Granit je vrsta magmatske stijene koja se vadi zbog svoje izuzetne čvrstoće, gustoće, izdržljivosti i otpornosti na koroziju. Ali granit je također vrlo svestran – nije samo za kvadrate i pravokutnike! Zapravo, s povjerenjem redovito radimo s granitnim komponentama konstruiranim u oblicima, kutovima i krivuljama svih varijacija – s izvrsnim rezultatima.
Zahvaljujući našoj najsuvremenijoj obradi, rezane površine mogu biti izuzetno ravne. Ove kvalitete čine granit idealnim materijalom za izradu podnožja strojeva i metroloških komponenti prilagođenih veličina i dizajna. Granit je:
■ strojno obradivo
■ precizno ravno nakon rezanja i završne obrade
■ otporno na hrđu
■ izdržljiv
■ dugotrajan
Granitne komponente se također lako čiste. Prilikom izrade prilagođenih dizajna, svakako odaberite granit zbog njegovih vrhunskih prednosti.

STANDARDI / PRIMJENE S VISOKIM TROŠENJEM
Granit koji ZHHIMG koristi za naše standardne površinske ploče ima visok sadržaj kvarca, što pruža veću otpornost na habanje i oštećenja. Naše superiorne crne boje imaju nisku stopu upijanja vode, što smanjuje mogućnost hrđanja vaših preciznih mjerača tijekom postavljanja na ploče. Boje granita koje nudi ZHHIMG rezultiraju manjim odsjajem, što znači manje naprezanja očiju za osobe koje koriste ploče. Odabrali smo naše vrste granita uzimajući u obzir toplinsko širenje kako bismo ovaj aspekt sveli na minimum.

PRILAGOĐENE APLIKACIJE
Kada vaša primjena zahtijeva ploču s prilagođenim oblicima, navojnim umetcima, utorima ili drugom strojnom obradom, poželjet ćete odabrati materijal poput crne Jinan crne. Ovaj prirodni materijal nudi vrhunsku krutost, izvrsno prigušivanje vibracija i poboljšanu obradivost.

Važno je napomenuti da sama boja nije pokazatelj fizičkih svojstava kamena. Općenito, boja granita izravno je povezana s prisutnošću ili odsutnošću minerala, što možda nema utjecaja na svojstva koja ga čine dobrim materijalom za površinske ploče. Postoje ružičasti, sivi i crni graniti koji su izvrsni za površinske ploče, kao i crni, sivi i ružičasti graniti koji su potpuno neprikladni za precizne primjene. Kritične karakteristike granita, koje se odnose na njegovu upotrebu kao materijala za površinske ploče, nemaju nikakve veze s bojom i sljedeće su:
■ Krutost (otklon pod opterećenjem - označen modulom elastičnosti)
■ Tvrdoća
■ Gustoća
■ Otpornost na habanje
■ Stabilnost
■ Poroznost

Testirali smo mnoge granitne materijale i usporedili ih. Konačno smo dobili rezultat, crni granit iz Jinana je najbolji materijal koji smo ikada poznavali. Indijski crni granit i južnoafrički granit slični su crnom granitu iz Jinana, ali su im fizička svojstva slabija od crnog granita iz Jinana. ZHHIMG će nastaviti tražiti više granitnih materijala u svijetu i uspoređivati ​​njihova fizička svojstva.

Za više informacija o granitu koji je pravi za vaš projekt, molimo kontaktirajte nasinfo@zhhimg.com.

Različiti proizvođači koriste različite standarde. U svijetu postoji mnogo standarda.
DIN standard, ASME B89.3.7-2013 ili Federalna specifikacija GGG-P-463c (Granitne površinske ploče) i tako dalje kao osnova za njihove specifikacije.

I možemo proizvesti preciznu inspekcijsku ploču od granita prema vašim zahtjevima. Slobodno nas kontaktirajte ako želite saznati više informacija o više standarda.

Ravnost se može smatrati kao da se sve točke na površini nalaze unutar dvije paralelne ravnine, osnovne ravnine i ravnine krova. Mjerenje udaljenosti između ravnina predstavlja ukupnu ravnost površine. Ovo mjerenje ravnosti obično nosi toleranciju i može uključivati ​​oznaku stupnja.

