Epoksidni granit, poznat i kao sintetski granit, mješavina je epoksida i granita koji se obično koristi kao alternativni materijal za baze alatnih strojeva.Epoksidni granit koristi se umjesto lijevanog željeza i čelika za bolje prigušivanje vibracija, dulji vijek trajanja alata i niže troškove sastavljanja.
Baza alatnih strojeva
Alatni strojevi i drugi visokoprecizni strojevi oslanjaju se na visoku krutost, dugotrajnu stabilnost i izvrsna svojstva prigušivanja osnovnog materijala za svoje statičke i dinamičke performanse.Materijali koji se najčešće koriste za ove strukture su lijevano željezo, zavareni čelični proizvodi i prirodni granit.Zbog nedostatka dugoročne stabilnosti i vrlo loših svojstava prigušenja, čelične konstrukcije rijetko se koriste tamo gdje je potrebna visoka preciznost.Kvalitetno lijevano željezo koje je oslobođeno naprezanja i žareno će dati strukturi dimenzionalnu stabilnost i može se lijevati u složene oblike, ali zahtijeva skup proces strojne obrade za oblikovanje preciznih površina nakon lijevanja.
Prirodni granit dobre kvalitete postaje sve teže pronaći, ali ima veću sposobnost prigušivanja od lijevanog željeza.Opet, kao i kod lijevanog željeza, strojna obrada prirodnog granita je radno intenzivna i skupa.
Precizni granitni odljevci proizvode se miješanjem granitnih agregata (koji su zdrobljeni, oprani i osušeni) sa sustavom epoksidne smole na sobnoj temperaturi (tj. hladnim postupkom stvrdnjavanja).U sastavu se može koristiti i punilo od kvarcnog agregata.Vibracijsko zbijanje tijekom procesa oblikovanja čvrsto spaja agregat.
Umetci s navojem, čelične ploče i cijevi za rashladno sredstvo mogu se uliti tijekom procesa lijevanja.Kako bi se postigao još veći stupanj svestranosti, linearne tračnice, brušene klizne staze i nosači motora mogu se replicirati ili uliti, čime se eliminira potreba za bilo kakvom naknadnom strojnom obradom.Završna obrada površine odljevka jednako je dobra kao i površina kalupa.
Prednosti i nedostatci
Prednosti uključuju:
■ Prigušenje vibracija.
■ Fleksibilnost: prilagođeni linearni kanali, spremnici hidraulične tekućine, navojni umetci, tekućina za rezanje i cjevovod, svi se mogu integrirati u polimernu bazu.
■ Uključivanje umetaka itd. omogućuje znatno smanjenu strojnu obradu gotovog odljevka.
■ Vrijeme sastavljanja je smanjeno ugradnjom više komponenti u jedan odljev.
■ Ne zahtijeva jednaku debljinu stijenke, što omogućuje veću fleksibilnost dizajna vaše baze.
■ Kemijska otpornost na uobičajena otapala, kiseline, lužine i tekućine za rezanje.
■ Ne zahtijeva bojanje.
■Kompozit ima gustoću približno jednaku gustoći aluminija (ali komadi su deblji kako bi se postigla jednaka čvrstoća).
■ Proces lijevanja kompozitnog polimer betona koristi mnogo manje energije od metalnih odljevaka.Polimerne lijevane smole troše vrlo malo energije za proizvodnju, a proces lijevanja odvija se na sobnoj temperaturi.
Epoksidni granitni materijal ima unutarnji faktor prigušenja do deset puta bolji od lijevanog željeza, do tri puta bolji od prirodnog granita i do trideset puta bolji od čelične konstrukcije.Na njega ne utječu rashladne tekućine, ima izvrsnu dugoročnu stabilnost, poboljšanu toplinsku stabilnost, visoku torzijsku i dinamičku krutost, izvrsnu apsorpciju buke i zanemariva unutarnja naprezanja.
Nedostaci uključuju nisku čvrstoću u tankim dijelovima (manje od 1 inča (25 mm)), nisku vlačnu čvrstoću i nisku otpornost na udarce.
