Pitanja

Pitanja

ČESTO POSTAVLJANA PITANJA

1. Zašto odabrati granit za strojne baze i mjeriteljske komponente?

Granit je vrsta magmatskih stijena iskopanih zbog svoje iznimne čvrstoće, gustoće, trajnosti i otpornosti na koroziju. Ali granit je također vrlo svestran - ne služi samo za kvadrate i pravokutnike! Zapravo, pouzdano radimo s granitnim komponentama redovito izrađenim u oblicima, kutovima i krivuljama svih varijacija - s izvrsnim rezultatima.
Zahvaljujući našoj vrhunskoj obradi, rezane površine mogu biti iznimno ravne. Ove kvalitete čine granit idealnim materijalom za stvaranje strojnih baza i mjeriteljskih komponenti prilagođene veličine i prilagođenog dizajna. Granit je:
■ obradivo
■ precizno ravna kad se reže i završi
■ otporan na hrđu
■ izdržljiv
■ dugotrajan
Granitne komponente se također lako čiste. Prilikom izrade prilagođenih dizajna, svakako odaberite granit zbog njegovih vrhunskih prednosti.

STANDARDI / VELIKE APLIKACIJE
Granit koji ZHHIMG koristi za naše standardne proizvode s površinskim pločama ima visok sadržaj kvarca, što pruža veću otpornost na trošenje i oštećenja. Naše superiorne crne boje imaju niske stope upijanja vode, čime se smanjuje mogućnost hrđanja vaših preciznih mjerača tijekom postavljanja na ploče. Boje granita koje nudi ZHHIMG rezultiraju manjim odsjajem, što znači manje naprezanja očiju za pojedince koji koriste ploče. Odabrali smo naše vrste granita uzimajući u obzir toplinsko širenje u nastojanju da ovaj aspekt bude minimalan.

PRILAGOĐENE PRIJAVE
Kad vaša aplikacija zahtijeva ploču s prilagođenim oblicima, umetcima s navojem, utorima ili drugom obradom, htjet ćete odabrati materijal poput Black Jinan Black. Ovaj prirodni materijal nudi vrhunsku krutost, izvrsno prigušivanje vibracija i poboljšanu obradivost.

2. Koja je boja granita najbolja?

Važno je napomenuti da sama boja nije pokazatelj fizičkih svojstava kamena. Općenito, boja granita izravno je povezana s prisutnošću ili odsutnošću minerala, što možda nema utjecaja na kvalitete koje čine dobar materijal površinske ploče. Postoje ružičasti, sivi i crni graniti koji su izvrsni za površinske ploče, kao i crni, sivi i ružičasti graniti koji su potpuno neprikladni za precizne primjene. Kritične karakteristike granita, budući da se odnose na njegovu upotrebu kao površinske ploče, nemaju nikakve veze s bojom, a sljedeće su:
■ Krutost (otklon pod opterećenjem - označen modulom elastičnosti)
■ Tvrdoća
■ Gustoća
■ Otpornost na habanje
■ Stabilnost
■ Poroznost

Testirali smo mnoge granitne materijale i usporedili ih. Konačno dobivamo rezultat, Jinan crni granit je najbolji materijal koji smo ikada poznavali. Indijski crni granit i južnoafrički granit slični su crnom granitu Jinan, ali su njihova fizička svojstva manja od crnog granita Jinan. ZHHIMG će nastaviti tražiti više granitnih materijala u svijetu i uspoređivati ​​njihova fizička svojstva.

Molimo vas da nas kontaktirate kako biste razgovarali o granitu koji odgovara vašem projektu info@zhhimg.com.

3. Postoji li industrijski standard za točnost površinskih ploča?

Različiti proizvođači koriste različite standarde. U svijetu postoji mnogo standarda.
Standard DIN, ASME B89.3.7-2013 ili Federalna specifikacija GGG-P-463c (Granitne površinske ploče) i tako dalje kao osnova za njihove specifikacije. 

I možemo proizvesti granitnu preciznu inspekcijsku ploču prema vašim zahtjevima. Dobrodošli da nas kontaktirate ako želite saznati više informacija o više standarda.

4. Kako se definira i specificira ravnost površinske ploče?

Ravnošću se možemo smatrati sve točke na površini koje se nalaze unutar dvije paralelne ravnine, osnovne ravnine i krovne ravnine. Mjerenje udaljenosti između ravnina ukupna je ravnost površine. Ovo mjerenje ravnosti obično ima toleranciju i može uključivati ​​oznaku stupnja.

Na primjer, tolerancije ravnosti za tri standardne ocjene definirane su u saveznoj specifikaciji prema sljedećoj formuli:
■ Laboratorijski stupanj AA = (40 + dijagonala na kvadrat/25) x .000001 "(jednostrano)
■ Kontrolna ocjena A = Laboratorijska ocjena AA x 2
■ Prostor za alate razreda B = laboratorijski stupanj AA x 4.