Na primjer, tolerancije ravnosti za tri standardne klase definirane su u saveznoj specifikaciji sljedećom formulom:
■ Laboratorijski stupanj AA = (40 + dijagonala na kvadrat / 25) x 0,000001" (jednostrano)
■ Stupanj inspekcije A = Laboratorijski stupanj AA x 2
■ Alatnica, stupanj B = laboratorij, stupanj AA x 4.

Za površinske ploče standardne veličine jamčimo tolerancije ravnosti koje premašuju zahtjeve ove specifikacije. Osim ravnosti, ASME B89.3.7-2013 i Federalna specifikacija GGG-P-463c obrađuju teme koje uključuju: točnost ponovljenog mjerenja, svojstva materijala granitnih površinskih ploča, završnu obradu površine, položaj potpornih točaka, krutost, prihvatljive metode inspekcije, ugradnju navojnih umetaka itd.

ZHHIMG granitne površinske ploče i granitne inspekcijske ploče ispunjavaju ili premašuju sve zahtjeve navedene u ovoj specifikaciji. Trenutno ne postoji definirajuća specifikacija za granitne kutne ploče, paralele ili glavne kvadrate.

A formule za ostale standarde možete pronaći uPREUZMI.

Prvo, važno je održavati ploču čistom. Abrazivna prašina u zraku obično je najveći izvor habanja ploče, jer se obično ugrađuje u obradke i kontaktne površine mjerača. Drugo, pokrijte ploču kako biste je zaštitili od prašine i oštećenja. Vijek trajanja može se produžiti pokrivanjem ploče kada se ne koristi, periodičnim okretanjem ploče kako se jedno područje ne bi pretjerano koristilo i zamjenom čeličnih kontaktnih pločica na mjeraču karbidnim pločicama. Također, izbjegavajte stavljanje hrane ili bezalkoholnih pića na ploču. Imajte na umu da mnoga bezalkoholna pića sadrže ugljičnu ili fosfornu kiselinu, koje mogu otopiti mekše minerale i ostaviti male udubine na površini.

To ovisi o tome kako se tanjur koristi. Ako je moguće, preporučujemo čišćenje tanjura na početku dana (ili radne smjene) i ponovno na kraju. Ako se tanjur zaprlja, posebno masnim ili ljepljivim tekućinama, vjerojatno ga treba odmah očistiti.

Redovito čistite ploču tekućinom ili ZHHIMG bezvodnim sredstvom za čišćenje površina. Izbor otopina za čišćenje je važan. Ako se koristi hlapljivo otapalo (aceton, razrjeđivač laka, alkohol itd.), isparavanje će ohladiti površinu i iskriviti je. U tom slučaju, potrebno je pustiti ploču da se normalizira prije upotrebe ili će doći do pogrešaka u mjerenju.

Količina vremena potrebna za normalizaciju ploče varirat će ovisno o veličini ploče i količini hlađenja. Sat vremena trebao bi biti dovoljan za manje ploče. Za veće ploče mogu biti potrebna dva sata. Ako se koristi sredstvo za čišćenje na bazi vode, doći će i do hlađenja isparavanjem.

Ploča će također zadržavati vodu, što bi moglo uzrokovati hrđanje metalnih dijelova u kontaktu s površinom. Neka sredstva za čišćenje također će ostaviti ljepljivi ostatak nakon što se osuše, koji će privući prašinu iz zraka i zapravo povećati trošenje, umjesto da ga smanji.

To ovisi o korištenju ploče i okruženju. Preporučujemo da se nova ploča ili precizni granitni pribor potpuno rekalibriraju unutar godinu dana od kupnje. Ako će se granitna ploča intenzivno koristiti, preporučuje se skraćivanje ovog intervala na šest mjeseci. Mjesečni pregled ponovljenih pogrešaka mjerenja pomoću elektroničke libele ili sličnog uređaja pokazat će sve pojave trošenja i traje samo nekoliko minuta. Nakon što se utvrde rezultati prve rekalibracije, interval kalibracije može se produžiti ili skratiti prema dopuštenom ili zahtjevu vašeg internog sustava kvalitete.

Nudimo usluge pregleda i kalibracije vaše granitne ploče.

