Granit je vrsta magmatske stijene koja se vadi zbog svoje izuzetne čvrstoće, gustoće, izdržljivosti i otpornosti na koroziju.Ali granit je također vrlo svestran – nije samo za kvadrate i pravokutnike!Zapravo, s pouzdanjem redovito radimo s granitnim komponentama konstruiranih u oblicima, kutovima i krivuljama svih varijacija—s izvrsnim rezultatima.
Zahvaljujući našoj najsuvremenijoj obradi, rezane površine mogu biti iznimno ravne.Ove kvalitete čine granit idealnim materijalom za izradu baza strojeva i mjeriteljskih komponenti prilagođenih veličina i dizajna.Granit je:
■ obradivi
■ precizno ravna kada se izreže i završi
■ otporan na hrđu
■ izdržljiv
■ dugotrajan
Granitne komponente također se lako čiste.Prilikom izrade prilagođenih dizajna svakako odaberite granit zbog njegovih vrhunskih prednosti.

STANDARDI / PRIMJENE S VELIKIM TROŠENJEM
Granit koji koristi ZHHIMG za naše standardne proizvode za površinske ploče ima visok sadržaj kvarca, što pruža veću otpornost na habanje i oštećenja.Naše Superior crne boje imaju niske stope upijanja vode, smanjujući mogućnost da vaši precizni mjerači hrđaju dok se postavljaju na ploče.Boje granita koje nudi ZHHIMG rezultiraju manjim odsjajem, što znači manje naprezanja očiju za pojedince koji koriste ploče.Odabrali smo naše vrste granita uzimajući u obzir toplinsko širenje u nastojanju da ovaj aspekt bude minimalan.

PRILAGOĐENE PRIMJENE
Kada vaša aplikacija zahtijeva ploču s prilagođenim oblicima, umetcima s navojem, utorima ili drugom strojnom obradom, poželjet ćete odabrati materijal kao što je Black Jinan Black.Ovaj prirodni materijal nudi vrhunsku krutost, izvrsno prigušivanje vibracija i poboljšanu obradivost.

Važno je napomenuti da boja sama po sebi nije pokazatelj fizičkih kvaliteta kamena.Općenito, boja granita izravno je povezana s prisutnošću ili odsutnošću minerala, što možda nema utjecaja na kvalitete koje čine dobar materijal za površinske ploče.Postoje ružičasti, sivi i crni graniti koji su izvrsni za površinske ploče, kao i crni, sivi i ružičasti graniti koji su potpuno neprikladni za precizne primjene.Kritične karakteristike granita, koje se odnose na njegovu upotrebu kao materijala za površinske ploče, nemaju nikakve veze s bojom i sljedeće su:
■ Krutost (deformacija pod opterećenjem - označena modulom elastičnosti)
■ Tvrdoća
■ Gustoća
■ Otpornost na habanje
■ Stabilnost
■ Poroznost

Testirali smo mnogo granitnih materijala i usporedili ih.Konačno smo dobili rezultat, Jinan crni granit je najbolji materijal koji smo ikada upoznali.Indijski crni granit i južnoafrički granit slični su Jinan crnom granitu, ali su njihova fizička svojstva manja od Jinan crnog granita.ZHHIMG će nastaviti tražiti više granitnog materijala u svijetu i uspoređivati ​​njihova fizička svojstva.

Za više informacija o granitu koji je pravi za vaš projekt, kontaktirajte nasinfo@zhhimg.com.

Različiti proizvođači koriste različite standarde.U svijetu postoji mnogo standarda.
DIN standard, ASME B89.3.7-2013 ili savezna specifikacija GGG-P-463c (granitne površinske ploče) i tako dalje kao osnova za njihove specifikacije.

I možemo proizvesti granitnu preciznu inspekcijsku ploču prema vašim zahtjevima.Dobrodošli da nas kontaktirate ako želite saznati više informacija o više standarda.

Ravnost se može smatrati kao da se sve točke na površini nalaze unutar dvije paralelne ravnine, osnovne ravnine i krovne ravnine.Mjerenje udaljenosti između ravnina je ukupna ravnost površine.Ovo mjerenje ravnosti obično ima toleranciju i može uključivati ​​oznaku stupnja.

Na primjer, tolerancije ravnosti za tri standardna stupnja definirane su u saveznoj specifikaciji kako je određeno sljedećom formulom:
■ Laboratorijski stupanj AA = (40 + dijagonala na kvadrat/25) x .000001" (jednostrano)
■ Inspekcijski stupanj A = laboratorijski stupanj AA x 2
■ Alatnica, stupanj B = laboratorijski stupanj AA x 4.

Za površinske ploče standardne veličine jamčimo tolerancije ravnosti koje premašuju zahtjeve ove specifikacije.Osim ravnosti, ASME B89.3.7-2013 i savezna specifikacija GGG-P-463c bave se temama uključujući: ponovnu točnost mjerenja, svojstva materijala granita za površinske ploče, završnu obradu površine, položaj točke oslonca, krutost, prihvatljive metode pregleda, ugradnju navojni umetci itd.

ZHHIMG granitne površinske ploče i granitne ploče za inspekciju ispunjavaju ili premašuju sve zahtjeve navedene u ovoj specifikaciji.Trenutačno ne postoji definirajuća specifikacija za granitne kutne ploče, paralele ili glavne kutnike.

I možete pronaći formule za druge standarde uPREUZIMANJE DATOTEKA.

Prvo, važno je održavati tanjur čistim.Abrazivna prašina koja se prenosi zrakom obično je najveći izvor habanja ploče, jer ima tendenciju da se ugradi u radne dijelove i kontaktne površine mjerača.Drugo, pokrijte tanjur kako biste ga zaštitili od prašine i oštećenja.Vijek trajanja može se produžiti pokrivanjem ploče kada se ne koristi, povremenim okretanjem ploče tako da jedno područje ne bude prekomjerno korišteno i zamjenom čeličnih kontaktnih pločica na mjernom mjestu s karbidnim pločicama.Također, izbjegavajte odlaganje hrane ili bezalkoholnih pića na tanjur.Imajte na umu da mnoga bezalkoholna pića sadrže ugljičnu ili fosfornu kiselinu, koja može otopiti mekše minerale i ostaviti male jamice na površini.

To ovisi o tome kako se ploča koristi.Ako je moguće, preporučujemo čišćenje ploče na početku dana (ili radne smjene) i ponovno na kraju.Ako se ploča zaprlja, osobito uljnim ili ljepljivim tekućinama, vjerojatno je treba odmah očistiti.

Redovito čistite ploču tekućinom ili ZHHIMG Waterless sredstvom za čišćenje ploča.Važan je izbor rješenja za čišćenje.Ako se koristi hlapljivo otapalo (aceton, razrjeđivač laka, alkohol itd.), isparavanje će ohladiti površinu i izobličiti je.U tom slučaju potrebno je pustiti ploču da se normalizira prije uporabe ili će doći do grešaka u mjerenju.

Količina vremena potrebna da se tanjur normalizira ovisit će o veličini tanjura i količini hlađenja.Sat vremena bi trebao biti dovoljan za manje tanjure.Za veće tanjure može biti potrebno dva sata.Ako se koristi sredstvo za čišćenje na bazi vode, doći će i do hlađenja isparavanjem.

Ploča će također zadržati vodu, a to bi moglo uzrokovati hrđanje metalnih dijelova u dodiru s površinom.Neka sredstva za čišćenje također će ostaviti ljepljive ostatke nakon što se osuše, što će privući prašinu u zraku i zapravo povećati trošenje, umjesto da ga smanji.

To ovisi o upotrebi ploče i okolini.Preporučujemo da se nova ploča ili precizni granitni dodatak potpuno ponovno kalibriraju unutar jedne godine od kupnje.Ako će se granitna ploča često koristiti, možda bi bilo preporučljivo skratiti ovaj interval na šest mjeseci.Mjesečna provjera ponovljenih pogrešaka mjerenja pomoću elektroničke libele ili sličnog uređaja pokazat će pojavu istrošenih mrlja i potrebno je samo nekoliko minuta.Nakon što se utvrde rezultati prve ponovne kalibracije, interval kalibracije može se produljiti ili skratiti kako to dopušta ili zahtijeva vaš interni sustav kvalitete.

Možemo vam ponuditi uslugu da vam pomognemo pregledati i kalibrirati vašu granitnu površinsku ploču.

Postoji nekoliko mogućih uzroka varijacija između kalibracija:

• Površina je isprana vrućom ili hladnom otopinom prije kalibracije i nije joj ostavljeno dovoljno vremena da se normalizira
• Ploča nije ispravno poduprta
• Promjena temperature
• Nacrti
• Izravna sunčeva svjetlost ili druga toplina zračenja na površini ploče.Pazite da gornja rasvjeta ne zagrijava površinu
• Varijacije u vertikalnom temperaturnom gradijentu između zime i ljeta (ako je ikako moguće, znajte vertikalni gradijent temperature u vrijeme kada se kalibracija izvodi.)
• Ploča nije imala dovoljno vremena za normalizaciju nakon otpreme
• Neispravna uporaba opreme za inspekciju ili uporaba nekalibrirane opreme
• Promjena površine kao posljedica trošenja

Koliko vrsta rupa na preciznom granitu?

Utori na preciznim granitnim komponentama

Za mnoge tvornice, prostorije za inspekciju i laboratorije, precizne granitne površinske ploče koriste se kao osnova za točna mjerenja.Budući da svako linearno mjerenje ovisi o točnoj referentnoj površini s koje se uzimaju konačne dimenzije, površinske ploče pružaju najbolju referentnu ravninu za pregled rada i raspored prije strojne obrade.Također su idealne osnove za mjerenje visine i mjerenje površina.Nadalje, visok stupanj ravnosti, stabilnosti, ukupne kvalitete i izrade čine ih dobrim izborom za ugradnju sofisticiranih mehaničkih, elektroničkih i optičkih sustava mjerenja.Za bilo koji od ovih postupaka mjerenja, neophodno je održavati površinske ploče kalibriranima.

