i granit imaju slične karakteristike, a metode koje se koriste za kalibraciju i preklapanje granita mogu se koristiti i s keramičkim predmetima.Keramiku je teže preklapati od granita što rezultira većom cijenom.

32. Može li se ploča s čeličnim umetcima ponovno obložiti?

Da, pod uvjetom da su umetci uvučeni ispod površine.Ako su čelični umetci u ravnini ili iznad površine površine, moraju biti usmjereni prema dolje prije nego što se ploča može preklopiti.Ako je potrebno, možemo pružiti tu uslugu.

33. Trebam pričvrsne točke na mojoj površinskoj ploči.Mogu li se rupe s navojem dodati na površinsku ploču?

Da.Čelični umetci sa željenim navojem (engleskim ili metričkim) mogu se epoksidno lijepiti u ploču na željenim mjestima.ZhongHui koristi CNC strojeve za pružanje najužeg mjesta umetka unutar +/- 0,005”.Za manje kritične umetke, naša lokacijska tolerancija za umetke s navojem je ±.060". Ostale opcije uključuju čelične T-šipe i utore u obliku lastinog repa strojno obrađene izravno u granit.

34. Ne postoji li opasnost od izvlačenja epoksidnih umetaka iz ploče?

Umetci koji su pravilno zalijepljeni epoksidom visoke čvrstoće i dobre izrade izdržat će veliku torzijsku i posmičnu silu.U nedavnom testu, koristeći umetke s navojem od 3/8"-16, neovisni laboratorij za ispitivanje izmjerio je silu potrebnu za izvlačenje umetka spojenog epoksidom s površinske ploče. Testirano je deset ploča. Od ovih deset, u devet slučajeva, granit se prvi slomio. Prosječno opterećenje na mjestu loma bilo je 10.020 lbs. za sivi granit i 12.310 lbs. za crni. U jednom slučaju kada se umetak izvukao iz ploče, opterećenje na mjestu loma bilo je 12.990 lbs. ! Ako radni komad tvori most preko umetka i primjenjuje se ekstremni zakretni moment, moguće je generirati dovoljnu silu za lomljenje granita. Djelomično iz tog razloga, ZhongHui daje smjernice za maksimalni siguran zakretni moment koji se može primijeniti na umetke vezane za epoksid : https://www.zhhimg.com/standard-thread-inserts-product/

35. Ako je moja granitna površinska ploča ili pribor za inspekciju jako istrošena ili udubljena, može li se spasiti?Hoće li ZhongHui popraviti bilo koju marku tanjura?

Da, ali samo u našoj tvornici.U našem pogonu možemo vratiti gotovo svaku ploču u stanje 'kao nova', obično za manje od pola cijene zamjene.Oštećeni rubovi se mogu kozmetički zakrpati, duboki žljebovi, udubljenja i udubljenja mogu se izbrusiti, a pričvršćeni nosači mogu se zamijeniti.Osim toga, možemo modificirati vašu ploču kako bismo povećali njezinu svestranost dodavanjem čvrstih ili navojnih čeličnih umetaka i utora za rezanje ili steznih usana, prema vašim specifikacijama.

36. Zašto odabrati granit?

Zašto odabrati granit?
Granit je vrsta magmatske stijene nastala na Zemlji prije nekoliko milijuna godina.Sastav magmatske stijene sadržavao je mnogo minerala poput kvarca koji je izuzetno tvrd i otporan na habanje.Osim tvrdoće i otpornosti na habanje, granit ima otprilike upola manji koeficijent ekspanzije od lijevanog željeza.Kako je njegova zapreminska težina otprilike jedna trećina težine lijevanog željeza, granit je lakši za manevriranje.

Za baze strojeva i mjeriteljske komponente, crni granit je boja koja se najčešće koristi.Crni granit ima veći postotak kvarca od ostalih boja i stoga je najteže trošenje.

Granit je isplativ, a rezane površine mogu biti iznimno ravne.Ne samo da se može ručno preklapati kako bi se postigla ekstremna točnost, već se ponovno kondicioniranje može izvesti bez pomicanja ploče ili stola izvan mjesta.To je u potpunosti ručna operacija lakiranja i općenito košta mnogo manje od ponovnog kondicioniranja alternative od lijevanog željeza.

Ove kvalitete čine granit idealnim materijalom za izradu baza strojeva i mjeriteljskih komponenti po mjeri i dizajnu po mjeri kao što sugranitna površinska ploča.

