FAQ – Mineralni odljevak

Pitanja

ČESTO POSTAVLJANA PITANJA O LIJEVANJU MINERALA

Što je epoksidni granit?

Epoksidni granit, također poznat kao sintetički granit, mješavina je epoksida i granita koji se obično koristi kao alternativni materijal za baze alatnih strojeva.Umjesto lijevanog željeza i čelika koristi se epoksidni granit za bolje prigušivanje vibracija, dulji vijek trajanja alata i niže troškove montaže.

Baza alatnih strojeva
Alatni strojevi i drugi visoko precizni strojevi oslanjaju se na visoku krutost, dugotrajnu stabilnost i izvrsne karakteristike prigušenja osnovnog materijala za svoje statičke i dinamičke performanse.Najšire korišteni materijali za ove strukture su lijevano željezo, zavareni čelični proizvodi i prirodni granit.Zbog nedostatka dugotrajne stabilnosti i vrlo loših svojstava prigušenja, čelične konstrukcije rijetko se koriste tamo gdje je potrebna visoka preciznost.Kvalitetno lijevano željezo koje je oslobođeno naprezanja i žareno će dati strukturu dimenzijsku stabilnost i može se lijevati u složene oblike, ali je potreban skup proces strojne obrade za formiranje preciznih površina nakon lijevanja.
Kvalitetan prirodni granit sve je teže pronaći, ali ima veću sposobnost prigušivanja od lijevanog željeza.Opet, kao i kod lijevanog željeza, obrada prirodnog granita je radno intenzivna i skupa.

What is epoxy granite

Precizni granitni odljevci proizvode se miješanjem granitnih agregata (koji se drobe, peru i suše) sa sustavom epoksidne smole na temperaturi okoline (tj. proces hladnog stvrdnjavanja).U sastavu se također može koristiti punilo kvarcnog agregata.Vibraciono sabijanje tijekom procesa oblikovanja čvrsto spaja agregat zajedno.
Umetci s navojem, čelične ploče i cijevi za rashladnu tekućinu mogu se lijevati tijekom procesa lijevanja.Za postizanje još većeg stupnja svestranosti, linearne tračnice, klizne staze za tlo i nosači motora mogu se replicirati ili zalijepiti, čime se eliminira potreba za naknadnom obradom.Završna obrada odljevka jednako je dobra kao i površina kalupa.

Prednosti i nedostatci
Prednosti uključuju:
■ Prigušivanje vibracija.
■ Fleksibilnost: prilagođeni linearni putevi, spremnici hidrauličke tekućine, umetci s navojem, tekućina za rezanje i cjevovodi mogu se integrirati u polimernu bazu.
■ Uključivanje umetaka itd. omogućuje znatno smanjenu strojnu obradu gotovog odljevka.
■ Vrijeme montaže se smanjuje ugradnjom više komponenti u jedan odljevak.
■ Ne zahtijeva ujednačenu debljinu stijenke, što omogućuje veću fleksibilnost dizajna vaše baze.
■ Kemijska otpornost na najčešća otapala, kiseline, lužine i tekućine za rezanje.
■ Ne zahtijeva bojanje.
■Kompozit ima gustoću približno istu kao aluminij (ali komadi su deblji kako bi se postigla ekvivalentna čvrstoća).
■ Proces lijevanja kompozitnog polimer betona koristi mnogo manje energije nego metalni odljevci.Polimerne lijevane smole troše vrlo malo energije za proizvodnju, a proces lijevanja se obavlja na sobnoj temperaturi.
Epoksidni granitni materijal ima unutarnji faktor prigušenja do deset puta bolji od lijevanog željeza, do tri puta bolji od prirodnog granita i do trideset puta bolji od čelične konstrukcije.Ne podliježe rashladnim tekućinama, ima izvrsnu dugotrajnu stabilnost, poboljšanu toplinsku stabilnost, visoku torzijsku i dinamičku krutost, izvrsnu apsorpciju buke i zanemariva unutarnja naprezanja.
Nedostaci uključuju nisku čvrstoću u tankim dijelovima (manje od 1 in (25 mm)), nisku vlačnu čvrstoću i nisku otpornost na udarce.