Ponovite mjerenja i ravnost

I ravnost i ponavljanje mjerenja ključni su za osiguravanje precizne površine.Ravnost se može smatrati kao da se sve točke na površini nalaze unutar dvije paralelne ravnine, osnovne ravnine i krovne ravnine.Mjerenje udaljenosti između ravnina je ukupna ravnost površine.Ovo mjerenje ravnosti obično ima toleranciju i može uključivati ​​oznaku stupnja.

Tolerancije ravnosti za tri standardna stupnja definirane su u saveznoj specifikaciji kako je određeno sljedećom formulom:

DIN standard, GB standard, ASME standard, JJS standard... različite zemlje s različitim postoljem...

Više detalja o standardu.

Osim ravnosti mora se osigurati i ponovljivost.Ponovljeno mjerenje je mjerenje lokalnih područja ravnosti.To je mjerenje bilo gdje na površini ploče koje će se ponavljati unutar navedene tolerancije.Kontrola ravnosti na lokalnom području uz strožu toleranciju od ukupne ravnosti jamči postupnu promjenu profila ravnosti površine, čime se lokalne pogreške smanjuju.

Kako bi osigurali da površinska ploča zadovoljava i specifikacije ravnosti i ponovljenog mjerenja, proizvođači granitnih površinskih ploča trebali bi koristiti Federalnu specifikaciju GGG-P-463c kao osnovu za svoje specifikacije.Ova norma se odnosi na točnost ponavljanja mjerenja, svojstva materijala granitne ploče, završnu obradu površine, položaj oslonske točke, krutost, prihvatljive metode pregleda i ugradnju umetaka s navojem.

Provjera točnosti ploče

Slijedeći nekoliko jednostavnih smjernica, ulaganje u granitnu površinsku ploču trebalo bi trajati mnogo godina.Ovisno o korištenju ploče, okruženju trgovine i potrebnoj točnosti, učestalost provjere točnosti površinske ploče varira.Općenito pravilo je da se nova ploča potpuno ponovno kalibrira unutar jedne godine od kupnje.Ako se ploča često koristi, preporučljivo je taj interval skratiti na šest mjeseci.

Prije nego što se površinska ploča istroši iznad specifikacije za ukupnu ravnost, vidjet će istrošene ili valovite stupove.Mjesečna provjera ponovljenih pogrešaka mjerenja pomoću mjerača za ponovljena očitanja identificirat će mjesta istrošenosti.Mjerač za ponovno očitavanje je instrument visoke preciznosti koji otkriva lokalnu pogrešku i može se prikazati na elektroničkom pojačalu s velikim povećanjem.

Učinkovit program inspekcije trebao bi uključivati ​​redovite provjere s autokolimatorom, osiguravajući stvarnu kalibraciju ukupne ravnosti koja se može pratiti do Nacionalnog instituta za standarde i tehnologiju (NIST).S vremena na vrijeme potrebna je sveobuhvatna kalibracija od strane proizvođača ili neovisne tvrtke.

Varijacije između kalibracija

U nekim slučajevima postoje varijacije između kalibracija površinske ploče.Ponekad čimbenici kao što su površinske promjene koje proizlaze iz trošenja, nepravilna uporaba opreme za inspekciju ili uporaba nekalibrirane opreme mogu objasniti ove varijacije.Međutim, dva najčešća čimbenika su temperatura i podrška.

Jedna od najvažnijih varijabli je temperatura.Na primjer, površina je možda bila isprana toplom ili hladnom otopinom prije kalibracije i nije joj ostavljeno dovoljno vremena da se normalizira.Ostali uzroci promjene temperature uključuju propuh hladnog ili vrućeg zraka, izravnu sunčevu svjetlost, gornju rasvjetu ili druge izvore zračenja topline na površini ploče.

Također mogu postojati varijacije u vertikalnom gradijentu temperature između zime i ljeta.U nekim slučajevima ploči nije dopušteno dovoljno vremena za normalizaciju nakon otpreme.Dobro je zabilježiti vertikalni gradijent temperature u vrijeme kada se izvodi kalibracija.

Još jedan čest uzrok varijacije kalibracije je ploča koja nije ispravno poduprta.Površinsku ploču treba poduprijeti u tri točke, idealno smještene 20% duljine od krajeva ploče.Dva nosača trebaju biti smještena 20% širine od dužih strana, a preostali nosač treba biti centriran.

Samo tri točke mogu čvrsto počivati ​​na bilo čemu osim na preciznoj površini.Pokušaj podupiranja ploče na više od tri točke uzrokovat će da ploča dobije svoj oslonac iz različitih kombinacija triju točaka, koje neće biti iste tri točke na kojima je bila oslonjena tijekom proizvodnje.To će dovesti do grešaka jer se ploča savija kako bi se uskladila s novim rasporedom nosača.Razmislite o korištenju čeličnih stalka s potpornim gredama dizajniranim tako da se poravnaju s odgovarajućim potpornim točkama.Stalci za ovu svrhu općenito su dostupni kod proizvođača površinskih ploča.

Ako je ploča ispravno poduprta, precizno niveliranje je potrebno samo ako to zahtijeva aplikacija.Niveliranje nije potrebno kako bi se održala točnost ispravno poduprte ploče.

Produžite vijek trajanja ploče

Slijedeći nekoliko smjernica smanjit ćete trošenje granitne površinske ploče i u konačnici produljiti njezin vijek trajanja.

Prvo, važno je održavati tanjur čistim.Abrazivna prašina koja se prenosi zrakom obično je najveći izvor habanja ploče, jer ima tendenciju da se ugradi u izratke i kontaktne površine mjerača.

Također je važno pokriti ploče kako biste ih zaštitili od prašine i oštećenja.Vijek trajanja može se produžiti pokrivanjem ploče kada se ne koristi.

Povremeno rotirajte ploču kako jedno područje ne bi bilo pretjerano korišteno.Također, preporuča se zamijeniti čelične kontaktne pločice na mjernom mjestu s karbidnim pločicama.

Izbjegavajte stavljati hranu ili bezalkoholna pića na tanjur.Mnoga bezalkoholna pića sadrže ugljičnu ili fosfornu kiselinu, koja može otopiti mekše minerale i ostaviti male jamice na površini.

Gdje Relap

Kada je granitnoj površinskoj ploči potrebna obnova površine, razmislite hoćete li ovu uslugu obaviti na licu mjesta ili u postrojenju za kalibraciju.Uvijek je poželjno da ploču ponovno zamijenite u tvornici ili u namjenskom objektu.Međutim, ako ploča nije jako istrošena, općenito unutar 0,001 inča od potrebne tolerancije, može se obnoviti na licu mjesta.Ako je ploča istrošena do točke gdje je više od 0,001 inča izvan tolerancije, ili ako je jako izdubljena ili zarezana, treba je poslati u tvornicu na brušenje prije ponovnog postavljanja.

Postrojenje za kalibraciju ima opremu i tvorničke postavke koje osiguravaju optimalne uvjete za pravilno kalibriranje ploče i ponovnu obradu ako je potrebno.

Treba biti vrlo pažljiv pri odabiru tehničara za kalibraciju i obnovu površine na licu mjesta.Zatražite akreditaciju i provjerite da oprema koju će tehničar koristiti ima sljedivu kalibraciju.Iskustvo je također važan čimbenik, budući da je potrebno mnogo godina da naučite kako pravilno preklopiti precizni granit.

Kritična mjerenja počinju s preciznom granitnom površinskom pločom kao osnovnom linijom.Osiguravanjem pouzdane reference upotrebom pravilno kalibrirane površinske ploče, proizvođači imaju jedan od bitnih alata za pouzdana mjerenja i kvalitetnije dijelove.Q

Kontrolni popis za varijacije kalibracije

1. Površina je isprana vrućom ili hladnom otopinom prije kalibracije i nije joj ostavljeno dovoljno vremena da se normalizira.

2. Ploča nije ispravno poduprta.

3. Promjena temperature.

4. Nacrti.

5. Izravna sunčeva svjetlost ili druga toplina zračenja na površini ploče.Pazite da gornja rasvjeta ne zagrijava površinu.

6. Varijacije u vertikalnom gradijentu temperature između zime i ljeta.Ako je ikako moguće, znajte okomiti gradijent temperature u vrijeme kada se izvodi kalibracija.

7. Ploči nije ostavljeno dovoljno vremena za normalizaciju nakon otpreme.

8. Nepravilna uporaba opreme za inspekciju ili uporaba nekalibrirane opreme.

9. Promjena površine koja je posljedica trošenja.

Tehnički savjeti

• Budući da svako linearno mjerenje ovisi o točnoj referentnoj površini s koje se uzimaju konačne dimenzije, površinske ploče pružaju najbolju referentnu ravninu za pregled rada i raspored prije strojne obrade.
• Kontrola ravnosti na lokalnom području uz strožu toleranciju od ukupne ravnosti jamči postupnu promjenu profila ravnosti površine, čime se lokalne pogreške smanjuju.
• Učinkovit program inspekcije trebao bi uključivati ​​redovite provjere s autokolimatorom, osiguravajući stvarnu kalibraciju ukupne ravnosti koja se može pratiti do Nacionalnog inspekcijskog tijela.

Među mineralnim česticama koje čine granit, više od 90% su feldspat i kvarc, od kojih je feldspat najviše.Glinac je često bijel, siv i mesocrven, a kvarc je uglavnom bezbojan ili sivkasto bijel, što čini osnovnu boju granita.Feldspat i kvarc su tvrdi minerali i teško ih je pomicati čeličnim nožem.Što se tiče tamnih mrlja u granitu, uglavnom crnog tinjca, ima još nekih minerala.Iako je biotit relativno mekan, njegova sposobnost otpornosti na naprezanje nije slaba, a istodobno ih ima u granitu malo, često manje od 10%.Ovo je materijalno stanje u kojem je granit posebno jak.

Još jedan razlog zašto je granit jak je to što su njegove čestice minerala čvrsto povezane jedna s drugom i ugrađene jedna u drugu.Pore ​​često čine manje od 1% ukupnog volumena stijene.To daje granitu sposobnost da izdrži jake pritiske i vlaga ne prodire lako u njega.