ZhongHui proizvodi proizvode od granita po mjeri koji su stvoreni kako bi podržali specifične zahtjeve mjerenja.Ovi predmeti po narudžbi razlikuju se odravnim rubovima totri kvadrata.Zbog svestrane prirode granita,komponentemože se proizvesti u bilo kojoj potrebnoj veličini;otporne su na nošenje i dugotrajne.

37. Povijest i prednosti granitnih površinskih ploča

Prednosti granitnih površinskih ploča
Važnost mjerenja na ravnoj površini ustanovio je britanski izumitelj Henry Maudsley 1800-ih.Kao inovator alatnih strojeva, utvrdio je da dosljedna proizvodnja dijelova zahtijeva čvrstu površinu za pouzdana mjerenja.

Industrijska revolucija stvorila je potražnju za mjernim površinama, pa je inženjerska tvrtka Crown Windley stvorila proizvodne standarde.Standarde za površinske ploče prvi je postavio Crown 1904. koristeći metal.Kako su potražnja i cijena metala rasli, istraživani su alternativni materijali za mjernu površinu.

U Americi je tvorac spomenika Wallace Herman ustanovio da je crni granit izvrstan materijal za površinske ploče kao alternativa metalu.Kako je granit nemagnetičan i ne hrđa, ubrzo je postao poželjna mjerna površina.

Granitna površinska ploča neophodna je investicija za laboratorije i ispitne objekte.Granitna površinska ploča od 600 x 600 mm može se montirati na potporni stalak.Stalci pružaju radnu visinu od 34” (0,86m) s pet podesivih točaka za nivelaciju.

Za pouzdane i dosljedne rezultate mjerenja ključna je ploča od granita.Kako je površina glatka i stabilna ravnina, to omogućuje pažljivo rukovanje instrumentima.

Glavne prednosti granitnih površinskih ploča su:

• Nereflektirajuće
• Otporan na kemikalije i koroziju
• Nizak koeficijent ekspanzije u usporedbi s željezom za kolica pa je manje pod utjecajem promjene temperature
• Prirodno krut i otporan na habanje
• Ravnina površine ostaje nepromijenjena ako se izgrebe
• Neće hrđati
• Nemagnetski
• Lako se čisti i održava
• Kalibracija i obnavljanje površine mogu se obaviti na licu mjesta
• Prikladno za bušenje za navojne potporne umetke
• Visoko prigušivanje vibracija

38. Zašto kalibrirati granitnu površinsku ploču?

Za mnoge trgovine, inspekcijske sobe i laboratorije, precizne granitne površine se oslanjaju na osnovu za točna mjerenja.Budući da svako linearno mjerenje ovisi o točnoj referentnoj površini s koje se uzimaju konačne dimenzije, površinske ploče pružaju najbolju referentnu ravninu za pregled rada i raspored prije obrade.Također su idealne baze za mjerenje visine i mjerne površine.Nadalje, visok stupanj ravnosti, stabilnosti, cjelokupne kvalitete i izrade čini ih dobrim izborom za montažu sofisticiranih mehaničkih, elektroničkih i optičkih sustava mjerenja.Za bilo koji od ovih mjernih procesa, neophodno je održavati površinske ploče kalibrirane.

Ponovite mjerenja i ravnost
I ravnost i ponovljena mjerenja su kritični za osiguravanje precizne površine.Ravnost se može smatrati kao sve točke na površini koje se nalaze unutar dvije paralelne ravnine, ravnine baze i ravnine krova.Mjerenje udaljenosti između ravnina je ukupna ravnost površine.Ovo mjerenje ravnosti obično ima toleranciju i može uključivati ​​oznaku razreda.

Tolerancije spljoštenosti za tri standardna razreda definirane su u saveznoj specifikaciji kako su određene sljedećom formulom:
Laboratorijski stupanj AA = (40 + dijagonala² / 25) x 0,000001 inča (jednostrano)
Inspekcijska ocjena A = laboratorijska ocjena AA x 2
Razred alatnice B = laboratorijski stupanj AA x 4

Osim ravnosti, mora se osigurati ponovljivost.Ponovljeno mjerenje je mjerenje lokalnih ravnih površina.To je mjerenje koje se izvodi bilo gdje na površini ploče koje će se ponoviti unutar navedene tolerancije.Kontroliranje ravnosti lokalnog područja na veću toleranciju od ukupne ravnosti jamči postupnu promjenu profila ravnosti površine, čime se lokalne pogreške minimiziraju.