Sažete prednosti okvira za mineralno lijevanje

Uvod u okvire za mineralno lijevanje

Mineralno lijevanje je jedan od najučinkovitijih, modernih građevinskih materijala.Proizvođači preciznih strojeva bili su među pionirima u korištenju mineralnog lijevanja.Danas je njegova upotreba u pogledu CNC glodalica, bušilica, brusilica i električnih strojeva za pražnjenje u porastu, a prednosti nisu ograničene samo na strojeve velike brzine.

Mineralno lijevanje, također poznato kao epoksidni granitni materijal, sastoji se od mineralnih punila poput šljunka, kvarcnog pijeska, glacijalnog brašna i veziva.Materijal se miješa prema preciznim specifikacijama i ulijeva hladno u kalupe.Čvrsti temelji su temelj uspjeha!

Najsuvremeniji alatni strojevi moraju raditi sve brže i pružiti više preciznosti nego ikad.Međutim, velike brzine kretanja i teška obrada proizvode neželjene vibracije okvira stroja.Ove vibracije će negativno utjecati na površinu dijela i skraćuju vijek trajanja alata.Okviri za mineralno lijevanje brzo smanjuju vibracije – oko 6 puta brže od okvira od lijevanog željeza i 10 puta brže od čeličnih okvira.

Alatni strojevi s ležištima za mineralno lijevanje, kao što su glodalice i brusilice, znatno su precizniji i postižu bolju kvalitetu površine.Osim toga, značajno se smanjuje trošenje alata i produljuje se vijek trajanja.

 

kompozitni mineralni (epoksi granit) okvir za lijevanje donosi nekoliko prednosti: :

  • Oblikovanje i čvrstoća: Proces mineralnog lijevanja pruža izniman stupanj slobode s obzirom na oblik komponenti.Specifične karakteristike materijala i procesa rezultiraju relativno visokom čvrstoćom i znatno manjom težinom.
  • Integracija infrastrukture: Proces mineralnog lijevanja omogućuje jednostavnu integraciju strukture i dodatnih komponenti kao što su vodilice, navojni umetci i priključci za usluge, tijekom samog procesa lijevanja.
  • Proizvodnja složenih struktura strojeva: Ono što bi bilo nezamislivo s konvencionalnim procesima postaje moguće s mineralnim lijevanjem: Nekoliko sastavnih dijelova može se sastaviti u složene strukture pomoću vezanih spojeva.
  • Ekonomična točnost dimenzija: U mnogim slučajevima mineralne lijevane komponente se lijevaju do konačnih dimenzija jer se tijekom stvrdnjavanja praktički ne događa kontrakcija.Time se mogu eliminirati daljnji skupi procesi završne obrade.
  • Preciznost: Visoko precizne referentne ili potporne površine postižu se daljnjim operacijama mljevenja, oblikovanja ili mljevenja.Kao rezultat toga, mnogi koncepti strojeva mogu se implementirati elegantno i učinkovito.
  • Dobra toplinska stabilnost: Mineralni odljevci vrlo sporo reagiraju na promjene temperature jer je toplinska vodljivost znatno niža od metalnih materijala.Zbog toga kratkotrajne promjene temperature imaju znatno manji utjecaj na točnost dimenzija alatnog stroja.Bolja toplinska stabilnost ležaja stroja znači da se cjelokupna geometrija stroja bolje održava i, kao rezultat, geometrijske pogreške su minimizirane.
  • Bez korozije: komponente od mineralnog lijeva otporne su na ulja, rashladne tekućine i druge agresivne tekućine.
  • Veće prigušivanje vibracija za dulji vijek trajanja alata: naš mineralni odljevak postiže do 10x bolje vrijednosti prigušenja vibracija od čelika ili lijevanog željeza.Zahvaljujući ovim karakteristikama postiže se iznimno visoka dinamička stabilnost strukture stroja.Prednosti koje to ima za proizvođače alatnih strojeva i korisnike su jasne: bolja kvaliteta završne obrade obrađenih ili brušenih komponenti i dulji vijek trajanja alata što dovodi do nižih troškova alata.
  • Okoliš: Utjecaj na okoliš tijekom proizvodnje je smanjen.