Uvod u okvire od mineralnog lijevanja
Mineralni lijevani je jedan od najučinkovitijih, modernih građevinskih materijala.Proizvođači preciznih strojeva bili su među pionirima u korištenju mineralnog lijevanja.Danas je njegova uporaba u CNC glodalicama, bušilicama, brusilicama i strojevima s električnim pražnjenjem u porastu, a prednosti nisu ograničene na strojeve velike brzine.
Mineralni odljevak, koji se također naziva epoksidni granitni materijal, sastoji se od mineralnih punila poput šljunka, kvarcnog pijeska, glacijalnog brašna i veziva.Materijal se miješa prema preciznim specifikacijama i hladan ulijeva u kalupe.Čvrsti temelji temelj su uspjeha!
Najsuvremeniji alatni strojevi moraju raditi sve brže i pružati veću preciznost nego ikad.Međutim, velike brzine kretanja i teška strojna obrada proizvode neželjene vibracije okvira stroja.Ove vibracije će imati negativne učinke na površinu dijela i skraćuju vijek trajanja alata.Okviri od mineralnog lijeva brzo smanjuju vibracije – oko 6 puta brže od okvira od lijevanog željeza i 10 puta brže od okvira od čelika.
Alatni strojevi s ležajevima za mineralno lijevanje, kao što su glodalice i brusilice, znatno su precizniji i postižu bolju kvalitetu površine.Osim toga, značajno se smanjuje trošenje alata i produljuje vijek trajanja.
kompozitni mineralni (epoksidni granit) okvir za lijevanje donosi nekoliko prednosti:
- Oblikovanje i čvrstoća: Proces mineralnog lijevanja pruža izuzetan stupanj slobode u pogledu oblika komponenti.Specifične karakteristike materijala i procesa rezultiraju relativno velikom čvrstoćom i značajno manjom težinom.
- Integracija infrastrukture: Proces mineralnog lijevanja omogućuje jednostavnu integraciju strukture i dodatnih komponenti kao što su vodilice, navojni umetci i priključci za usluge, tijekom stvarnog procesa lijevanja.
- Proizvodnja složenih strojnih struktura: Ono što bi bilo nezamislivo s konvencionalnim procesima, postaje moguće s mineralnim lijevanjem: nekoliko sastavnih dijelova može se spojiti u složene strukture pomoću lijepljenih spojeva.
- Ekonomična točnost dimenzija: U mnogim slučajevima mineralne lijevane komponente se lijevaju na konačne dimenzije jer praktički ne dolazi do kontrakcije tijekom otvrdnjavanja.Time se mogu eliminirati daljnji skupi postupci dorade.
- Preciznost: Visoko precizne referentne ili potporne površine postižu se daljnjim operacijama brušenja, oblikovanja ili glodanja.Kao rezultat toga, mnogi koncepti strojeva mogu se implementirati elegantno i učinkovito.
- Dobra toplinska stabilnost: Mineralni odljevci vrlo sporo reagiraju na promjene temperature jer je toplinska vodljivost znatno niža od metalnih materijala.Iz tog razloga kratkotrajne promjene temperature imaju znatno manji utjecaj na točnost dimenzija alatnog stroja.Bolja toplinska stabilnost postolja stroja znači da se cjelokupna geometrija stroja bolje održava i, kao rezultat toga, geometrijske pogreške su minimizirane.
- Bez korozije: komponente od mineralnog lijeva otporne su na ulja, rashladne tekućine i druge agresivne tekućine.
- Veće prigušivanje vibracija za dulji radni vijek alata: naš mineralni odljevak postiže do 10 puta bolje vrijednosti prigušivanja vibracija od čelika ili lijevanog željeza.Zahvaljujući ovim karakteristikama, postiže se izuzetno visoka dinamička stabilnost strukture stroja.Prednosti koje ovo ima za graditelje alatnih strojeva i korisnike su jasne: bolja kvaliteta završne obrade površine strojno obrađenih ili brušenih komponenti i dulji vijek trajanja alata što dovodi do nižih troškova alata.
- Okoliš: Utjecaj na okoliš tijekom proizvodnje je smanjen.