Kako bi osigurali da površinska ploča zadovoljava specifikacije za ravnost i ponovljene mjerenja, proizvođači granitnih površinskih ploča trebali bi koristiti Federalnu specifikaciju GGG-P-463c kao osnovu za svoje specifikacije.Ovaj standard se odnosi na točnost ponavljanja mjerenja, svojstva materijala površinskih pločastih granita, završnu obradu površine, mjesto potporne točke, krutost, prihvatljive metode inspekcije i ugradnje umetaka s navojem.

Prije nego što se površinska ploča istroši izvan specifikacije za ukupnu ravnost, pokazat će istrošene ili valovite stupove.Mjesečna inspekcija za ponovljene pogreške mjerenja pomoću mjerača za ponavljanje očitanja identificirat će mjesta istrošenosti.Mjerač ponavljanja očitanja je visokoprecizan instrument koji detektira lokalnu pogrešku i može se prikazati na elektroničkom pojačalu velikog povećanja.

Provjera točnosti pločice
Slijedeći nekoliko jednostavnih smjernica, ulaganje u granitne površine trebalo bi trajati dugi niz godina.Ovisno o korištenju ploča, okruženju trgovine i potrebnoj točnosti, učestalost provjere točnosti površinske ploče varira.Opće pravilo je da se nova ploča potpuno rekalibrira unutar jedne godine od kupnje.Ako se ploča često koristi, preporučljivo je skratiti taj interval na šest mjeseci.

Prije nego što se površinska ploča istroši izvan specifikacije za ukupnu ravnost, pokazat će istrošene ili valovite stupove.Mjesečna inspekcija za ponovljene pogreške mjerenja pomoću mjerača za ponavljanje očitanja identificirat će mjesta istrošenosti.Mjerač ponavljanja očitanja je visokoprecizan instrument koji detektira lokalnu pogrešku i može se prikazati na elektroničkom pojačalu velikog povećanja.

Učinkovit program inspekcije trebao bi uključivati ​​redovite provjere s autokolimatorom, osiguravajući stvarnu kalibraciju ukupne ravnosti koja se može pratiti do Nacionalnog instituta za standarde i tehnologiju (NIST).S vremena na vrijeme potrebna je sveobuhvatna kalibracija od strane proizvođača ili neovisne tvrtke.

Varijacije između kalibracija
U nekim slučajevima postoje varijacije između kalibracija površinskih ploča.Ponekad čimbenici kao što su promjena površine koja proizlazi iz trošenja, nepravilna uporaba opreme za inspekciju ili uporaba nekalibrirane opreme mogu objasniti ove varijacije.Međutim, dva najčešća čimbenika su temperatura i potpora.

Jedna od najvažnijih varijabli je temperatura.Na primjer, površina je možda bila isprana toplom ili hladnom otopinom prije kalibracije i nije bilo dovoljno vremena za normalizaciju.Drugi uzroci promjene temperature uključuju propuh hladnog ili vrućeg zraka, izravnu sunčevu svjetlost, gornju rasvjetu ili druge izvore zračeće topline na površini ploče.

Također mogu postojati varijacije u vertikalnom temperaturnom gradijentu između zime i ljeta.U nekim slučajevima pločici nije dopušteno dovoljno vremena da se normalizira nakon otpreme.Dobra je ideja zabilježiti temperaturu okomitog gradijenta u vrijeme kad se kalibracija izvodi.

Drugi uobičajeni uzrok varijacija u kalibraciji je ploča koja nije pravilno poduprta.Površinsku ploču treba poduprijeti u tri točke, idealno smještene 20% duljine od krajeva ploče.Dva nosača trebaju biti smještena 20% širine s dugih strana, a preostali oslonac treba biti centriran.

Samo tri točke mogu biti čvrsto na bilo čemu osim na preciznoj površini.Pokušaj podupiranja ploče na više od tri točke dovest će do toga da ploča dobije potporu iz različitih kombinacija tri točke, što neće biti iste tri točke na kojima je bila oslonjena tijekom proizvodnje.To će unijeti pogreške jer se ploča skreće kako bi se prilagodila novom rasporedu potpore.Razmislite o korištenju čeličnih postolja s potpornim gredama dizajniranim da se poravnaju s odgovarajućim točkama potpore.Stalci za tu svrhu općenito su dostupni od proizvođača površinskih ploča.