Okvir od mineralnog lijevanja naspram okvira od lijevanog željeza

U nastavku pogledajte prednosti našeg novog mineralnog odljevka u odnosu na prethodno korišteni okvir od lijevanog željeza:

  Mineralno lijevanje (epoksidni granit) Lijevano željezo
Prigušivanje Visoko Niska
Toplinske performanse Niska vodljivost topline

i visoke spec.toplina

kapacitet

Visoka toplinska vodljivost i

niske spec.toplinski kapacitet

Ugrađeni dijelovi Neograničen dizajn i

Jednodijelni kalup i

besprijekorna veza

Neophodna obrada
Otpornost na koroziju Ekstra visoko Niska
Ekološki

Prijateljstvo

Niska potrošnja energije Visoka potrošnja energije

 

Zaključak

Mineralno lijevanje idealno je za naše strukture okvira CNC strojeva.Nudi jasne tehnološke, ekonomske i ekološke prednosti.Tehnologija mineralnog lijevanja osigurava izvrsno prigušivanje vibracija, visoku kemijsku otpornost i značajne toplinske prednosti (toplinsko širenje slično kao kod čelika).Spojni elementi, kabeli, senzori i mjerni sustavi mogu se uliti u sklop.

Koje su prednosti centra za obradu granita za mineralno lijevanje?

Koje su prednosti centra za obradu granita za mineralno lijevanje?
Mineralni odljevci (umjetni granit ili beton od smole) široko su prihvaćeni u industriji alatnih strojeva više od 30 godina kao konstrukcijski materijal.

Prema statistikama, u Europi jedan od svakih 10 alatnih strojeva koristi mineralne odljevke kao podlogu.Međutim, korištenje neprikladnog iskustva, nepotpunih ili netočnih informacija može dovesti do sumnji i predrasuda prema Mineral Castings.Stoga je kod izrade nove opreme potrebno analizirati prednosti i nedostatke mineralnih odljevaka te ih usporediti s drugim materijalima.

Osnova građevinskih strojeva općenito se dijeli na lijevano željezo, mineralno lijevanje (polimerni i/ili reaktivni smolni beton), čeličnu/zavarenu konstrukciju (injektiranje/neinjektiranje) i prirodni kamen (kao što je granit).Svaki materijal ima svoje karakteristike, a savršeni konstrukcijski materijal ne postoji.Samo ispitivanjem prednosti i nedostataka materijala u skladu sa specifičnim konstrukcijskim zahtjevima, može se odabrati idealan konstrukcijski materijal.

Dvije važne funkcije konstrukcijskih materijala - jamče geometriju, položaj i apsorpciju energije komponenti, odnosno postavljaju zahtjeve za performanse (statičke, dinamičke i toplinske performanse), funkcionalne/strukturalne zahtjeve (točnost, težina, debljina stijenke, jednostavnost vodilica) za ugradnju materijala, sustav cirkulacije medija, logistiku) i zahtjeve troškova (cijena, količina, dostupnost, karakteristike sustava).
I. Zahtjevi izvedbe za konstrukcijske materijale

1. Statičke karakteristike

Kriterij za mjerenje statičkih svojstava baze obično je krutost materijala - minimalna deformacija pod opterećenjem, a ne visoka čvrstoća.Za statičku elastičnu deformaciju, mineralni odljevci se mogu smatrati izotropnim homogenim materijalima koji poštuju Hookeov zakon.

Gustoća i modul elastičnosti mineralnih odljevaka su 1/3 od lijevanog željeza.Budući da mineralni odljevci i lijevano željezo imaju istu specifičnu krutost, pod istom težinom, krutost željeznih i mineralnih odljevaka je ista bez uzimanja u obzir utjecaja oblika.U mnogim slučajevima, projektirana debljina stijenke mineralnih odljevaka obično je 3 puta veća od željeznih odljevaka, a ovaj dizajn neće uzrokovati nikakve probleme u pogledu mehaničkih svojstava proizvoda ili odljevaka.Mineralni odljevci prikladni su za rad u statičnim okruženjima koja nose pritisak (npr. kreveti, nosači, stupovi) i nisu prikladni kao okviri tankih stijenki i/ili mali okviri (npr. stolovi, palete, izmjenjivači alata, kolica, nosači vretena).Težina konstrukcijskih dijelova obično je ograničena opremom proizvođača mineralnih odljevaka, a proizvodi od mineralnog lijevanja iznad 15 tona općenito su rijetki.