Postoji nekoliko mogućih uzroka varijacija između kalibracija:

• Površina je prije kalibracije oprana vrućom ili hladnom otopinom i nije joj bilo ostavljeno dovoljno vremena za normalizaciju
• Ploča je nepravilno poduprta
• Promjena temperature
• Nacrti
• Izravna sunčeva svjetlost ili drugo toplinsko zračenje na površini ploče. Pazite da nadzemna rasvjeta ne zagrijava površinu.
• Varijacije vertikalnog temperaturnog gradijenta između zime i ljeta (Ako je ikako moguće, znajte vertikalni temperaturni gradijent u trenutku kalibracije.)
• Ploču nije dano dovoljno vremena za normalizaciju nakon otpreme
• Nepravilna upotreba opreme za inspekciju ili upotreba nekalibrirane opreme
• Promjena površine uzrokovana trošenjem

Koliko vrsta rupa ima na preciznom granitu?

Utori na preciznim granitnim komponentama

Za mnoge tvornice, inspekcijske sobe i laboratorije, precizne granitne površinske ploče se oslanjaju kao osnova za točna mjerenja. Budući da svako linearno mjerenje ovisi o točnoj referentnoj površini s koje se uzimaju konačne dimenzije, površinske ploče pružaju najbolju referentnu ravninu za inspekciju rada i raspored prije strojne obrade. Također su idealne baze za mjerenje visine i mjerenje površina. Nadalje, visok stupanj ravnosti, stabilnosti, ukupne kvalitete i izrade čine ih dobrim izborom za montažu sofisticiranih mehaničkih, elektroničkih i optičkih mjernih sustava. Za bilo koji od ovih procesa mjerenja, nužno je održavati površinske ploče kalibriranima.

Ponavljanje mjerenja i ravnost

I mjerenje ravnosti i ponovljena mjerenja ključni su za osiguranje precizne površine. Ravnost se može smatrati kao da se sve točke na površini nalaze unutar dvije paralelne ravnine, osnovne ravnine i ravnine krova. Mjerenje udaljenosti između ravnina predstavlja ukupnu ravnost površine. Ovo mjerenje ravnosti obično nosi toleranciju i može uključivati ​​oznaku stupnja.

Tolerancije ravnosti za tri standardne klase definirane su u saveznoj specifikaciji prema sljedećoj formuli:

DIN standard, GB standard, ASME standard, JJS standard... različite zemlje s različitim stand-upovima...

Više detalja o standardu.

Uz ravnost, mora se osigurati i ponovljivost. Ponovljeno mjerenje je mjerenje lokalnih područja ravnosti. To je mjerenje koje se provodi bilo gdje na površini ploče i koje će se ponavljati unutar navedene tolerancije. Kontroliranje lokalne ravnosti područja na užu toleranciju od ukupne ravnosti jamči postupnu promjenu profila ravnosti površine, čime se minimiziraju lokalne pogreške.

Kako bi se osiguralo da površinska ploča zadovoljava specifikacije ravnosti i ponovljenog mjerenja, proizvođači granitnih površinskih ploča trebali bi koristiti Federalnu specifikaciju GGG-P-463c kao osnovu za svoje specifikacije. Ova norma odnosi se na točnost ponovljenog mjerenja, svojstva materijala granitne površinske ploče, završnu obradu površine, položaj potpornih točaka, krutost, prihvatljive metode pregleda i ugradnju navojnih umetaka.

Provjera točnosti ploče

Slijedeći nekoliko jednostavnih smjernica, investicija u granitnu površinsku ploču trebala bi trajati dugi niz godina. Ovisno o korištenju ploče, okruženju u radionici i potrebnoj točnosti, učestalost provjere točnosti površinske ploče varira. Općenito pravilo je da se nova ploča potpuno rekalibrira unutar godinu dana od kupnje. Ako se ploča često koristi, preporučljivo je skratiti taj interval na šest mjeseci.

Prije nego što se površinska ploča istroši iznad specifikacija za ukupnu ravnost, pokazat će istrošene ili valovite stupiće. Mjesečni pregled pogrešaka ponovljenog mjerenja pomoću mjerača za ponovljeno očitavanje identificirat će mjesta istrošenosti. Mjerač za ponovljeno očitavanje je visokoprecizni instrument koji detektira lokalnu pogrešku i može se prikazati na elektroničkom pojačalu velikog povećanja.

Učinkovit program inspekcije trebao bi uključivati ​​redovite provjere autokolimatorom, osiguravajući stvarnu kalibraciju ukupne ravnosti koja se može pratiti do Nacionalnog instituta za standarde i tehnologiju (NIST). S vremena na vrijeme potrebna je sveobuhvatna kalibracija od strane proizvođača ili neovisne tvrtke.