Granitne komponente izrađene su od kamena bez hrđe, otpornosti na kiseline i lužine, dobre otpornosti na habanje i dugog vijeka trajanja, bez posebnog održavanja.Granitne precizne komponente uglavnom se koriste u alatima u industriji strojeva.Stoga se nazivaju granitne precizne komponente ili granitne komponente.Karakteristike granitnih preciznih komponenti u osnovi su iste kao i granitne platforme.Uvod u izradu alata i mjerenje granitnih preciznih komponenti: Precizna strojna obrada i tehnologija mikro strojne obrade važni su pravci razvoja industrije proizvodnje strojeva i postali su važan pokazatelj za mjerenje razine visoke tehnologije.Razvoj vrhunske tehnologije i obrambene industrije neodvojiv je od precizne strojne i mikrostrojne tehnologije.Granitne komponente mogu glatko kliziti u mjerenju, bez stagnacije.Mjerenje radne površine, opće ogrebotine ne utječu na točnost mjerenja.Granitne komponente moraju biti projektirane i proizvedene prema zahtjevima na strani potražnje.

Područje primjene:

Kao što svi znamo, sve više strojeva i opreme odabire precizne granitne komponente.

Granitne komponente se koriste za dinamičko kretanje, linearne motore, cmm, cnc, laserske strojeve...

dobrodošli da nas kontaktirate za više informacija.

Granitni mjerni uređaji i granitne mehaničke komponente izrađene su od visokokvalitetnog Jinan crnog granita.Zbog svoje visoke preciznosti, dugog vijeka trajanja, dobre stabilnosti i otpornosti na koroziju, sve se više koriste u inspekciji proizvoda u modernoj industriji i takvim znanstvenim područjima kao što su mehanički zrakoplovi i svemirska istraživanja.

Prednosti

---- Dvostruko tvrđe od lijevanog željeza；

----Minimalne promjene dimenzija uzrokovane su promjenama temperature；

---- Bez cijeđenja, tako da nema prekida u radu;

---- Bez neravnina ili izbočina zbog fino zrnate strukture i neznatne ljepljivosti, što osigurava visok stupanj ravnosti tijekom dugog životnog vijeka i ne uzrokuje štetu drugim dijelovima ili instrumentima；

----Rad bez problema za korištenje s magnetskim materijalima；

----Dug vijek trajanja i bez hrđe, što rezultira niskim troškovima održavanja.

Precizne granitne površinske ploče precizno su preklopljene prema visokom standardu ravnosti kako bi se postigla točnost i koriste se kao osnova za montažu sofisticiranih mehaničkih, elektroničkih i optičkih sustava mjerenja.

Neke od jedinstvenih značajki granitne površinske ploče:

Ujednačenost tvrdoće;

Precizan pod uvjetima opterećenja;

apsorber vibracija;

Lako se čisti;

Otporan na omot;

Niska poroznost;

Neabrazivno;

Nemagnetski

Prednosti granitne površinske ploče

Prvo, stijena nakon dugog razdoblja prirodnog starenja, ujednačena struktura, minimalni koeficijent, unutarnji stres potpuno nestaju, nisu deformirani, tako da je preciznost visoka.

Drugo, neće biti ogrebotina, ne pod stalnim temperaturnim uvjetima, na sobnoj temperaturi također može održavati točnost mjerenja temperature.

Treće, ne magnetizacija, mjerenje može biti glatko kretanje, bez osjećaja škripe, nije pod utjecajem vlage, ravnina je fiksna.

Četvrto, krutost je dobra, tvrdoća je visoka, otpornost na habanje je jaka.

Pet, ne boji se kiseline, alkalne tekuće erozije, neće hrđati, ne mora se bojati uljem, nije lako ljepljiva mikro-prašina, održavanje, lako se održava, dug vijek trajanja.

Zašto odabrati granitnu podlogu umjesto postolja stroja od lijevanog željeza?

1. Granitno postolje stroja može zadržati veću preciznost od postolja stroja od lijevanog željeza.postolje stroja od lijevanog željeza lako je podložno utjecaju temperature i vlage, ali postolje stroja od granita neće;

2. Uz istu veličinu granitnog postolja stroja i postolja od lijevanog željeza, granitno postolje stroja je isplativije od lijevanog željeza;

3. Specijalno granitno postolje stroja lakše je završiti nego postolje stroja od lijevanog željeza.

Ploče s granitnim površinama ključni su instrumenti u inspekcijskim laboratorijima diljem zemlje.Kalibrirana, izuzetno ravna površina površinske ploče omogućuje inspektorima da ih koriste kao osnovu za inspekciju dijelova i kalibraciju instrumenata.Bez stabilnosti koju pružaju površinske ploče, mnoge dijelove s strogim tolerancijama u raznim tehnološkim i medicinskim poljima bilo bi puno teže, ako ne i nemoguće, ispravno proizvesti.Naravno, da biste koristili granitni površinski blok za kalibraciju i pregled drugih materijala i alata, mora se procijeniti točnost samog granita.Korisnici mogu kalibrirati granitnu površinsku ploču kako bi osigurali njezinu točnost.

Očistite granitnu površinsku ploču prije kalibracije.Ulijte malu količinu sredstva za čišćenje površinskih ploča na čistu, meku krpu i obrišite površinu granita.Odmah osušite sredstvo za čišćenje s površinske ploče suhom krpom.Nemojte dopustiti da se tekućina za čišćenje osuši na zraku.

Postavite mjerač za ponovno mjerenje na sredinu granitne ploče.

Postavite mjerač za ponovno mjerenje na nulu na površinu granitne ploče.

Polako pomičite mjerač po površini granita.Gledajte indikator mjerača i bilježite vrhove svih varijacija visine dok pomičete instrument po ploči.

Usporedite varijaciju ravnosti po površini ploče s tolerancijama za vašu površinsku ploču, koja varira ovisno o veličini ploče i stupnju ravnosti granita.Konzultirajte saveznu specifikaciju GGG-P-463c (vidi Resurse) kako biste utvrdili ispunjava li vaš tanjur zahtjeve za ravnost za svoju veličinu i stupanj.Varijacija između najviše točke na ploči i najniže točke na ploči je njezina plošnost.

Provjerite spadaju li najveće varijacije dubine na površini ploče u specifikacije ponovljivosti za ploču te veličine i stupnja.Konzultirajte saveznu specifikaciju GGG-P-463c (vidi Resurse) kako biste utvrdili ispunjava li vaša ploča zahtjeve ponovljivosti za svoju veličinu.Odbacite površinsku ploču ako čak i jedna točka ne ispunjava zahtjeve ponovljivosti.

Prestanite koristiti granitnu površinsku ploču koja ne ispunjava savezne zahtjeve.Vratite ploču proizvođaču ili tvrtki za obradu granitnih površina kako bi se blok ponovno ispolirao kako bi zadovoljio specifikacije.

Savjet

Obavite službene kalibracije najmanje jednom godišnje, iako bi se granitne ploče koje se intenzivno koriste trebale kalibrirati češće.

Formalna kalibracija koja se može bilježiti u proizvodnim ili inspekcijskim okruženjima često provodi osiguranje kvalitete ili vanjski dobavljač usluga kalibracije, iako svatko može koristiti mjerač za ponavljanje mjerenja za neformalnu provjeru površinske ploče prije upotrebe.

Rana povijest granitnih površinskih ploča

Prije Drugog svjetskog rata proizvođači su koristili čelične površinske ploče za provjeru dimenzija dijelova.Tijekom Drugog svjetskog rata potreba za čelikom je dramatično porasla, a mnogo čeličnih površinskih ploča je pretopljeno.Bila je potrebna zamjena, a granit je postao materijal izbora zbog svojih vrhunskih mjeriteljskih svojstava.

Postalo je očito nekoliko prednosti granita u odnosu na čelik.Granit je tvrđi, iako je lomljiviji i podložniji krhotinama.Možete preklopiti granit na mnogo veću ravnost i brže od čelika.Granit također ima poželjno svojstvo niže toplinske ekspanzije u usporedbi s čelikom.Nadalje, ako je čeličnoj ploči bio potreban popravak, morali su je ručno ostrugati obrtnici koji su također primijenili svoje vještine u obnovi strojnih alata.

Kao usputna napomena, neke čelične površinske ploče su i danas u upotrebi.

Mjeriteljska svojstva granitnih ploča

Granit je magmatska stijena nastala vulkanskim erupcijama.Usporedbe radi, mramor je metamorfizirani vapnenac.Za mjeriteljsku upotrebu, odabrani granit treba zadovoljiti specifične zahtjeve navedene u Federalnim specifikacijama GGG-P-463c, od sada nazvanim Fed Specs, a posebno, dio 3.1 3.1 Među Fed specifikacijama, granit bi trebao biti fine do srednje zrnate teksture.

Granit je tvrd materijal, ali njegova tvrdoća varira iz nekoliko razloga.Iskusni tehničar za granitne ploče može procijeniti tvrdoću prema boji koja je pokazatelj sadržaja kvarca.Tvrdoća granita svojstvo je djelomično definirano količinom sadržaja kvarca i nedostatkom tinjca.Crveni i ružičasti graniti obično su najtvrđi, sivi su srednje tvrdoće, a crni su najmekši.

Youngov modul elastičnosti koristi se za izražavanje fleksibilnosti ili pokazatelj tvrdoće kamena.Ružičasti granit u prosjeku ima 3-5 bodova na ljestvici, sivi 5-7 bodova, a crni 7-10 bodova.Što je manji broj, to je granit tvrđi.Što je veći broj, granit je mekši i fleksibilniji.Važno je znati tvrdoću granita pri odabiru debljine potrebne za stupnjeve tolerancije i težine dijelova i mjerača postavljenih na njega.