Okvir od mineralnog lijeva naspram okvira od lijevanog željeza
U nastavku pogledajte prednosti našeg novog mineralnog lijevanja u odnosu na prethodno korišten okvir od lijevanog željeza:
| Mineralni odljevak (epoksidni granit) | Lijevano željezo | |
| Prigušivanje | visoko | Niska |
| Toplinska izvedba | Niska toplinska vodljivost i visoke spec.toplina kapacitet | Visoka toplinska vodljivost i niske spec.toplinski kapacitet |
| Ugrađeni dijelovi | Neograničen dizajn i Jednodijelni kalup i bešavna veza | Potrebna strojna obrada |
| Otpornost na koroziju | Ekstra visoka | Niska |
| Ekološki Prijateljstvo | Mala potrošnja energije | Velika potrošnja energije |
Zaključak
Mineralni lijev idealan je za naše strukture okvira CNC strojeva.Nudi jasne tehnološke, ekonomske i ekološke prednosti.Tehnologija mineralnog lijevanja pruža izvrsno prigušivanje vibracija, visoku kemijsku otpornost i značajne toplinske prednosti (toplinsko širenje slično onom čelika).Spojni elementi, kabeli, senzori i mjerni sustavi mogu se uliti u sklop.
Koje su prednosti obradnog centra za granitne krevete od mineralnog lijevanja?
Mineralni odljevci (umjetni granit ili smolasti beton) naširoko su prihvaćeni u industriji alatnih strojeva više od 30 godina kao strukturni materijal.
Prema statistikama, u Europi jedan od svakih 10 alatnih strojeva koristi mineralne odljevke kao ležište.Međutim, korištenje neprikladnog iskustva, nepotpunih ili netočnih informacija može dovesti do sumnje i predrasuda prema Mineral Castings.Stoga je pri izradi nove opreme potrebno analizirati prednosti i nedostatke mineralnih odljevaka i usporediti ih s drugim materijalima.
Osnova građevinskih strojeva općenito se dijeli na lijevano željezo, mineralno lijevano (polimerni i/ili reaktivni smolasti beton), čeličnu/zavarenu konstrukciju (injektiranje/neinjektiranje) i prirodni kamen (kao što je granit).Svaki materijal ima svoje karakteristike i ne postoji savršen konstrukcijski materijal.Samo ispitivanjem prednosti i nedostataka materijala prema specifičnim konstrukcijskim zahtjevima može se odabrati idealan konstrukcijski materijal.
Dvije važne funkcije konstrukcijskih materijala—jamče geometriju, položaj i apsorpciju energije komponenti, odnosno postavljaju zahtjeve za izvedbom (statička, dinamička i toplinska izvedba), funkcionalne/strukturalne zahtjeve (točnost, težina, debljina stijenke, jednostavnost vodilica) za ugradnju materijala, sustav cirkulacije medija, logistiku) i troškovne zahtjeve (cijena, količina, dostupnost, karakteristike sustava).
I. Radni zahtjevi za konstrukcijske materijale
1. Statičke karakteristike
Kriterij za mjerenje statičkih svojstava baze obično je krutost materijala - minimalna deformacija pod opterećenjem, a ne velika čvrstoća.Za statičku elastičnu deformaciju, mineralni se odljevci mogu smatrati izotropnim homogenim materijalima koji poštuju Hookeov zakon.
Gustoća i modul elastičnosti mineralnih odljevaka su 1/3 onih od lijevanog željeza.Budući da mineralni odljevci i lijevano željezo imaju istu specifičnu krutost, pod istom težinom, krutost željeznih i mineralnih odljevaka je ista bez obzira na utjecaj oblika.U mnogim slučajevima, projektirana debljina stijenke mineralnih odljevaka obično je 3 puta veća od željeznih odljevaka, a ovaj dizajn neće uzrokovati probleme u pogledu mehaničkih svojstava proizvoda ili odljevka.Mineralni odljevci prikladni su za rad u statičnim okruženjima koja nose pritisak (npr. kreveti, oslonci, stupovi) i nisu prikladni kao tankostjeni i/ili mali okviri (npr. stolovi, palete, izmjenjivači alata, kolica, nosači vretena).Težina konstrukcijskih dijelova obično je ograničena opremom proizvođača mineralnih odljevaka, a proizvodi od mineralnih odljevaka veći od 15 tona općenito su rijetki.