Varijacije između kalibracija

U nekim slučajevima postoje varijacije između kalibracija površinskih ploča. Ponekad čimbenici poput promjene površine uslijed trošenja, nepravilne upotrebe opreme za inspekciju ili upotrebe nekalibrirane opreme mogu objasniti te varijacije. Međutim, dva najčešća čimbenika su temperatura i podloga.

Jedna od najvažnijih varijabli je temperatura. Na primjer, površina je možda oprana vrućom ili hladnom otopinom prije kalibracije i nije joj bilo ostavljeno dovoljno vremena za normalizaciju. Drugi uzroci promjene temperature uključuju propuh hladnog ili vrućeg zraka, izravnu sunčevu svjetlost, nadzemnu rasvjetu ili druge izvore toplinskog zračenja na površini ploče.

Također mogu postojati varijacije u vertikalnom temperaturnom gradijentu između zime i ljeta. U nekim slučajevima, ploči nije ostavljeno dovoljno vremena za normalizaciju nakon otpreme. Dobra je ideja zabilježiti vertikalni temperaturni gradient u trenutku kalibracije.

Drugi uobičajeni uzrok varijacija kalibracije je ploča koja je nepravilno poduprta. Površinska ploča treba biti poduprta na tri točke, idealno smještene 20% duljine od krajeva ploče. Dva nosača trebaju biti smještena 20% širine od dugih stranica, a preostali nosač treba biti centriran.

Samo tri točke mogu čvrsto počivati ​​na bilo čemu osim na preciznoj površini. Pokušaj podupiranja ploče na više od tri točke uzrokovat će da ploča prima potporu od različitih kombinacija triju točaka, koje neće biti iste tri točke na kojima je bila poduprta tijekom proizvodnje. To će uzrokovati pogreške jer se ploča savija kako bi se prilagodila novom rasporedu potpore. Razmislite o korištenju čeličnih postolja s potpornim gredama dizajniranim da se poravnaju s odgovarajućim potpornim točkama. Postolja za tu svrhu obično su dostupna od proizvođača površinske ploče.

Ako je ploča pravilno poduprta, precizno niveliranje je potrebno samo ako to zahtijeva primjena. Niveliranje nije potrebno za održavanje točnosti pravilno poduprte ploče.

Produžite vijek trajanja ploče

Slijeđenje nekoliko smjernica smanjit će trošenje granitne ploče i u konačnici produžiti njezin vijek trajanja.

Prvo, važno je održavati ploču čistom. Abrazivna prašina u zraku obično je najveći izvor habanja ploče, jer se obično ugrađuje u obratke i kontaktne površine mjernih uređaja.

Također je važno pokriti ploče kako biste ih zaštitili od prašine i oštećenja. Vijek trajanja može se produžiti pokrivanjem ploče kada se ne koristi.

Povremeno okrećite ploču kako se jedno područje ne bi prekomjerno koristilo. Također se preporučuje zamjena čeličnih kontaktnih pločica na mjernim instrumentima karbidnim pločicama.

Izbjegavajte stavljanje hrane ili bezalkoholnih pića na tanjur. Mnoga bezalkoholna pića sadrže ugljičnu ili fosfornu kiselinu, koje mogu otopiti mekše minerale i ostaviti male udubine na površini.

Gdje se ponovno opustiti

Kada je potrebno obnoviti površinu granitne ploče, razmislite hoćete li tu uslugu obaviti na licu mjesta ili u kalibracijskom centru. Uvijek je poželjno da se ploča prebrusiti u tvornici ili u posebnom centru. Međutim, ako ploča nije previše istrošena, općenito unutar 0,001 inča od potrebne tolerancije, može se prebrusiti na licu mjesta. Ako je ploča istrošena do točke u kojoj je više od 0,001 inča izvan tolerancije ili ako je jako izgrebana ili urezana, tada je treba poslati u tvornicu na brušenje prije prebrusavanja.

Kalibracijski objekt ima opremu i tvorničke postavke koje pružaju optimalne uvjete za pravilnu kalibraciju ploča i ponovnu obradu ako je potrebno.

Pri odabiru tehničara za kalibraciju i obnovu površine na licu mjesta treba biti vrlo oprezan. Zatražite akreditaciju i provjerite ima li oprema koju će tehničar koristiti sljedivu kalibraciju. Iskustvo je također važan faktor, jer je potrebno mnogo godina da se nauči kako pravilno obrađivati ​​precizni granit.