U starim vremenima kada su postojali pravi strojari, poznati po svojim brošurama s trigo tablicama u džepovima košulja, crni granit se smatrao "najboljim".Najbolji je definiran kao tip koji pruža najveću otpornost na trošenje ili je tvrđi.Jedan nedostatak je taj što se tvrđi graniti lakše lome ili pucaju.Strojari su bili toliko uvjereni da je crni granit najbolji da su ga neki proizvođači ružičastog granita obojali u crno.

Osobno sam svjedočio tanjuru koji je ispao s viličara kada je premješten iz skladišta.Tanjur je udario o pod i prepolovio se otkrivajući pravu ružičastu boju.Budite oprezni ako planirate kupnju crnog granita izvan Kine.Preporučujemo da svoj novac protratite na neki drugi način.Granitna ploča može unutar sebe varirati u tvrdoći.Niz kvarca može biti puno tvrđi od ostatka površinske ploče.Sloj crnog gabra može učiniti područje mnogo mekšim.Dobro obučeni, iskusni tehničari za popravak površinskih ploča znaju kako postupiti s tim mekim područjima.

Ocjene površinskih ploča

Postoje četiri stupnja površinskih ploča.Laboratorijska ocjena AA i A, Inspekcija prostorije B, a četvrta je Radionička ocjena.Grade AA i A su najravniji s tolerancijom ravnosti boljom od 0,00001 in za ploču razreda AA.Radionički stupnjevi su najmanje ravni i kao što ime sugerira, namijenjeni su za korištenje u alatnicama.Pri čemu su stupanj AA, stupanj A i stupanj B namijenjeni za upotrebu u inspekciji ili laboratoriju za kontrolu kvalitete.

PIspitivanje užeta za kalibraciju površinske ploče

Uvijek sam govorio svojim mušterijama da mogu izvući bilo kojeg desetogodišnjaka iz svoje crkve i u samo nekoliko dana ih naučiti kako testirati tanjur.Nije teško.Za brzo obavljanje zadatka potrebna je određena tehnika, tehnike koje se uče kroz vrijeme i puno ponavljanja.Trebao bih vas obavijestiti, a ne mogu dovoljno naglasiti, Fed Spec GGG-P-463c NIJE postupak kalibracije!Više o tome kasnije.

Kalibracija ukupne ravnosti (Mean Pane) i provjere ponovljivosti (lokalizirana istrošenost) su obavezne prema Fed specifikacijama.Jedina iznimka od ovoga su male ploče gdje je potrebna samo ponovljivost.

Također, jednako kritičan kao i ostali testovi, je test za toplinske gradijente.(Pogledajte Delta T u nastavku)

Slika 1

Ispitivanje ravnosti ima 4 odobrene metode.Elektronski niveliri, autokolimacija, laser i uređaj poznat kao plane locator.Koristimo samo elektroničke libele jer su one najtočnija i najbrža metoda iz nekoliko razloga.

Laseri i autokolimatori koriste vrlo ravan snop svjetlosti kao referentni.Mjerenje ravnosti granitne površinske ploče vrši se usporedbom varijacija u udaljenosti između površinske ploče i svjetlosnog snopa.Uzimanjem ravnog snopa svjetlosti, usmjeravanjem na metu reflektora dok pomičete metu reflektora niz površinsku ploču, udaljenost između emitirane zrake i povratne zrake je mjerenje ravnosti.

Evo problema s ovom metodom.Na metu i izvor utječu vibracije, temperatura okoline, manje od ravne ili izgrebane mete, kontaminacija u zraku i kretanje zraka (struje).Sve to pridonosi dodatnim komponentama pogreške.Nadalje, doprinos pogreške operatera od provjera s autokolimatorom je veći.

Iskusni korisnik autokolimatora može napraviti vrlo precizna mjerenja, ali se i dalje suočava s problemima s dosljednošću očitanja, posebno na većim udaljenostima jer se refleksije šire ili postaju blago zamućene.Također, manje od savršeno ravne mete i dug dan gledanja kroz objektiv stvaraju dodatne pogreške.

Uređaj za lociranje aviona je jednostavno glup.Ovaj uređaj koristi donekle ravnu (u usporedbi s izuzetno ravnom kolimiranom ili laserskom zrakom svjetlosti) kao referentnu.Ne samo da mehanički uređaj koristi indikator koji obično ima razlučivost od samo 20 u inča, već i neravnomjernost šipke i različiti materijali značajno povećavaju pogreške u mjerenju.Po našem mišljenju, iako je metoda prihvatljiva, niti jedan kompetentni laboratorij nikada ne bi koristio uređaj za lociranje aviona kao instrument završnog pregleda.

Elektroničke libele koriste gravitaciju kao referencu.Vibracije ne utječu na diferencijalne elektroničke razine.Imaju razlučivost od samo 0,1 kutne sekunde, a mjerenja su brza, točna i vrlo je mali doprinos pogreške od strane iskusnog operatera.Ni ravninski lokatori ni autokolimatori ne daju računalno generirane topografske (Slika 1) ili izometrijske crteže (Slika 2) površine.

Slika 2

Test odgovarajuće ravnosti površine

Ispravna ravnost površine je tako važan dio ovog rada da sam ga trebao staviti na početak.Kao što je ranije navedeno, Fed Spec.GGG-p-463c NIJE metoda kalibracije.Služi kao vodič za mnoge aspekte mjeriteljskog granita čiji je namjeravani kupac bilo koja savezna vladina agencija, a to uključuje metode ispitivanja i tolerancije ili ocjene.Ako izvođač tvrdi da se pridržava Fed specifikacija, tada će vrijednost ravnosti biti određena Moodyjevom metodom.

Moody je bio čovjek iz davnih 50-ih koji je osmislio matematičku metodu za određivanje ukupne ravnosti i objašnjenje orijentacije testiranih linija, jesu li dovoljno blizu u istoj ravnini.Ništa se nije promijenilo.Allied Signal pokušao je poboljšati matematičku metodu, ali je zaključio da su razlike toliko male da nije vrijedno truda.

Ako izvođač radova na površinskim pločama koristi elektroničke libele ili laser, koristi računalo koje mu pomaže u izračunima.Bez računalne pomoći tehničar koji koristi autokolimaciju mora ručno izračunati očitanja.U stvarnosti to ne čine.Traje predugo i iskreno može biti previše izazovno.U testu ravnosti koristeći Moody metodu, tehničar ispituje ravnost osam linija u konfiguraciji Union Jacka.

Metoda Moody

Moodyjeva metoda je matematički način za određivanje jesu li osam linija u istoj ravnini.Inače, imate samo 8 ravnih linija koje mogu, ali ne moraju biti na istoj ravnini ili blizu nje.Nadalje, izvođač koji tvrdi da se pridržava Fed Spec i koristi autokolimaciju, onmoragenerirati osam stranica podataka.Jedna stranica za svaki provjereni redak kako bi se dokazalo njegovo testiranje, popravak ili oboje.Inače, izvođač nema pojma koja je stvarna vrijednost ravnosti.

Siguran sam da ako ste jedan od onih koji vaše ploče kalibriraju izvođači koristeći autokolimaciju, nikada niste vidjeli te stranice!Slika 3 je uzoraksamo jedanstranica od osam potrebnih za izračunavanje ukupne ravnosti.Jedan od pokazatelja tog neznanja i zlobe je ako vaše izvješće ima lijepe zaokružene brojke.Na primjer, 200, 400, 650 itd. Ispravno izračunata vrijednost je realan broj.Na primjer 325,4 u In.Kada izvođač koristi Moody metodu izračuna, a tehničar ručno izračunava vrijednosti, trebali biste dobiti osam stranica izračuna i izometrijski dijagram.Izometrijski dijagram prikazuje različite visine duž različitih linija i kolika udaljenost razdvaja odabrane točke presjeka.

Slika 3(Potrebno je osam ovakvih stranica da se ručno izračuna ravnost. Svakako pitajte zašto to ne dobivate ako vaš izvođač koristi autokolimaciju!)

Slika 4

Tehničari Dimensional Gauge koriste diferencijalne razine (Slika 4) kao preferirane uređaje za mjerenje sitnih promjena kutnosti od mjerne stanice do stanice.Razine imaju rezoluciju do 0,1 kutne sekunde (5 u inča s 4 inčnim saonicama) izuzetno su stabilne, na njih ne utječu vibracije, mjerene udaljenosti, zračna strujanja, umor operatera, kontaminacija zraka ili bilo koji problem svojstven drugim uređajima. .Dodajte računalnu pomoć i zadatak postaje relativno brz, generirajući topografske i izometrijske crteže koji dokazuju provjeru i što je najvažnije popravak.

Pravilan test ponovljivosti

Ponovljeno čitanje ili ponovljivost je najvažniji test.Oprema koju koristimo za izvođenje testa ponovljivosti je uređaj za ponovno očitavanje, LVDT i pojačalo neophodno za očitanja visoke razlučivosti.Postavljamo LVDT pojačalo na minimalnu razlučivost od 10 u inča ili 5 u inča za ploče visoke točnosti.

Korištenje mehaničkog indikatora s razlučivošću od samo 20 u inča je bezvrijedno ako pokušavate testirati zahtjev ponovljivosti od 35 u inča.Indikatori imaju nesigurnost od 40 u inča!Postavljanje ponovnog očitanja oponaša konfiguraciju mjerača visine/dijela.

Ponovljivost NIJE isto što i ukupna ravnost (srednja ravnina).Volim razmišljati o ponovljivosti u granitu promatranoj kao dosljedno mjerenje radijusa.

Slika 5

Ako testirate ponovljivost okrugle lopte, tada ste pokazali da se radijus lopte nije promijenio.(Idealan profil pravilno popravljene ploče ima konveksan oblik krune.) Međutim, očito je da lopta nije ravna.Pa, nekako.Na izuzetno maloj udaljenosti je ravna.Budući da većina inspekcijskog rada uključuje mjerenje visine vrlo blizu dijela, ponovljivost postaje najkritičnije svojstvo granitne ploče.Važnija je ukupna ravnost osim ako korisnik ne provjerava ravnost dugog dijela.