2. Dinamičke karakteristike

Što je veća brzina vrtnje i/ili ubrzanje osovine, to je važnija dinamička izvedba stroja.Brzo pozicioniranje, brza zamjena alata i brzi posmak kontinuirano jačaju mehaničku rezonanciju i dinamičku pobudu strukturnih dijelova stroja.Osim dimenzionalnog dizajna komponente, svojstva prigušenja materijala uvelike utječu na otklon, raspodjelu mase i dinamičku krutost komponente.

Korištenje mineralnih odljevaka nudi dobro rješenje za ove probleme.Budući da apsorbira vibracije 10 puta bolje od tradicionalnog lijevanog željeza, može uvelike smanjiti amplitudu i prirodnu frekvenciju.

U operacijama obrade kao što je strojna obrada, može donijeti veću preciznost, bolju kvalitetu površine i dulji vijek trajanja alata.Istodobno, u pogledu utjecaja buke, mineralni odljevci također su se dobro pokazali usporedbom i provjerom baza, prijenosnih odljevaka i pribora od različitih materijala za velike motore i centrifuge.Prema analizi udarnog zvuka, mineralni odljevak može postići lokalno smanjenje razine zvučnog tlaka od 20%.

3. Toplinska svojstva

Stručnjaci procjenjuju da je oko 80% odstupanja alatnih strojeva uzrokovano toplinskim djelovanjem.Prekidi procesa kao što su unutarnji ili vanjski izvori topline, predgrijavanje, izmjena radnih komada, itd. svi su uzroci toplinske deformacije.Kako bismo mogli odabrati najbolji materijal, potrebno je razjasniti zahtjeve za materijalom.Visoka specifična toplina i niska toplinska vodljivost omogućuju mineralnim odljevcima da imaju dobru toplinsku inerciju na prolazne temperaturne utjecaje (kao što je promjena obratka) i fluktuacije temperature okoline.Ako je potrebno brzo predgrijavanje poput metalnog sloja ili je temperatura sloja zabranjena, uređaji za grijanje ili hlađenje mogu se izravno baciti u mineralni odljev kako bi se kontrolirala temperatura.Korištenjem ove vrste uređaja za temperaturnu kompenzaciju može se smanjiti deformacija uzrokovana utjecajem temperature, što pomaže poboljšanju točnosti uz razumnu cijenu.

 

II.Funkcionalni i strukturni zahtjevi

Integritet je razlikovna značajka koja razlikuje mineralne odljevke od drugih materijala.Maksimalna temperatura lijevanja za mineralne odljevke je 45°C, a zajedno s visoko preciznim kalupima i alatom, dijelovi i mineralni odljevci mogu se lijevati zajedno.

Napredne tehnike ponovnog lijevanja također se mogu koristiti na praznim dijelovima za mineralno lijevanje, što rezultira preciznom montažom i površinama tračnica koje ne zahtijevaju strojnu obradu.Kao i drugi osnovni materijali, mineralni odljevci podliježu posebnim pravilima konstrukcije.Debljina stijenke, nosivi pribor, rebrasti umetci, načini utovara i istovara u određenoj su mjeri različiti od ostalih materijala i potrebno ih je razmotriti unaprijed tijekom projektiranja.

 

III.Zahtjevi za troškove

Iako je to važno razmotriti s tehničke točke gledišta, isplativost sve više pokazuje svoju važnost.Korištenje mineralnih odljevaka omogućuje inženjerima da uštede značajne troškove proizvodnje i rada.Osim uštede na troškovima strojne obrade, lijevanje, finalna montaža i povećanje logističkih troškova (skladištenje i transport) se u skladu s tim smanjuju.S obzirom na visoku funkciju mineralnih odljevaka, treba ga promatrati kao cjeloviti projekt.Zapravo, razumnije je napraviti usporedbu cijena kada je baza instalirana ili predinstalirana.Relativno visok početni trošak je trošak kalupa za mineralno lijevanje i alata, ali se taj trošak može razrijediti u dugotrajnoj uporabi (500-1000 komada/čelični kalup), a godišnja potrošnja je oko 10-15 komada.