Kritična mjerenja započinju s preciznom granitnom površinskom pločom kao osnovnom linijom. Osiguravanjem pouzdane reference korištenjem pravilno kalibrirane površinske ploče, proizvođači imaju jedan od bitnih alata za pouzdana mjerenja i dijelove bolje kvalitete.Q

Kontrolni popis za varijacije kalibracije

1. Površina je prije kalibracije oprana vrućom ili hladnom otopinom i nije joj bilo ostavljeno dovoljno vremena za normalizaciju.

2. Ploča je nepravilno poduprta.

3. Promjena temperature.

4. Nacrti.

5. Izravna sunčeva svjetlost ili drugo toplinsko zračenje na površini tanjura. Pazite da nadzemna rasvjeta ne zagrijava površinu.

6. Varijacije vertikalnog temperaturnog gradijenta između zime i ljeta. Ako je ikako moguće, znajte vertikalni gradijent temperature u trenutku kalibracije.

7. Ploči nije dano dovoljno vremena za normalizaciju nakon otpreme.

8. Nepravilna upotreba opreme za inspekciju ili upotreba nekalibrirane opreme.

9. Promjena površine uslijed trošenja.

Tehnički savjeti

• Budući da svako linearno mjerenje ovisi o točnoj referentnoj površini s koje se uzimaju konačne dimenzije, površinske ploče pružaju najbolju referentnu ravninu za pregled i raspored prije obrade.
• Kontroliranje lokalne ravnosti područja na užu toleranciju od ukupne ravnosti jamči postupnu promjenu profila ravnosti površine, čime se minimiziraju lokalne pogreške.
• Učinkovit program inspekcije trebao bi uključivati ​​redovite provjere autokolimatorom, osiguravajući stvarnu kalibraciju ukupne ravnosti koja se može pratiti do Nacionalnog inspekcijskog tijela.

Među mineralnim česticama koje čine granit, više od 90% čine feldspat i kvarc, od kojih je feldspat najzastupljeniji. Feldspat je često bijele, sive i boje kože, a kvarc je uglavnom bezbojan ili sivkastobijel, što čini osnovnu boju granita. Feldspat i kvarc su tvrdi minerali i teško ih je pomicati čeličnim nožem. Što se tiče tamnih mrlja u granitu, uglavnom crnog tinjca, postoje i neki drugi minerali. Iako je biotit relativno mekan, njegova sposobnost otpora naprezanju nije slaba, a istovremeno ih ima u maloj količini u granitu, često manje od 10%. Ovo je materijalno stanje u kojem je granit posebno jak.

Drugi razlog zašto je granit čvrst je taj što su njegove mineralne čestice čvrsto povezane jedna s drugom i ugrađene jedna u drugu. Pore često čine manje od 1% ukupnog volumena stijene. To granitu daje sposobnost da izdrži jake pritiske i ne prodire lako u njega vlaga.

Granitne komponente izrađene su od kamena bez hrđe, otporne su na kiseline i lužine, imaju dobru otpornost na habanje i dugi vijek trajanja, te ne zahtijevaju posebno održavanje. Precizne granitne komponente uglavnom se koriste u alatima strojogradnje. Stoga se nazivaju preciznim granitnim komponentama ili granitnim komponentama. Karakteristike preciznih granitnih komponenti u osnovi su iste kao i karakteristike granitnih platformi. Uvod u alate i mjerenje preciznih granitnih komponenti: Precizna obrada i tehnologija mikroobrade važni su razvojni pravci strojogradnje i postali su važan pokazatelj za mjerenje visoke tehnološke razine. Razvoj vrhunske tehnologije i obrambene industrije neodvojiv je od precizne obrade i tehnologije mikroobrade. Granitne komponente mogu se glatko kliziti tijekom mjerenja, bez stagnacije. Mjerenje radne površine, opće ogrebotine ne utječu na točnost mjerenja. Granitne komponente moraju biti dizajnirane i proizvedene prema zahtjevima potražnje.

Područje primjene:

Kao što svi znamo, sve više strojeva i opreme bira precizne granitne komponente.

Granitne komponente se koriste za dinamičko kretanje, linearne motore, CMM, CNC, laserske strojeve...

slobodno nas kontaktirajte za više informacija.