Provjerite izvodi li vaš izvođač ponovni test očitanja.Ploča može imati ponovljeno očitanje znatno izvan tolerancije, ali ipak proći test ravnosti!Nevjerojatno, laboratorij može dobiti akreditaciju za testiranje koje ne uključuje ponovni test čitanja.Laboratorij koji ne može popraviti ili nije baš dobar u popravku radije provodi samo ispitivanje ravnosti.Ravnost se rijetko mijenja osim ako ne pomaknete ploču.

Testiranje ponovnim čitanjem najlakše je testirati, ali ga je najteže postići kod lappinga.Pobrinite se da vaš izvođač radova može vratiti ponovljivost bez "lupanja" površine ili ostavljanja valova na površini.

Delta T test

Ovaj test uključuje mjerenje STVARNE temperature kamena na njegovoj gornjoj i donjoj površini i izračunavanje razlike, Delta T, za izvješćivanje na certifikatu.

Važno je znati da je prosječni koeficijent toplinskog širenja u granitu 3,5 uIn/inč/stupanj.Utjecaj temperature okoline i vlage na granitnu ploču je zanemariv.Međutim, površinska ploča može izaći iz granica tolerancije ili se ponekad poboljšati čak i ako ima Delta T od 0,3 – 0,5 stupnjeva F. Potrebno je znati nalazi li se Delta T unutar 0,12 stupnjeva F od razlike od zadnje kalibracije .

Također je važno znati da radna površina tanjura migrira prema toplini.Ako je gornja temperatura toplija od donje, tada se gornja površina podiže.Ako je dno toplije, što je rijetko, tada gornja površina tone.Za voditelja kvalitete ili tehničara nije dovoljno znati da je ploča ravna i da se može ponoviti u vrijeme kalibracije ili popravka, nego što je Delta T bila u vrijeme konačnog kalibracijskog testiranja.U kritičnim situacijama korisnik može samim mjerenjem Delta T odrediti je li ploča izašla iz tolerancije samo zbog varijacija Delta T.Srećom, granitu je potrebno mnogo sati ili čak dana da se privikne na okoliš.Manje fluktuacije temperature okoline tijekom dana neće utjecati na to.Iz tih razloga ne izvještavamo o kalibracijskoj temperaturi ili vlažnosti zraka jer su učinci zanemarivi.

Nosivost granitnih ploča

Iako je granit tvrđi od čeličnih ploča, granit još uvijek stvara niske mrlje na površini.Ponavljajuće pomicanje dijelova i mjerača na površinskoj ploči je najveći izvor trošenja, osobito ako se isto područje stalno koristi.Prljavština i prašina od brušenja koja ostanu na površini ploče ubrzavaju proces trošenja jer dospiju između dijelova ili mjerača i granitne površine.Prilikom pomicanja dijelova i mjerača po površini, abrazivna prašina obično je uzrok dodatnog trošenja.Toplo preporučujem stalno čišćenje kako bi se smanjilo trošenje.Vidjeli smo istrošenost ploča uzrokovanu dnevnim isporukama UPS paketa koji se stavljaju na vrh ploča!Ta lokalizirana područja istrošenosti utječu na očitanja testa ponovljivosti kalibracije.Redovitim čišćenjem izbjegnite trošenje.

Čišćenje granitnih ploča

Kako bi ploča ostala čista, upotrijebite krpu za lijepljenje kako biste uklonili pijesak.Samo lagano pritisnite kako ne biste ostavili tragove ljepila.Dobro korištena ljepljiva krpa izvrsno skuplja prašinu od brušenja između čišćenja.Nemojte raditi na istom mjestu.Premjestite svoju postavu oko ploče, raspoređujući istrošenost.U redu je koristiti alkohol za čišćenje tanjura, ali imajte na umu da će to privremeno super ohladiti površinu.Izvrsna je voda s malom količinom sapuna.Komercijalno dostupna sredstva za čišćenje kao što je Starrettovo sredstvo za čišćenje također su izvrsna za korištenje, ali pazite da uklonite sve ostatke sapuna s površine.

Popravak granitnih ploča

Do sada bi trebalo biti jasno koliko je važno osigurati da vaš izvođač radova na površinskim pločama izvrši kompetentnu kalibraciju.Laboratoriji tipa "Clearing House" koji nude programe "Učinite sve jednim pozivom" rijetko imaju tehničara koji mogu izvršiti popravke.Čak i ako nude popravke, nemaju uvijek tehničara koji ima potrebno iskustvo kada je površinska ploča znatno izvan tolerancije.

Ako vam se kaže da se ploča ne može popraviti zbog ekstremne istrošenosti, nazovite nas.Najvjerojatnije možemo izvršiti popravak.

Naši tehničari odrađuju jednu do godinu i pol naukovanja pod vodstvom majstora tehničara za površinske ploče.Glavnog tehničara za površinske ploče definiramo kao nekoga tko je završio naukovanje i ima preko deset dodatnih godina iskustva u kalibraciji i popravku površinskih ploča.Mi u Dimensional Gaugeu imamo tri glavna tehničara s više od 60 godina iskustva zajedno.Jedan od naših glavnih tehničara dostupan je u svakom trenutku za podršku i vodstvo u teškim situacijama.Svi naši tehničari imaju iskustva u kalibracijama površinskih ploča svih veličina, od malih do vrlo velikih, u različitim uvjetima okoline, različitim industrijama iu velikim problemima trošenja.

Fed specifikacije imaju posebne zahtjeve završne obrade od 16 do 64 prosječne aritmetičke hrapavosti (AA).Preferiramo završnu obradu u rasponu od 30-35 AA.Hrapavost je taman dovoljna da se dijelovi i mjerači pomiču glatko i da se ne lijepe ili savijaju za površinsku ploču.

Kada popravljamo, provjeravamo je li ploča ispravno pričvršćena i ravnomjerna.Koristimo metodu suhog preklopa, ali u slučajevima ekstremnog trošenja koji zahtijevaju znatno uklanjanje granita, prekrivamo ga mokrim.Naši tehničari čiste za sobom, temeljiti su, brzi i precizni.To je važno jer trošak usluge granitnih ploča uključuje vrijeme prekida rada i gubitak proizvodnje.Kompetentan popravak je od najveće važnosti i nikada ne biste trebali birati izvođača na temelju cijene ili pogodnosti.Neki poslovi kalibracije zahtijevaju visoko obučene osobe.Imamo to.

Završna izvješća o kalibraciji

Za svaki popravak i kalibraciju površinske ploče, dajemo detaljna profesionalna izvješća.Naša izvješća sadrže značajnu količinu kritičnih i relevantnih informacija.Fed spec.zahtijeva većinu informacija koje smo dali.Isključujući one sadržane u drugim standardima kvalitete kao što je ISO/IEC-17025, minimalni Fed.Specifikacije za izvješća su:

1. Veličina u Ft.(X' x X')

1. Boja
2. Stil (odnosi se na rubove bez stezaljki ili na dva ili četiri ruba)
3. Procijenjeni modul elastičnosti
4. Srednja tolerancija ravnine (određeno stupnjem/veličinom)
5. Tolerancija ponavljanja čitanja (određena duljinom dijagonale u inčima)
6. Srednja ravnina kako je pronađena
7. Srednji avion kao lijevo
8. Ponovite čitanje kako je pronađeno
9. Ponovite čitanje kao lijevo
10. Delta T (temperaturna razlika između gornje i donje površine)

Ako tehničar treba obaviti rad na lapiranju ili popravku površinske ploče, tada je uz potvrdu o kalibraciji priložen topografski ili izometrijski dijagram za dokazivanje valjanog popravka.

Riječ o ISO/IEC-17025 akreditacijama i laboratorijima koji ih imaju

Samo zato što laboratorij ima akreditaciju za kalibraciju površinskih ploča ne znači nužno da znaju što rade, a još manje da to rade ispravno!Niti to nužno znači da laboratorij može popraviti.Akreditacijska tijela ne prave razliku između provjere ili umjeravanja (popravka).Ai znam za jednog, možda2akreditacijskih tijela koja ćeLkravataAvrpca oko mog psa ako im platim dovoljno novca!To je žalosna činjenica.Vidio sam da laboratoriji dobivaju akreditaciju izvodeći samo jedan od tri potrebna testa.Štoviše, vidio sam kako laboratoriji dobivaju akreditaciju s nerealnim neizvjesnostima i dobivaju akreditaciju bez ikakvog dokaza ili demonstracije kako su izračunali vrijednosti.Sve je to nesreća.

Zbrajanje

Ne možete podcijeniti ulogu preciznih granitnih ploča.Ravna referenca koju pružaju granitne ploče je temelj na kojem vršite sva ostala mjerenja.

Možete koristiti najmodernije, najpreciznije i najsvestranije mjerne instrumente.Međutim, teško je utvrditi točna mjerenja ako referentna površina nije ravna.Jednom mi je potencijalni kupac rekao "pa to je samo kamen!"Moj odgovor je: "U redu, u pravu ste i definitivno ne možete opravdati dolazak stručnjaka za održavanje vaših površinskih ploča."

Cijena nikada nije dobar razlog za odabir izvođača površinskih ploča.Kupci, računovođe i uznemirujući broj inženjera kvalitete ne razumiju uvijek da recertificiranje granitnih ploča nije kao recertificiranje mikrometra, čeljusti ili DMM-a.

Neki instrumenti zahtijevaju stručnost, a ne nisku cijenu.Nakon toga, naše cijene su vrlo razumne.Pogotovo zbog povjerenja da posao obavljamo ispravno.Idemo daleko dalje od zahtjeva ISO-17025 i Federalnih specifikacija u dodanoj vrijednosti.

Precizna granitna baza može poboljšati performanse alatnih strojeva

Zahtjevi u strojarstvu općenito, a posebno u konstrukciji alatnih strojeva, stalno rastu.Postizanje maksimalne vrijednosti preciznosti i performansi bez povećanja troškova stalni su izazovi za konkurentnost.Postolje alatnog stroja je ovdje odlučujući faktor.Stoga se sve više proizvođača alatnih strojeva oslanja na granit.Zbog svojih fizičkih parametara nudi jasne prednosti koje se ne mogu postići čeličnim ili polimerbetonom.