2. Dinamičke karakteristike
Što je veća brzina vrtnje i/ili ubrzanje osovine, to je važnija dinamička izvedba stroja.Brzo pozicioniranje, brza zamjena alata i posmak velike brzine kontinuirano jačaju mehaničku rezonanciju i dinamičku pobudu strukturnih dijelova stroja.Osim dimenzionalnog dizajna komponente, na progib, raspodjelu mase i dinamičku krutost komponente uvelike utječu svojstva prigušenja materijala.
Korištenje mineralnih odljevaka nudi dobro rješenje za ove probleme.Budući da apsorbira vibracije 10 puta bolje od tradicionalnog lijevanog željeza, može uvelike smanjiti amplitudu i prirodnu frekvenciju.
U operacijama strojne obrade, kao što je strojna obrada, može donijeti veću preciznost, bolju kvalitetu površine i dulji vijek trajanja alata.U isto vrijeme, u pogledu utjecaja buke, mineralni odljevci također su se dobro pokazali kroz usporedbu i provjeru baza, odljevaka prijenosa i dodataka od različitih materijala za velike motore i centrifuge.Prema analizi zvuka udarca, mineralni odljev može postići lokalno smanjenje razine zvučnog tlaka od 20%.
3. Toplinska svojstva
Stručnjaci procjenjuju da je oko 80% odstupanja alatnih strojeva uzrokovano toplinskim učincima.Prekidi procesa kao što su unutarnji ili vanjski izvori topline, predgrijavanje, mijenjanje obratka itd. uzroci su toplinske deformacije.Kako bismo mogli odabrati najbolji materijal, potrebno je razjasniti zahtjeve za materijal.Visoka specifična toplina i niska toplinska vodljivost dopuštaju mineralnim odljevcima dobru toplinsku inerciju na prolazne temperaturne utjecaje (kao što su mijenjanje obratka) i fluktuacije temperature okoline.Ako je potrebno brzo predgrijavanje poput metalnog sloja ili je temperatura sloja zabranjena, uređaji za grijanje ili hlađenje mogu se izravno uliti u mineralni odljev radi kontrole temperature.Korištenje ove vrste uređaja za temperaturnu kompenzaciju može smanjiti deformaciju uzrokovanu utjecajem temperature, što pomaže u poboljšanju točnosti uz razumnu cijenu.
II.Funkcionalni i konstrukcijski zahtjevi
Cjelovitost je prepoznatljiva značajka koja razlikuje mineralne odljevke od drugih materijala.Najviša temperatura lijevanja za mineralne odljevke je 45°C, a zajedno s visoko preciznim kalupima i alatom, dijelovi i mineralni odljevci mogu se lijevati zajedno.
Napredne tehnike ponovnog lijevanja također se mogu koristiti na mineralnim odljevcima, što rezultira preciznom montažom i površinama tračnica koje ne zahtijevaju strojnu obradu.Kao i drugi osnovni materijali, mineralni odljevci podliježu posebnim strukturnim pravilima projektiranja.Debljina stijenke, nosivi dodaci, rebrasti umetci, metode utovara i istovara se u određenoj mjeri razlikuju od drugih materijala i potrebno ih je unaprijed razmotriti tijekom projektiranja.
III.Troškovni zahtjevi
Iako je važno razmotriti s tehničke točke gledišta, isplativost sve više pokazuje svoju važnost.Korištenje mineralnih odljevaka omogućuje inženjerima značajne uštede na proizvodnim i operativnim troškovima.Osim uštede na troškovima strojne obrade, lijevanja, završne montaže i sve većih logističkih troškova (skladištenje i transport) smanjeni su u skladu s tim.S obzirom na visoku funkciju mineralnih odljevaka, treba ga promatrati kao cjelovit projekt.Zapravo, razumnije je napraviti usporedbu cijena kada je baza instalirana ili predinstalirana.Relativno visok početni trošak je trošak mineralnih kalupa za lijevanje i alata, ali taj se trošak može razrijediti dugotrajnom uporabom (500-1000 komada/čelični kalup), a godišnja potrošnja je oko 10-15 komada.