Za površinske ploče standardne veličine jamčimo tolerancije ravnosti koje premašuju zahtjeve ove specifikacije. Osim ravnosti, ASME B89.3.7-2013 i Federalna specifikacija GGG-P-463c obrađuju teme uključujući: točnost ponavljanja mjerenja, svojstva materijala površinskih granita, završnu obradu površine, mjesto oslonca, krutost, prihvatljive metode pregleda, ugradnju umetci s navojem itd.

ZHHIMG granitne površinske ploče i granitne inspekcijske ploče zadovoljavaju ili premašuju sve zahtjeve navedene u ovoj specifikaciji. Trenutno ne postoje definirajuće specifikacije za granitne kutne ploče, paralele ili glavne kvadrate. 

Formule za druge standarde možete pronaći u PREUZIMANJE DATOTEKA.

5. Kako mogu smanjiti trošenje i produljiti vijek trajanja svoje površinske ploče?

Prvo, važno je održavati ploču čistom. Abrazivna prašina u zraku obično je najveći izvor trošenja na ploči jer se nastoji ugraditi u radne komade i dodirne površine mjerača. Drugo, pokrijte tanjur kako biste ga zaštitili od prašine i oštećenja. Vijek trajanja može se produljiti pokrivanjem ploče kada se ne koristi, povremenim okretanjem ploče tako da se jedno područje ne pretjerano koristi i zamjenom čeličnih kontaktnih pločica na mjeračima s karbidnim jastučićima. Također, izbjegavajte stavljanje hrane ili bezalkoholnih pića na tanjur. Imajte na umu da mnogi bezalkoholni napici sadrže ugljičnu ili fosfornu kiselinu koja može otopiti mekše minerale i ostaviti male koštice na površini.

6. Koliko često trebam čistiti svoju površinsku ploču?

To ovisi o načinu na koji se ploča koristi. Ako je moguće, preporučujemo čišćenje ploče na početku dana (ili radne smjene) i ponovno na kraju. Ako se ploča zaprlja, osobito uljnom ili ljepljivom tekućinom, vjerojatno ju je potrebno odmah očistiti.

Redovito čistite ploču tekućinom ili sredstvom za čišćenje površinskih ploča ZHHIMG bez vode. Važan je izbor rješenja za čišćenje. Ako se koristi hlapljivo otapalo (aceton, razrjeđivač laka, alkohol itd.), Isparavanje će rashladiti površinu i izobličiti je. U tom je slučaju potrebno dopustiti da se ploča normalizira prije uporabe ili će doći do pogrešaka u mjerenju.

Vrijeme potrebno za normalizaciju ploče ovisit će o veličini ploče i količini hlađenja. Sat bi trebao biti dovoljan za manje tanjure. Za veće ploče može biti potrebno dva sata. Ako se koristi sredstvo za čišćenje na vodenoj bazi, doći će i do hlađenja isparavanjem.

Ploča će također zadržati vodu, što bi moglo uzrokovati hrđanje metalnih dijelova u dodiru s površinom. Neka sredstva za čišćenje također će ostaviti ljepljive tragove nakon što se osuše, što će privući prašinu iz zraka i zapravo povećati trošenje, umjesto da ga smanji.

cleaning-granite-surface-plate

7. Koliko često treba kalibrirati površinsku ploču?

To ovisi o uporabi ploče i okolišu. Preporučujemo da nova ploča ili pribor od preciznog granita dobije potpunu ponovnu kalibraciju u roku od jedne godine od kupnje. Ako će se površinska ploča od granita jako koristiti, možda bi bilo preporučljivo skratiti ovaj interval na šest mjeseci. Mjesečni pregled ima li pogrešaka pri ponovljenom mjerenju pomoću elektroničke razine ili sličnog uređaja, pokazat će bilo koja razvijajuća se mjesta trošenja i potrebno je samo nekoliko minuta za izvođenje. Nakon što se utvrde rezultati prve ponovne kalibracije, interval kalibracije može se produžiti ili skratiti ako to dopušta ili zahtijeva vaš unutarnji sustav kvalitete.

Možemo vam ponuditi uslugu koja će vam pomoći pregledati i kalibrirati vašu granitnu ploču.

unnamed

 

8. Zašto izgleda da kalibracije izvedene na mojoj površinskoj ploči variraju?

Postoji nekoliko mogućih uzroka varijacija između kalibracija:

  • Površina je isprana vrućom ili hladnom otopinom prije kalibracije i nije joj ostavljeno dovoljno vremena za normalizaciju
  • Ploča je nepropisno oslonjena
  • Promjena temperature
  • Nacrti
  • Izravna sunčeva svjetlost ili druga toplina koja zrači na površini ploče. Budite sigurni da gornja rasvjeta ne zagrijava površinu
  • Varijacije vertikalnog gradijenta temperature između zime i ljeta (Ako je ikako moguće, znajte temperaturu vertikalnog gradijenta u vrijeme izvođenja kalibracije.)
  • Pločica nema dovoljno vremena za normalizaciju nakon otpreme
  • Nepravilna upotreba opreme za inspekciju ili upotreba nekalibrirane opreme
  • Promjena površine nastala trošenjem

ŽELITE RADITI S NAMA?