Granit je takozvana vulkanska duboka stijena i ima vrlo gustu i homogenu strukturu s izuzetno niskim koeficijentom rastezanja, niskom toplinskom vodljivošću i visokim prigušenjem vibracija.

U nastavku ćete otkriti zašto je uvriježeno mišljenje da je granit uglavnom prikladan samo kao baza stroja za vrhunske koordinatne mjerne strojeve odavno zastarjelo i zašto je ovaj prirodni materijal kao baza alatnog stroja vrlo povoljna alternativa čeliku ili lijevanom željezu čak i za visoke -precizni alatni strojevi.

Možemo proizvesti granitne komponente za dinamičko kretanje, granitne komponente za linearne motore, granitne komponente za ndt, granitne komponente za xray, granitne komponente za cmm, granitne komponente za CNC, granitne komponente za laser, granitne komponente za zrakoplovstvo, granitne komponente za precizne stupnjeve ...

Visoka dodana vrijednost bez dodatnih troškova
Sve veća uporaba granita u strojarstvu nije toliko posljedica ogromnog povećanja cijene čelika.Umjesto toga, to je zato što je dodana vrijednost za alatni stroj postignuta s postoljem stroja izrađenim od granita moguća uz vrlo male ili nikakve dodatne troškove.To dokazuju usporedbe troškova poznatih proizvođača alatnih strojeva u Njemačkoj i Europi.

Značajan dobitak u termodinamičkoj stabilnosti, prigušivanju vibracija i dugoročnoj preciznosti koje omogućuje granit ne može se postići s krevetom od lijevanog željeza ili čelika, ili samo uz relativno visoke troškove.Na primjer, toplinske pogreške mogu činiti do 75% ukupne pogreške stroja, s kompenzacijom koja se često pokušava izvršiti softverom – s umjerenim uspjehom.Zbog niske toplinske vodljivosti, granit je bolji temelj za dugotrajnu preciznost.

Uz toleranciju od 1 μm, granit lako ispunjava zahtjeve ravnosti prema DIN 876 za stupanj točnosti 00. S vrijednošću 6 na ljestvici tvrdoće od 1 do 10 izuzetno je tvrd, a svojom specifičnom težinom od 2,8g /cm³ gotovo dostiže vrijednost aluminija.To također rezultira dodatnim prednostima kao što su veće brzine napredovanja, veća ubrzanja osi i produženje vijeka trajanja alata za alatne strojeve za rezanje.Dakle, promjena s lijevanog postolja na granitno postolje stroja pomiče predmetni alatni stroj u vrhunsku klasu u smislu preciznosti i performansi – bez dodatnih troškova.

Granitov poboljšani ekološki otisak
Za razliku od materijala kao što su čelik ili lijevano željezo, prirodni kamen ne mora se proizvoditi uz veliku količinu energije i aditiva.Za vađenje kamena i površinsku obradu potrebne su samo relativno male količine energije.To rezultira vrhunskim ekološkim otiskom, koji čak i na kraju životnog vijeka stroja nadmašuje čelik kao materijal.Granitni krevet može biti osnova za novi stroj ili se koristiti za potpuno druge svrhe kao što je drobljenje za izgradnju cesta.

Niti ima nedostataka resursa za granit.To je duboka stijena nastala od magme unutar zemljine kore.'Sazrijevala' je milijunima godina i dostupna je u vrlo velikim količinama kao prirodni resurs na gotovo svim kontinentima, uključujući i cijelu Europu.

Zaključak: Brojne dokazive prednosti granita u usporedbi s čelikom ili lijevanim željezom opravdavaju sve veću spremnost inženjera strojarstva da koriste ovaj prirodni materijal kao temelj za visoko precizne alatne strojeve visokih performansi.Detaljne informacije o svojstvima granita, koje su korisne za alatne strojeve i strojarstvo, mogu se pronaći u ovom daljnjem članku.

Ponovljeno mjerenje je mjerenje lokalnih područja ravnosti.Specifikacija ponavljanja mjerenja navodi da će se mjerenje bilo gdje na površini ploče ponoviti unutar navedene tolerancije.Kontrola ravnosti lokalnog područja stroža od ukupne ravnosti jamči postupnu promjenu profila ravnosti površine čime se lokalne pogreške smanjuju.

Većina proizvođača, uključujući uvozne robne marke, pridržavaju se Savezne specifikacije tolerancije ukupne ravnosti, ali mnogi zanemaruju ponavljanje mjerenja.Mnoge jeftine ili jeftine ploče koje su danas dostupne na tržištu neće jamčiti ponavljanje mjerenja.Proizvođač koji ne jamči ponavljanje mjerenja NE proizvodi ploče koje zadovoljavaju zahtjeve ASME B89.3.7-2013 ili Federalne specifikacije GGG-P-463c, ili DIN 876, GB, JJS...

Oba su ključna za osiguravanje precizne površine za točna mjerenja.Sama specifikacija ravnosti nije dovoljna za jamstvo točnosti mjerenja.Uzmimo kao primjer površinsku ploču 36 X 48 Inspection Grade A, koja ispunjava SAMO specifikaciju ravnosti od .000300". Ako komad koji se provjerava premosti nekoliko vrhova, a mjerač koji se koristi je u niskoj točki, pogreška mjerenja bi mogla budi puna tolerancija na jednom području, 000300"!Zapravo, može biti puno veći ako mjerač leži na kosini nagiba.

Moguće su pogreške od .000600"-.000800", ovisno o težini nagiba i duljini ruke mjerača koji se koristi.Ako bi ova ploča imala specifikaciju ponavljanja mjerenja od .000050"FIR tada bi pogreška mjerenja bila manja od .000050" bez obzira na to gdje se na ploči vrši mjerenje.Još jedan problem, koji se obično javlja kada neobučeni tehničar pokuša obnoviti površinu ploče na licu mjesta, je upotreba samo ponavljanja mjerenja za certificiranje ploče.

Instrumenti koji se koriste za provjeru ponovljivosti NISU dizajnirani za provjeru ukupne ravnosti.Kada se postave na nulu na savršeno zakrivljenoj površini, nastavit će očitavati nulu, bez obzira je li ta površina savršeno ravna ili savršeno konkavna ili konveksna 1/2"! Oni jednostavno provjeravaju jednolikost površine, a ne ravnost. Samo ploča koja zadovoljava i specifikaciju ravnosti I specifikaciju ponovljenog mjerenja doista ispunjava zahtjeve ASME B89.3.7-2013 ili savezne specifikacije GGG-P-463c.

Ask us about or flatness specification and repeat measurement promise by calling +86 19969991659 or emailing INFO@ZHHIMG.COM

Da, ali mogu se jamčiti samo za određeni vertikalni temperaturni gradijent.Učinci toplinskog širenja na ploči mogu lako uzrokovati promjenu točnosti veću od tolerancije ako postoji promjena u gradijentu.U nekim slučajevima, ako je tolerancija dovoljno velika, toplina apsorbirana iz gornje rasvjete može uzrokovati dovoljnu promjenu gradijenta tijekom nekoliko sati.

Granit ima koeficijent toplinskog širenja od približno 0,0000035 inča po inču na 1°F.Kao primjer: površinska ploča od 36" x 48" x 8" ima točnost od .000075" (1/2 stupnja AA) na gradijentu od 0°F, gornji i donji dio imaju istu temperaturu.Ako se vrh ploče zagrije do točke u kojoj je 1°F topliji od dna, točnost bi se promijenila na .000275" konveksno! Stoga, naručivanje ploče s tolerancijom većom od Laboratory Grade AA treba razmotriti samo ako postoji odgovarajuća kontrola klime.

Površinsku ploču treba poduprijeti u 3 točke, idealno smještene 20% duljine od krajeva ploče.Dva nosača trebaju biti smještena 20% širine od dužih strana, a preostali nosač treba biti centriran.Samo 3 točke mogu čvrsto stajati na bilo čemu osim na preciznoj površini.

Ploču treba poduprijeti na ovim točkama tijekom proizvodnje, a treba je poduprijeti samo na te tri točke tijekom upotrebe.Pokušaj podupiranja ploče na više od tri točke uzrokovat će da ploča dobije svoj oslonac iz različitih kombinacija tri točke, koje neće biti iste 3 točke na kojima je bila oslonjena tijekom proizvodnje.To će dovesti do grešaka jer se ploča savija kako bi se uskladila s novim rasporedom nosača.Sva zhhimg čelična postolja imaju potporne grede dizajnirane da se poravnaju s odgovarajućim potpornim točkama.

Ako je ploča ispravno poduprta, precizno niveliranje je potrebno samo ako to zahtijeva vaša primjena.Niveliranje nije potrebno kako bi se održala točnost ispravno poduprte ploče.

Zašto odabrati granit zaOsnove strojevaiMjeriteljske komponente?

Odgovor je 'da' za gotovo svaku aplikaciju.Prednosti granita uključuju: Bez hrđe ili korozije, gotovo otporan na savijanje, bez kompenzacijske grbe pri zarezima, dulji životni vijek, glatkiji rad, veća preciznost, praktički nemagnetičan, nizak koeficijent toplinskog širenja i niski troškovi održavanja.

Granit je vrsta magmatske stijene koja se vadi zbog svoje izuzetne čvrstoće, gustoće, izdržljivosti i otpornosti na koroziju.Ali granit je također vrlo svestran – nije samo za kvadrate i pravokutnike!Zapravo, Starrett Tru-Stone pouzdano radi s granitnim komponentama projektiranim u oblicima, kutovima i krivuljama svih varijacija na redovnoj osnovi—s izvrsnim rezultatima.

Zahvaljujući našoj najsuvremenijoj obradi, rezane površine mogu biti iznimno ravne.Ove kvalitete čine granit idealnim materijalom za izradu baza strojeva i mjeriteljskih komponenti prilagođenih veličina i dizajna.Granit je:

strojno podesan
precizno ravna kada se izreže i završi
otporan na hrđu
izdržljiva
dugotrajno
Granitne komponente također se lako čiste.Prilikom izrade prilagođenih dizajna, svakako odaberite granit zbog njegovih vrhunskih prednosti.