Ako je ploča pravilno poduprta, precizno niveliranje potrebno je samo ako je to predviđeno primjenom.Niveliranje nije potrebno za održavanje točnosti pravilno poduprte ploče.

Važno je da tanjur bude čist.Abrazivna prašina u zraku obično je najveći izvor habanja i habanja ploče, budući da ima tendenciju da se ugradi u izratke i kontaktne površine mjerača.Pokrijte ploče kako biste ih zaštitili od prašine i oštećenja.Vijek trajanja može se produžiti pokrivanjem ploče kada se ne koristi.

Produžite vijek trajanja ploče
Slijeđenje nekoliko smjernica smanjit će trošenje granitne površinske ploče i u konačnici produljiti njezin životni vijek.

Prvo, važno je održavati tanjur čistim.Abrazivna prašina u zraku obično je najveći izvor habanja i habanja ploče, budući da ima tendenciju da se ugradi u izratke i kontaktne površine mjerača.

Također je važno pokriti ploče kako biste ga zaštitili od prašine i oštećenja.Vijek trajanja može se produžiti pokrivanjem ploče kada se ne koristi.

Povremeno rotirajte ploču kako se jedno područje ne bi pretjerano koristilo.Također, preporuča se zamijeniti čelične kontaktne jastučiće na gamingu s jastučićima od tvrdog metala.

Izbjegavajte stavljati hranu ili bezalkoholna pića na tanjur.Mnoga bezalkoholna pića sadrže ugljičnu ili fosfornu kiselinu, koja može otopiti mekše minerale i ostaviti male rupice na površini.

Gdje se ponoviti
Kada granitna površinska ploča treba ponovno oblaganje, razmislite hoćete li ovu uslugu izvršiti na licu mjesta ili u kalibracijskom objektu.Uvijek je poželjno da se ploča ponovno zalijepi u tvornici ili nekom posebnom objektu.Međutim, ako ploča nije previše istrošena, općenito unutar 0,001 inča od potrebne tolerancije, može se ponovno obložiti na licu mjesta.Ako je ploča istrošena do točke gdje je više od 0,001 inča izvan tolerancije, ili ako je jako udubljena ili izrezana, treba je poslati u tvornicu na brušenje prije ponovnog postavljanja.

Postrojenje za kalibraciju ima opremu i tvorničke postavke koje osiguravaju optimalne uvjete za ispravnu kalibraciju ploče i doradu ako je potrebno.

Treba biti vrlo oprezan pri odabiru tehničara za kalibraciju i obnavljanje površine na licu mjesta.Zatražite akreditaciju i provjerite da oprema koju će tehničar koristiti ima kalibraciju prema NIST-u.Iskustvo je također važan čimbenik, jer je potrebno mnogo godina da se nauči kako pravilno preklopiti precizni granit.

Kritična mjerenja počinju s preciznom granitnom površinskom pločom kao osnovnom linijom.Osiguravajući pouzdanu referencu korištenjem pravilno kalibrirane površinske ploče, proizvođači imaju jedan od bitnih alata za pouzdana mjerenja i kvalitetnije dijelove.

Kontrolni popis za varijacije kalibracije

  1. Površina je isprana toplom ili hladnom otopinom prije kalibracije i nije joj bilo dopušteno dovoljno vremena za normalizaciju.
  2. Ploča je nepropisno poduprta.
  3. Promjena temperature.
  4. Nacrti.
  5. Izravna sunčeva svjetlost ili druga zračna toplina na površini ploče.Pazite da gornja rasvjeta ne zagrijava površinu.
  6. Varijacije u vertikalnom temperaturnom gradijentu između zime i ljeta.Ako je ikako moguće, znajte temperaturu okomitog gradijenta u vrijeme kad se kalibracija izvodi.
  7. Ploča nije imala dovoljno vremena za normalizaciju nakon otpreme.
  8. Nepravilna uporaba opreme za inspekciju ili korištenje nekalibrirane opreme.
  9. Promjena površine kao posljedica trošenja.

Tehnički savjeti
Budući da svako linearno mjerenje ovisi o točnoj referentnoj površini s koje se uzimaju konačne dimenzije, površinske ploče pružaju najbolju referentnu ravninu za pregled rada i raspored prije obrade.

Kontroliranje ravnosti lokalnog područja na veću toleranciju od ukupne ravnosti jamči postupnu promjenu profila ravnosti površine, čime se lokalne pogreške minimiziraju.

ŽELITE RADITI S NAMA?