 

IV.Opseg upotrebe

Kao konstrukcijski materijal, mineralni odljevci neprestano zamjenjuju tradicionalne konstrukcijske materijale, a ključ njegovog brzog razvoja leži u mineralnom lijevu, kalupima i stabilnim veznim strukturama.Trenutno se mineralni odljevci široko koriste u mnogim poljima alatnih strojeva kao što su strojevi za brušenje i obrada velike brzine.Proizvođači strojeva za brušenje bili su pioniri u sektoru alatnih strojeva koji koriste mineralne odljevke za ležajeve strojeva.Na primjer, svjetski poznate tvrtke kao što su ABA z&b, Bahmler, Jung, Mikrosa, Schaudt, Stude, itd. oduvijek su imale koristi od prigušenja, toplinske inercije i integriteta mineralnih odljevaka za postizanje visoke preciznosti i izvrsne kvalitete površine u procesu brušenja .

Uz sve veća dinamička opterećenja, mineralne odljevke također sve više favoriziraju vodeće svjetske tvrtke u području brusilica alata.Mineralno lijevano ležište ima izvrsnu krutost i može dobro eliminirati silu uzrokovanu ubrzanjem linearnog motora.Istodobno, organska kombinacija dobre apsorpcije vibracija i linearnog motora može uvelike poboljšati kvalitetu površine obratka i vijek trajanja brusnog kotača.

Koja je najveća veličina koju ZhongHui može napraviti?

Što se tiče pojedinačnog dijela.Unutar 10000 mm duljine nam je jednostavno.

Kolika je minimalna debljina stijenke mineralnog odljevka?

Kolika je minimalna debljina stijenke?

Općenito, minimalna debljina presjeka baze stroja treba biti najmanje 60 mm.Tanji dijelovi (npr. debljine 10 mm) mogu se lijevati s finim veličinama agregata i formulacijama.

Koliko točni mogu biti vaši mehanički dijelovi za mineralno lijevanje?

Stopa skupljanja nakon izlijevanja je oko 0,1-0,3 mm na 1000 mm.Kada su potrebni precizniji mehanički dijelovi za mineralno lijevanje, tolerancije se mogu postići sekundarnim cnc brušenjem, ručnim prešanjem ili drugim procesima strojne obrade.

Zašto bismo odabrali ZhongHui Mineral Casting?

Naš materijal za mineralno lijevanje odabire prirodni crni granit Jinan.Većina tvrtki u građevinarstvu bira samo normalni prirodni granit ili normalni kamen.

· Sirovine: s jedinstvenim Jinan crnim granitom (koji se također naziva 'JinanQing' granit) kao agregatom, koji je svjetski poznat po visokoj čvrstoći, visokoj krutosti i visokoj otpornosti na habanje;

· Formula: s jedinstvenim ojačanim epoksidnim smolama i aditivima, različitim komponentama koje koriste različite formulacije kako bi se osigurala optimalna sveobuhvatna izvedba;

· Mehanička svojstva: apsorpcija vibracija je oko 10 puta veća od lijevanog željeza, dobra statička i dinamička svojstva;

· Fizikalna svojstva: gustoća je oko 1/3 lijevanog željeza, veća svojstva toplinske barijere od metala, nije higroskopna, dobra toplinska stabilnost;

· Kemijska svojstva: veća otpornost na koroziju od metala, ekološki prihvatljiva;

· Dimenzijska točnost: linearna kontrakcija nakon lijevanja je oko 0,1-0,3㎜/m, izuzetno visoka forma i protupreciznost u svim ravninama;

· Strukturni integritet: vrlo složena struktura može se lijevati, dok korištenje prirodnog granita obično zahtijeva sastavljanje, spajanje i lijepljenje;

· Spora toplinska reakcija: reagira na kratkotrajne promjene temperature puno sporije i mnogo manje;

· Ugrađeni umetci: pričvršćivači, cijevi, kabeli i komore mogu se ugraditi u strukturu, materijali za umetanje uključujući metal, kamen, keramiku i plastiku itd.

ŽELITE RADITI S NAMA?