Materijal - Keramika

♦Alumina (Al2O3)

Precizni keramički dijelovi koje proizvodi ZhongHui Intelligent Manufacturing Group (ZHHIMG) mogu biti izrađeni od keramičkih sirovina visoke čistoće, 92~97% glinice, 99,5% glinice, >99,9% glinice i CIP hladnog izostatskog prešanja.Visokotemperaturno sinteriranje i precizna obrada, točnost dimenzija ± 0,001 mm, glatkoća do Ra0,1, uporabna temperatura do 1600 stupnjeva.Moguće je izraditi keramiku u različitim bojama prema zahtjevima kupaca, kao što su: crna, bijela, bež, tamno crvena itd. Precizni keramički dijelovi koje proizvodi naša tvrtka otporni su na visoke temperature, koroziju, habanje i izolaciju, te mogu biti koristi se dugo vremena u okruženju visoke temperature, vakuuma i korozivnog plina.

Široko se koristi u nizu opreme za proizvodnju poluvodiča: okviri (keramički nosač), podloga (baza), ruka/most (manipulator), mehaničke komponente i keramički zračni ležaj.

AL2O3

Primjena aluminijske keramike visoke čistoće:
1. Primjenjuje se na poluvodičku opremu: keramička vakuumska stezna glava, disk za rezanje, disk za čišćenje, keramička stezna glava.
2. Dijelovi za prijenos vafla: stezne glave za oblatne, diskovi za rezanje vafla, diskovi za čišćenje vafla, vakuumske čašice za optičku kontrolu.
3. Industrija LED / LCD ravnog zaslona: keramička mlaznica, keramički disk za mljevenje, LIFT PIN, PIN tračnica.
4. Optička komunikacija, solarna industrija: keramičke cijevi, keramičke šipke, keramički strugači za sitotisak na ploči.
5. Dijelovi otporni na toplinu i električni izolacijski dijelovi: keramički ležajevi.
Trenutno se keramika od aluminij oksida može podijeliti na keramiku visoke čistoće i uobičajenu keramiku.Serija keramike od aluminij oksida visoke čistoće odnosi se na keramički materijal koji sadrži više od 99,9% Al₂O₃.Zbog svoje temperature sinteriranja do 1650 - 1990°C i valne duljine prijenosa od 1 ~ 6 μm, obično se prerađuje u topljeno staklo umjesto u platinasti lončić: koji se može koristiti kao natrijeva cijev zbog svoje propusnosti svjetlosti i otpornosti na koroziju. alkalni metal.U elektroničkoj industriji može se koristiti kao visokofrekventni izolacijski materijal za IC supstrate.Prema različitim sadržajima aluminijevog oksida, uobičajena serija keramike od aluminij oksida može se podijeliti na 99 keramika, 95 keramika, 90 keramika i 85 keramika.Ponekad se keramika s 80% ili 75% aluminijevog oksida također klasificira kao uobičajena serija keramike od aluminij oksida.Među njima, 99 aluminij oksidnih keramičkih materijala koristi se za proizvodnju visokotemperaturnih lončića, vatrootpornih cijevi za peći i posebnih materijala otpornih na habanje, kao što su keramički ležajevi, keramičke brtve i ventilske ploče.95 aluminijska keramika se uglavnom koristi kao dio otporan na koroziju.85 keramika se često miješa u nekim svojstvima, čime se poboljšavaju električne performanse i mehanička čvrstoća.Može koristiti molibden, niobij, tantal i druge metalne brtve, a neke se koriste kao električni vakuum uređaji.

 

Kvalitetna stavka (reprezentativna vrijednost) ime proizvoda AES-12 AES-11 AES-11C AES-11F AES-22S AES-23 AL-31-03
Kemijski sastav proizvoda za lako sinteriranje s niskim udjelom natrija H₂O % 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1
Lol % 0.1 0.2 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1
Fe₂0₃ % 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01
SiO₂ % 0,03 0,03 0,03 0,03 0,02 0,04 0,04
Na₂O % 0,04 0,04 0,04 0,04 0,02 0,04 0,03
MgO* % - 0.11 0,05 0,05 - - -
Al₂0₃ % 99.9 99.9 99.9 99.9 99.9 99.9 99.9
Srednji promjer čestica (MT-3300, metoda laserske analize) μm 0,44 0,43 0,39 0,47 1.1 2.2 3
α Veličina kristala μm 0.3 0.3 0.3 0.3 0,3 ~ 1,0 0,3 ~ 4 0,3 ~ 4
Gustoća formiranja** g/cm³ 2.22 2.22 2.2 2.17 2.35 2.57 2.56
Gustoća sinteriranja** g/cm³ 3.88 3.93 3.94 3.93 3.88 3.77 3.22
Stopa skupljanja linije za sinteriranje** % 17 17 18 18 15 12 7

* MgO nije uključen u izračun čistoće Al₂O₃.
* Bez praha za kamenac 29,4 MPa (300 kg/cm²), temperatura sinteriranja je 1600°C.
AES-11 / 11C / 11F: Dodajte 0,05 ~ 0,1% MgO, sinterabilnost je izvrsna, tako da je primjenjiv na keramiku od aluminij oksida s čistoćom većom od 99%.
AES-22S: Karakterizira ga visoka gustoća oblikovanja i niska stopa skupljanja linije za sinteriranje, primjenjiv je na lijevanje kliznih oblika i druge proizvode velikih razmjera s potrebnom dimenzijskom točnošću.
AES-23 / AES-31-03: Ima veću gustoću oblikovanja, tiksotropiju i nižu viskoznost od AES-22S.prvi se koristi za keramiku dok se drugi koristi kao reduktor vode za vatrootporne materijale, stječući popularnost.

♦Svojstva silicij karbida (SiC).

Opće karakteristike Čistoća glavnih komponenti (tež.%) 97
Boja Crno
Gustoća (g/cm³) 3.1
Upijanje vode (%) 0
Mehaničke karakteristike Čvrstoća na savijanje (MPa) 400
Young modul (GPa) 400
Vickers tvrdoća (GPa) 20
Toplinske karakteristike Maksimalna radna temperatura (°C) 1600
Koeficijent toplinske ekspanzije RT ~ 500°C 3.9
(1/°C x 10-6) RT ~ 800°C 4.3
Toplinska vodljivost (W/m x K) 130 110
Otpornost na toplinski udar ΔT (°C) 300
Električne karakteristike Volumenski otpor 25°C 3 x 106
300°C -
500°C -
800°C -
Dielektrična konstanta 10 GHz -
Dielektrični gubitak (x 10-4) -
Q faktor (x 104) -
Dielektrični probojni napon (KV/mm) -

20200507170353_55726

♦Keramika od silicij nitrida

Materijal Jedinica Si₃N₄
Metoda sinteriranja - Sinterirano pod tlakom plina
Gustoća g/cm³ 3.22
Boja - Tamno siva
Stopa apsorpcije vode % 0
Mladi Modul Gpa 290
Vickersova tvrdoća Gpa 18 - 20 (prikaz, stručni).
Čvrstoća na pritisak Mpa 2200
Snaga na savijanje Mpa 650
Toplinska vodljivost W/mK 25
Otpornost na toplinski udar Δ (°C) 450 - 650 (prikaz, stručni).
Maksimalna radna temperatura °C 1200
Volumenski otpor Ω·cm > 10 ^ 14
Dielektrična konstanta - 8.2
Dielektrična čvrstoća kV/mm 16