Granitni mjerni uređaji i granitne mehaničke komponente izrađeni su od visokokvalitetnog Jinan crnog granita. Zbog svoje visoke preciznosti, dugog vijeka trajanja, dobre stabilnosti i otpornosti na koroziju, sve se više koriste u inspekciji proizvoda moderne industrije i znanstvenim područjima poput mehaničkih, zrakoplovnih i znanstvenih istraživanja.

Prednosti

----Dvostruko tvrđe od lijevanog željeza；

----Minimalne promjene dimenzija su zbog promjena temperature;

----Bez cijeđenja, tako da nema prekida rada;

----Bez neravnina ili izbočina zbog fino zrnate strukture i neznatne ljepljivosti, što osigurava visok stupanj ravnosti tijekom dugog vijeka trajanja i ne uzrokuje oštećenja drugih dijelova ili instrumenata;

----Bez problema u radu s magnetskim materijalima;

----Dug vijek trajanja i otpornost na hrđu, što rezultira niskim troškovima održavanja.

Precizne granitne površinske ploče precizno su brušene do visokog standarda ravnosti kako bi se postigla točnost i koriste se kao baza za montažu sofisticiranih mehaničkih, elektroničkih i optičkih mjernih sustava.

Neke od jedinstvenih karakteristika granitne površinske ploče:

Ujednačenost tvrdoće;

Točni uvjeti pod opterećenjem;

Apsorbirajući vibracije;

Jednostavno za čišćenje;

Otporno na omotavanje;

Niska poroznost;

Neabrazivno;

Nemagnetski

Prednosti granitne površinske ploče

Prvo, stijena nakon dugog razdoblja prirodnog starenja ima ujednačenu strukturu, minimalni koeficijent, unutarnje naprezanje potpuno nestaje, nije deformirana, pa je preciznost visoka.

Drugo, neće biti ogrebotina, ne pod konstantnim temperaturnim uvjetima, na sobnoj temperaturi također može održavati točnost mjerenja temperature.

Treće, bez magnetizacije, mjerenje može biti glatko kretanje, bez škripanja, nije pod utjecajem vlage, ravnina je fiksna.

Četvrto, krutost je dobra, tvrdoća je visoka, otpornost na abraziju je jaka.

Pet, ne boji se kiseline, erozije alkalnim tekućinama, neće hrđati, ne mora se bojati uljem, nije lako zalijepiti mikro-prašinu, održavanje, jednostavno održavanje, dug vijek trajanja.

Zašto odabrati granitnu bazu umjesto strojnog kreveta od lijevanog željeza?

1. Granitna baza stroja može održavati veću preciznost od baze stroja od lijevanog željeza. Baza stroja od lijevanog željeza lako je podložna utjecaju temperature i vlage, ali granitna baza stroja neće;

2. S istom veličinom baze stroja od granita i baze od lijevanog željeza, baza stroja od granita je isplativija od baze od lijevanog željeza;

3. Posebna granitna baza stroja lakše se obrađuje od baze stroja od lijevanog željeza.

Granitne ploče ključni su instrumenti u inspekcijskim laboratorijima diljem zemlje. Kalibrirana, izuzetno ravna površina površinske ploče omogućuje inspektorima da ih koriste kao osnovu za inspekcije dijelova i kalibraciju instrumenata. Bez stabilnosti koju pružaju površinske ploče, mnoge dijelove s uskim tolerancijama u raznim tehnološkim i medicinskim područjima bilo bi mnogo teže, ako ne i nemoguće, ispravno proizvesti. Naravno, da bi se granitni blok koristio za kalibraciju i inspekciju drugih materijala i alata, mora se procijeniti točnost samog granita. Korisnici mogu kalibrirati granitnu površinsku ploču kako bi osigurali njezinu točnost.

Očistite površinu granita prije kalibracije. Ulijte malu količinu sredstva za čišćenje površine granita na čistu, meku krpu i obrišite površinu granita. Odmah osušite sredstvo s površine suhom krpom. Ne dopustite da se tekućina za čišćenje osuši na zraku.

Postavite mjerni instrument za ponovljeno mjerenje na sredinu granitne ploče.

Ponovo namjestite mjerni instrument na površinu granitne ploče.

Polako pomičite mjerač preko površine granita. Pratite indikator mjerača i zabilježite vrhove svih promjena visine dok pomičete instrument preko ploče.