STANDARDI/ PRIMJENE S VELIKIM TROŠENJEM
Granit koji koristi ZhongHui za naše standardne proizvode za površinske ploče ima visok sadržaj kvarca, što pruža veću otpornost na habanje i oštećenja.Naše Superior Black i Crystal Pink boje imaju nisku stopu upijanja vode, smanjujući mogućnost da vaši precizni mjerači zahrđaju dok se postavljaju na ploče.Boje granita koje nudi ZhongHui rezultiraju manjim odsjajem, što znači manje naprezanja očiju za pojedince koji koriste ploče.Odabrali smo naše vrste granita uzimajući u obzir toplinsko širenje u nastojanju da ovaj aspekt bude minimalan.

PRILAGOĐENE PRIMJENE
Kada vaša aplikacija zahtijeva ploču s prilagođenim oblicima, umetcima s navojem, utorima ili drugom strojnom obradom, poželjet ćete odabrati materijal poput crnog dijabaza.Ovaj prirodni materijal nudi vrhunsku krutost, izvrsno prigušivanje vibracija i poboljšanu obradivost.

Da, ako nisu previše iznošene.Naše tvorničke postavke i oprema omogućuju optimalne uvjete za pravilnu kalibraciju ploče i ponovnu obradu ako je potrebno.Općenito, ako je ploča unutar .001" od potrebne tolerancije, može se obnoviti površina na licu mjesta. Ako je ploča istrošena do točke gdje je više od .001" izvan tolerancije, ili ako je jako izdubljena ili zarezan, tada će se morati poslati u tvornicu na brušenje prije ponovnog postavljanja.

Treba biti vrlo pažljiv pri odabiru tehničara za kalibraciju i obnovu površine na licu mjesta.Potičemo vas da budete oprezni pri odabiru usluge kalibracije.Zatražite akreditaciju i potvrdite da oprema koju će tehničar koristiti ima sljedivu kalibraciju Nacionalne inspekcijske institucije.Potrebno je mnogo godina da naučite kako pravilno preklopiti precizni granit.

ZhongHui pruža brzu okretnost kalibracija koje se izvode u našoj tvornici.Pošaljite svoje ploče na kalibraciju ako je moguće.Vaša kvaliteta i ugled ovise o točnosti vaših mjernih instrumenata uključujući površinske ploče!

Naše crne površinske ploče imaju znatno veću gustoću i do tri puta su čvršće.Dakle, ploča izrađena od crnila ne mora biti debela kao granitna ploča iste veličine da bi imala jednaku ili veću otpornost na skretanje.Smanjena debljina znači manju težinu i manje troškove dostave.

Čuvajte se drugih koji koriste crni granit niže kvalitete u istoj debljini.Kao što je gore navedeno, svojstva granita, poput drva ili metala, razlikuju se ovisno o materijalu i boji i nisu točan pokazatelj krutosti, tvrdoće ili otpornosti na trošenje.Zapravo, mnoge vrste crnog granita i dijabaza vrlo su mekane i nisu prikladne za površinske primjene.

Ne. Specijalizirana oprema i obuka potrebni za preradu ovih predmeta zahtijevaju da se vrate u tvornicu na kalibraciju i preradu.

Da.Keramika i granit imaju slične karakteristike, a metode koje se koriste za kalibraciju i spajanje granita mogu se koristiti i za keramičke predmete.Keramiku je teže oblagati nego granit, što rezultira većim troškom.

Da, pod uvjetom da su umetci udubljeni ispod površine.Ako su čelični umetci u ravnini s ravninom površine ili iznad nje, moraju biti usmjereni prema dolje prije nego što se ploča može preklopiti.Po potrebi možemo pružiti tu uslugu.

Da.Čelični umetci sa željenim navojem (engleskim ili metričkim) mogu se epoksidom zalijepiti u ploču na željenim mjestima.ZhongHui koristi CNC strojeve za osiguravanje najčvršćih mjesta umetanja unutar +/- 0,005”.Za manje kritične umetke, naša lokacijska tolerancija za umetke s navojem je ±.060". Ostale opcije uključuju čelične T-šipke i utore u obliku lastinog repa strojno urezane izravno u granit.

Umetci koji su pravilno zalijepljeni epoksidom visoke čvrstoće i dobrom izradom izdržat će veliku torzijsku i posmične sile.U nedavnom testu, koristeći umetke s navojem 3/8"-16, neovisni laboratorij za ispitivanje izmjerio je silu potrebnu za izvlačenje umetka vezanog epoksidom s površinske ploče. Ispitano je deset ploča. Od ovih deset, u devet slučajeva, granit je prvi puknuo. Prosječno opterećenje na točki sloma bilo je 10.020 lbs. za sivi granit i 12.310 lbs. za crni. U jednom slučaju kada se umetak oslobodio ploče, opterećenje na točki sloma bilo je 12.990 lbs. !Ako radni komad tvori most preko umetka i primijeni se ekstremni zakretni moment, moguće je generirati dovoljnu silu za lomljenje granita. Djelomično iz tog razloga, ZhongHui daje smjernice za maksimalni sigurni zakretni moment koji se može primijeniti na umetke vezane epoksidom : https://www.zhhimg.com/standard-thread-inserts-product/

Da, ali samo u našoj tvornici.U našem pogonu možemo gotovo svaku ploču vratiti u stanje 'kao nova', obično za manje od pola cijene njezine zamjene.Oštećene rubove moguće je kozmetički zakrpati, duboke utore, ureze i udubine izbrusiti, a pričvršćene nosače zamijeniti.Osim toga, možemo modificirati vašu ploču kako bismo povećali njezinu svestranost dodavanjem čvrstih čeličnih umetaka ili umetaka s navojem i rezanjem utora ili steznih rubova, prema vašim specifikacijama.

Zašto odabrati granit?
Granit je vrsta magmatske stijene nastale na Zemlji prije više milijuna godina.Sastav magmatskih stijena sadržavao je mnoge minerale poput kvarca koji je izuzetno tvrd i otporan na habanje.Osim tvrdoće i otpornosti na trošenje, granit ima otprilike upola manji koeficijent rastezanja od lijevanog željeza.Kako je njegova volumetrijska težina otprilike jedna trećina mase lijevanog željeza, granitom je lakše manevrirati.

Za baze strojeva i mjeriteljske komponente najviše se koristi crni granit.Crni granit ima veći postotak kvarca od ostalih boja i stoga se najteže haba.

Granit je isplativ, a rezane površine mogu biti iznimno ravne.Ne samo da se može ručno lapiti kako bi se postigla ekstremna točnost, već se ponovno kondicioniranje može izvesti bez pomicanja ploče ili stola izvan mjesta.To je u potpunosti ručna operacija lapiranja i općenito košta puno manje od ponovnog kondicioniranja alternative od lijevanog željeza.

Ove kvalitete čine granit idealnim materijalom za izradu postolja strojeva prilagođenih veličina i dizajna po narudžbi i mjeriteljskih komponenti kao što suploča od granitne površine.

ZhongHui proizvodi proizvode od granita po narudžbi koji su stvoreni da podrže specifične zahtjeve mjerenja.Ovi artikli po narudžbi variraju odravni rubovi totri kvadrata.Zbog svestrane prirode granita,komponentemože se proizvesti u bilo kojoj potrebnoj veličini;izdržljivi su i dugotrajni.

Prednosti granitnih površinskih ploča
Važnost mjerenja na ravnoj površini utvrdio je britanski izumitelj Henry Maudsley 1800-ih.Kao inovator alatnih strojeva, utvrdio je da dosljedna proizvodnja dijelova zahtijeva čvrstu površinu za pouzdana mjerenja.

Industrijska revolucija stvorila je potražnju za mjernim površinama, pa je inženjerska tvrtka Crown Windley stvorila standarde proizvodnje.Standarde za površinske ploče prvi je postavio Crown 1904. koristeći metal.Kako su potražnja i troškovi metala rasli, ispitivani su alternativni materijali za mjernu površinu.

U Americi je tvorac spomenika Wallace Herman ustanovio da je crni granit izvrsna alternativa metalu za površinske ploče.Kako je granit nemagnetičan i ne hrđa, ubrzo je postao preferirana mjerna površina.

Granitna površinska ploča bitna je investicija za laboratorije i ispitna postrojenja.Granitna površinska ploča od 600 x 600 mm može se montirati na potporni stalak.Stalci imaju radnu visinu od 34” (0,86 m) s pet podesivih točaka za niveliranje.

Za pouzdane i dosljedne rezultate mjerenja, granitna površinska ploča je ključna.Budući da je površina glatka i stabilna ravnina, omogućuje pažljivo rukovanje instrumentima.

Glavne prednosti granitnih ploča su:

• Ne reflektira
• Otporan na kemikalije i koroziju
• Nizak koeficijent rastezanja u usporedbi s željeznim kolicima pa manje utječe na temperaturne promjene
• Prirodno krut i izdržljiv
• Ravnina površine ostaje nepromijenjena ako se ogrebe
• Ne hrđa
• Nemagnetski
• Jednostavan za čišćenje i održavanje
• Kalibracija i obnavljanje površine mogu se obaviti na licu mjesta
• Prikladno za bušenje za navojne potporne umetke
• Visoko prigušenje vibracija

Za mnoge trgovine, prostorije za inspekciju i laboratorije, precizne granitne površinske ploče koriste se kao osnova za točna mjerenja.Budući da svako linearno mjerenje ovisi o točnoj referentnoj površini s koje se uzimaju konačne dimenzije, površinske ploče pružaju najbolju referentnu ravninu za pregled rada i raspored prije strojne obrade.Također su idealne osnove za mjerenje visine i mjerenje površina.Nadalje, visok stupanj ravnosti, stabilnosti, ukupne kvalitete i izrade čine ih dobrim izborom za ugradnju sofisticiranih mehaničkih, elektroničkih i optičkih sustava mjerenja.Za bilo koji od ovih postupaka mjerenja, neophodno je održavati površinske ploče kalibriranima.