IV.Opseg korištenja
Kao konstrukcijski materijal, mineralni odljevci neprestano zamjenjuju tradicionalne konstrukcijske materijale, a ključ njegovog brzog razvoja leži u mineralnim odljevcima, kalupima i stabilnim ljepljivim strukturama.Trenutačno se mineralni odljevci naširoko koriste u mnogim područjima alatnih strojeva kao što su strojevi za brušenje i brza obrada.Proizvođači strojeva za brušenje bili su pioniri u sektoru alatnih strojeva koji koriste mineralne odljevke za ležajeve strojeva.Na primjer, svjetski poznate tvrtke kao što su ABA z&b, Bahmler, Jung, Mikrosa, Schaudt, Stude itd. uvijek su imale koristi od prigušenja, toplinske inercije i cjelovitosti mineralnih odljevaka kako bi dobile visoku preciznost i izvrsnu kvalitetu površine u procesu brušenja .
Uz stalno rastuća dinamička opterećenja, mineralne odljevke također sve više preferiraju vodeće svjetske tvrtke u području alatnih brusilica.Mineralni lijev ima izvrsnu krutost i može dobro eliminirati silu uzrokovanu ubrzanjem linearnog motora.U isto vrijeme, organska kombinacija dobrih performansi apsorpcije vibracija i linearnog motora može uvelike poboljšati kvalitetu površine izratka i radni vijek brusne ploče.
Što se tiče pojedinačnog dijela.Unutar 10000 mm duljine lako nam je.
Koja je minimalna debljina stijenke?
Općenito, minimalna debljina presjeka baze stroja treba biti najmanje 60 mm.Tanji dijelovi (npr. debljine 10 mm) mogu se lijevati s finim veličinama i formulacijama agregata.
Stopa skupljanja nakon izlijevanja je oko 0,1-0,3 mm na 1000 mm.Kada su potrebni precizniji mehanički dijelovi od mineralnog lijevanja, tolerancije se mogu postići sekundarnim cnc brušenjem, ručnim lapiranjem ili drugim procesima strojne obrade.
Naš mineralni materijal za lijevanje odabire prirodni Jinan crni granit.Većina tvrtki samo odabire normalan prirodni granit ili normalni kamen u izgradnji zgrada.
· Sirovine: s jedinstvenim česticama crnog granita Jinan (također nazvanog 'JinanQing' granit) kao agregata, koji je svjetski poznat po visokoj čvrstoći, visokoj krutosti i visokoj otpornosti na trošenje;
· Formula: s jedinstvenim ojačanim epoksidnim smolama i dodacima, različite komponente koriste različite formulacije kako bi se osigurala optimalna sveobuhvatna učinkovitost;
· Mehanička svojstva: apsorpcija vibracija je oko 10 puta veća od lijevanog željeza, dobra statička i dinamička svojstva;
· Fizička svojstva: gustoća je oko 1/3 lijevanog željeza, veća svojstva toplinske barijere od metala, nije higroskopno, dobra toplinska stabilnost;
· Kemijska svojstva: veća otpornost na koroziju od metala, ekološki prihvatljivo;
· Dimenzionalna točnost: linearna kontrakcija nakon lijevanja je oko 0,1-0,3㎜/m, izuzetno visoka točnost oblika i kontra u svim ravninama;
· Strukturni integritet: vrlo složena struktura može se lijevati, dok korištenje prirodnog granita obično zahtijeva sastavljanje, spajanje i lijepljenje;
· Spora toplinska reakcija: reagira na kratkotrajne temperaturne promjene puno sporije i puno manje;
· Ugrađeni umetci: pričvršćivači, cijevi, kabeli i komore mogu se ugraditi u strukturu, materijali za umetke uključujući metal, kamen, keramiku i plastiku itd.