Usporedite varijacije ravnosti na površini ploče s tolerancijama za vašu površinsku ploču, koje variraju ovisno o veličini ploče i stupnju ravnosti granita. Pogledajte saveznu specifikaciju GGG-P-463c (vidi Resurse) kako biste utvrdili zadovoljava li vaša ploča zahtjeve ravnosti za svoju veličinu i stupanj. Varijacija između najviše i najniže točke na ploči je mjera ravnosti.

Provjerite jesu li najveće varijacije dubine na površini ploče unutar specifikacija ponovljivosti za ploču te veličine i klase. Pogledajte saveznu specifikaciju GGG-P-463c (vidi Resurse) kako biste utvrdili zadovoljava li vaša ploča zahtjeve ponovljivosti za svoju veličinu. Odbacite površinsku ploču ako čak i jedna točka ne zadovoljava zahtjeve ponovljivosti.

Prestanite koristiti granitnu površinsku ploču koja ne zadovoljava savezne propise. Vratite ploču proizvođaču ili tvrtki za obradu granitnih površina kako bi se blok ponovno ispolirao u skladu sa specifikacijama.

Savjet

Formalne kalibracije provodite barem jednom godišnje, iako bi granitne ploče koje se intenzivno koriste trebale kalibrirati češće.

Formalnu, zapisivu kalibraciju u proizvodnim ili inspekcijskim okruženjima često provodi osiguravanje kvalitete ili vanjski dobavljač usluga kalibracije, iako svatko može koristiti mjerač za ponovljeno mjerenje kako bi neformalno provjerio površinsku ploču prije upotrebe.

Rana povijest granitnih površinskih ploča

Prije Drugog svjetskog rata, proizvođači su koristili čelične površinske ploče za dimenzijsku inspekciju dijelova. Tijekom Drugog svjetskog rata potreba za čelikom dramatično se povećala i mnoge čelične površinske ploče su rastopljene. Bila je potrebna zamjena, a granit je postao materijal izbora zbog svojih vrhunskih metroloških svojstava.

Postalo je očito nekoliko prednosti granita u odnosu na čelik. Granit je tvrđi, iako krhkiji i skloniji ljuštenju. Granit se može obrađivati ​​do puno veće ravnosti i brže od čelika. Granit također ima poželjno svojstvo nižeg toplinskog širenja u usporedbi s čelikom. Nadalje, ako je čelična ploča trebala popravak, obrtnici su je morali ručno ostrugati, a svoje vještine su primjenjivali i u obnovi alatnih strojeva.

Usput, neke čelične površinske ploče se i danas koriste.

Metrološka svojstva granitnih ploča

Granit je magmatska stijena nastala vulkanskim erupcijama. Za usporedbu, mramor je metamorfozirani vapnenac. Za metrologiju, odabrani granit trebao bi ispunjavati specifične zahtjeve navedene u Federalnoj specifikaciji GGG-P-463c, od sada nazvanoj Fed Specs, a posebno u dijelu 3.1 3.1. Među Fed Specs, granit bi trebao biti sitno do srednje zrnate teksture.

Granit je tvrdi materijal, ali njegova tvrdoća varira iz nekoliko razloga. Iskusni tehničar za granitne ploče može procijeniti tvrdoću po boji koja je pokazatelj sadržaja kvarca. Tvrdoća granita je svojstvo koje je djelomično definirano količinom kvarca i nedostatkom tinjca. Crveni i ružičasti graniti su obično najtvrđi, sivi su srednje tvrdoće, a crni su najmekši.

Youngov modul elastičnosti koristi se za izražavanje fleksibilnosti ili indikaciju tvrdoće kamena. Ružičasti granit u prosjeku ima 3-5 bodova na ljestvici, sivi 5-7 bodova, a crni 7-10 bodova. Što je broj manji, granit je obično tvrđi. Što je broj veći, granit je mekši i fleksibilniji. Važno je znati tvrdoću granita pri odabiru debljine potrebne za stupnjeve tolerancije i težinu dijelova i mjerača koji se na njega postavljaju.

U stara vremena, kada su postojali pravi strojari, poznati po knjižicama s trigonometrijskim tablicama u džepovima košulja, crni granit smatrao se "najboljim". Najbolji se definirao kao vrsta koja je pružala najveću otpornost na habanje ili je bila tvrđa. Jedan nedostatak je taj što se tvrđi graniti lakše kržu ili udubljuju. Strojari su bili toliko uvjereni da je crni granit najbolji da su ih neki proizvođači ružičastog granita obojili u crno.