Ponovite mjerenja i ravnost
I ravnost i ponavljanje mjerenja ključni su za osiguravanje precizne površine.Ravnost se može smatrati kao da se sve točke na površini nalaze unutar dvije paralelne ravnine, osnovne ravnine i krovne ravnine.Mjerenje udaljenosti između ravnina je ukupna ravnost površine.Ovo mjerenje ravnosti obično ima toleranciju i može uključivati ​​oznaku stupnja.

Tolerancije ravnosti za tri standardna stupnja definirane su u saveznoj specifikaciji kako je određeno sljedećom formulom:
Laboratorijski stupanj AA = (40 + dijagonala² / 25) x 0,000001 inča (jednostrano)
Inspekcijski stupanj A = laboratorijski stupanj AA x 2
Alatnica, stupanj B = laboratorijski stupanj AA x 4

Osim ravnosti mora se osigurati i ponovljivost.Ponovljeno mjerenje je mjerenje lokalnih područja ravnosti.To je mjerenje bilo gdje na površini ploče koje će se ponavljati unutar navedene tolerancije.Kontrola ravnosti na lokalnom području uz strožu toleranciju od ukupne ravnosti jamči postupnu promjenu profila ravnosti površine, čime se lokalne pogreške smanjuju.

Kako bi osigurali da površinska ploča zadovoljava i specifikacije ravnosti i ponovljenog mjerenja, proizvođači granitnih površinskih ploča trebali bi koristiti Federalnu specifikaciju GGG-P-463c kao osnovu za svoje specifikacije.Ova norma se odnosi na točnost ponovljenog mjerenja, svojstva materijala granita za površinske ploče, završnu obradu površine, položaj oslonske točke, krutost, prihvatljive metode pregleda i ugradnju umetaka s navojem.

Prije nego što se površinska ploča istroši iznad specifikacije za ukupnu ravnost, vidjet će istrošene ili valovite stupove.Mjesečna provjera ponovljenih pogrešaka mjerenja pomoću mjerača za ponovljena očitanja identificirat će mjesta istrošenosti.Mjerač za ponovno očitavanje je instrument visoke preciznosti koji otkriva lokalnu pogrešku i može se prikazati na elektroničkom pojačalu s velikim povećanjem.

Provjera točnosti ploče
Slijedeći nekoliko jednostavnih smjernica, ulaganje u granitnu površinsku ploču trebalo bi trajati mnogo godina.Ovisno o korištenju ploče, okruženju trgovine i potrebnoj točnosti, učestalost provjere točnosti površinske ploče varira.Općenito pravilo je da se nova ploča potpuno ponovno kalibrira unutar jedne godine od kupnje.Ako se ploča često koristi, preporučljivo je taj interval skratiti na šest mjeseci.

Prije nego što se površinska ploča istroši iznad specifikacije za ukupnu ravnost, vidjet će istrošene ili valovite stupove.Mjesečna provjera ponovljenih pogrešaka mjerenja pomoću mjerača za ponovljena očitanja identificirat će mjesta istrošenosti.Mjerač za ponovno očitavanje je instrument visoke preciznosti koji otkriva lokalnu pogrešku i može se prikazati na elektroničkom pojačalu s velikim povećanjem.

Učinkovit program inspekcije trebao bi uključivati ​​redovite provjere s autokolimatorom, osiguravajući stvarnu kalibraciju ukupne ravnosti koja se može pratiti do Nacionalnog instituta za standarde i tehnologiju (NIST).S vremena na vrijeme potrebna je sveobuhvatna kalibracija od strane proizvođača ili neovisne tvrtke.

Varijacije između kalibracija
U nekim slučajevima postoje varijacije između kalibracija površinske ploče.Ponekad čimbenici kao što su površinske promjene koje proizlaze iz trošenja, nepravilna uporaba opreme za inspekciju ili uporaba nekalibrirane opreme mogu objasniti ove varijacije.Međutim, dva najčešća čimbenika su temperatura i podrška.

Jedna od najvažnijih varijabli je temperatura.Na primjer, površina je možda bila isprana toplom ili hladnom otopinom prije kalibracije i nije joj ostavljeno dovoljno vremena da se normalizira.Ostali uzroci promjene temperature uključuju propuh hladnog ili vrućeg zraka, izravnu sunčevu svjetlost, gornju rasvjetu ili druge izvore zračenja topline na površini ploče.

Također mogu postojati varijacije u vertikalnom gradijentu temperature između zime i ljeta.U nekim slučajevima ploči nije dopušteno dovoljno vremena za normalizaciju nakon otpreme.Dobro je zabilježiti vertikalni gradijent temperature u vrijeme kada se izvodi kalibracija.

Još jedan čest uzrok varijacije kalibracije je ploča koja nije ispravno poduprta.Površinsku ploču treba poduprijeti u tri točke, idealno smještene 20% duljine od krajeva ploče.Dva nosača trebaju biti smještena 20% širine od dužih strana, a preostali nosač treba biti centriran.

Samo tri točke mogu čvrsto počivati ​​na bilo čemu osim na preciznoj površini.Pokušaj podupiranja ploče na više od tri točke uzrokovat će da ploča dobije svoj oslonac iz različitih kombinacija triju točaka, koje neće biti iste tri točke na kojima je bila oslonjena tijekom proizvodnje.To će dovesti do grešaka jer se ploča savija kako bi se uskladila s novim rasporedom nosača.Razmislite o korištenju čeličnih stalka s potpornim gredama dizajniranim tako da se poravnaju s odgovarajućim potpornim točkama.Stalci za ovu svrhu općenito su dostupni kod proizvođača površinskih ploča.

Ako je ploča ispravno poduprta, precizno niveliranje je potrebno samo ako to zahtijeva aplikacija.Niveliranje nije potrebno kako bi se održala točnost ispravno poduprte ploče.

Važno je održavati tanjur čistim.Abrazivna prašina koja se prenosi zrakom obično je najveći izvor habanja ploče, jer ima tendenciju da se ugradi u izratke i kontaktne površine mjerača.Pokrovne ploče za zaštitu od prašine i oštećenja.Vijek trajanja može se produžiti pokrivanjem ploče kada se ne koristi.

Produžite vijek trajanja ploče
Slijedeći nekoliko smjernica smanjit ćete trošenje granitne površinske ploče i u konačnici produljiti njezin vijek trajanja.

Prvo, važno je održavati tanjur čistim.Abrazivna prašina koja se prenosi zrakom obično je najveći izvor habanja ploče, jer ima tendenciju da se ugradi u izratke i kontaktne površine mjerača.

Također je važno pokriti ploče kako biste ih zaštitili od prašine i oštećenja.Vijek trajanja može se produžiti pokrivanjem ploče kada se ne koristi.

Povremeno rotirajte ploču kako jedno područje ne bi bilo pretjerano korišteno.Također, preporuča se zamijeniti čelične kontaktne pločice na mjerenju s karbidnim pločicama.

Izbjegavajte stavljati hranu ili bezalkoholna pića na tanjur.Mnoga bezalkoholna pića sadrže ugljičnu ili fosfornu kiselinu, koja može otopiti mekše minerale i ostaviti male jamice na površini.

Gdje Relap
Kada je granitnoj površinskoj ploči potrebna obnova površine, razmislite hoćete li ovu uslugu obaviti na licu mjesta ili u postrojenju za kalibraciju.Uvijek je poželjno da ploču ponovno zamijenite u tvornici ili u namjenskom objektu.Međutim, ako ploča nije jako istrošena, općenito unutar 0,001 inča od potrebne tolerancije, može se obnoviti na licu mjesta.Ako je ploča istrošena do točke gdje je više od 0,001 inča izvan tolerancije, ili ako je jako izdubljena ili zarezana, treba je poslati u tvornicu na brušenje prije ponovnog postavljanja.

Postrojenje za kalibraciju ima opremu i tvorničke postavke koje osiguravaju optimalne uvjete za pravilno kalibriranje ploče i ponovnu obradu ako je potrebno.

Treba biti vrlo pažljiv pri odabiru tehničara za kalibraciju i obnovu površine na licu mjesta.Zatražite akreditaciju i potvrdite da oprema koju će tehničar koristiti ima kalibraciju koja se može pratiti prema NIST-u.Iskustvo je također važan čimbenik, budući da je potrebno mnogo godina da naučite kako pravilno preklopiti precizni granit.

Kritična mjerenja počinju s preciznom granitnom površinskom pločom kao osnovnom linijom.Osiguravanjem pouzdane reference upotrebom pravilno kalibrirane površinske ploče, proizvođači imaju jedan od bitnih alata za pouzdana mjerenja i kvalitetnije dijelove.

Kontrolni popis za varijacije kalibracije

1. Površina je isprana toplom ili hladnom otopinom prije kalibracije i nije joj ostavljeno dovoljno vremena da se normalizira.
2. Ploča nije ispravno poduprta.
3. Promjena temperature.
4. Nacrti.
5. Izravna sunčeva svjetlost ili druga toplina zračenja na površini ploče.Pazite da gornja rasvjeta ne zagrijava površinu.
6. Varijacije u vertikalnom gradijentu temperature između zime i ljeta.Ako je ikako moguće, znajte okomiti gradijent temperature u vrijeme kada se izvodi kalibracija.
7. Ploča nije imala dovoljno vremena za normalizaciju nakon otpreme.
8. Neispravna uporaba opreme za inspekciju ili uporaba nekalibrirane opreme.
9. Promjena površine kao posljedica trošenja.

Tehnički savjeti
Budući da svako linearno mjerenje ovisi o točnoj referentnoj površini s koje se uzimaju konačne dimenzije, površinske ploče pružaju najbolju referentnu ravninu za pregled rada i raspored prije strojne obrade.

Kontrola ravnosti na lokalnom području uz strožu toleranciju od ukupne ravnosti jamči postupnu promjenu profila ravnosti površine, čime se lokalne pogreške smanjuju.