Osobno sam svjedočio ploči koja je pala s viličara prilikom premještanja iz skladišta. Ploča je pala na pod i prepolovila se, otkrivajući pravu ružičastu boju. Budite oprezni ako planirate kupnju crnog granita iz Kine. Preporučujemo da svoj novac potrošite na neki drugi način. Granitna ploča može varirati u tvrdoći. Trag kvarca može biti puno tvrđi od ostatka površinske ploče. Sloj crnog gabra može učiniti područje puno mekšim. Dobro obučeni, iskusni tehničari za popravak površinskih ploča znaju kako postupati s tim mekim područjima.

Vrste površinskih ploča

Postoje četiri vrste površinskih ploča. Laboratorijska vrsta AA i A, vrsta B za inspekciju u prostoriji, a četvrta je vrsta radionice. Vrste AA i A su najravnije s tolerancijama ravnosti boljom od 0,00001 inča za ploču vrste AA. Vrste radionice su najmanje ravne i, kao što ime sugerira, namijenjene su za upotrebu u alatnicama. Dok su vrste AA, A i B namijenjene za upotrebu u laboratoriju za inspekciju ili kontrolu kvalitete.

PIspitivanje ropera za kalibraciju površinske ploče

Uvijek sam govorio svojim kupcima da mogu izvući bilo kojeg desetogodišnjaka iz svoje crkve i naučiti ga za samo nekoliko dana kako testirati ploču. Nije teško. Potrebna je određena tehnika za brzo izvođenje zadatka, tehnike koje se uče s vremenom i puno ponavljanja. Trebao bih vas obavijestiti, i ne mogu dovoljno naglasiti, Fed Spec GGG-P-463c NIJE postupak kalibracije! Više o tome kasnije.

Kalibracija provjera ukupne ravnosti (srednja ploča) i ponovljivosti (lokalizirano trošenje) je obavezna prema Fed specifikacijama. Jedina iznimka od ovoga su male ploče gdje je potrebna samo ponovljivost.

Također, jednako važan kao i ostali testovi, jest test toplinskih gradijenata. (Vidi Delta T u nastavku)

Slika 1

Ispitivanje ravnosti ima 4 odobrene metode. Elektroničke libele, autokolimacija, laser i uređaj poznat kao lokator ravnine. Koristimo samo elektroničke libele jer su najtočnija i najbrža metoda iz nekoliko razloga.

Laseri i autokolimatori koriste vrlo ravnu zraku svjetlosti kao referencu. Mjerenje ravnosti površinske ploče granita provodi se uspoređujući promjenu udaljenosti između površinske ploče i svjetlosne zrake. Uzimanjem ravne zrake svjetlosti, usmjeravanjem na reflektorsku metu dok se reflektorska meta pomiče niz površinsku ploču, udaljenost između emitirane zrake i povratne zrake je mjerenje ravnosti.

Evo u čemu je problem s ovom metodom. Na metu i izvor utječu vibracije, temperatura okoline, meta koja nije ravna ili izgrebana, onečišćenje zraka i kretanje zraka (struje). Sve to doprinosi dodatnim komponentama pogreške. Nadalje, doprinos pogreške operatera od provjera s autokolimatorom je veći.

Iskusan korisnik autokolimatora može izvršiti vrlo točna mjerenja, ali se i dalje suočava s problemima dosljednosti očitanja, posebno na većim udaljenostima, jer se refleksije obično šire ili postaju malo zamućene. Također, ne baš savršeno ravna meta i dug dan gledanja kroz leću stvaraju dodatne pogreške.

Uređaj za lociranje ravnine je jednostavno glup. Ovaj uređaj koristi donekle ravnu (u usporedbi s izuzetno ravnom kolimiranom ili laserskom svjetlosnom zrakom) kao referencu. Ne samo da mehanički uređaj koristi indikator obično rezolucije od samo 20 μ inča, već neravnomjernost šipke i različiti materijali značajno doprinose pogreškama u mjerenju. Po našem mišljenju, iako je metoda prihvatljiva, nijedan kompetentan laboratorij nikada ne bi koristio uređaj za lociranje ravnine kao instrument za završnu inspekciju.

Elektroničke libele koriste gravitaciju kao referencu. Diferencijalne elektroničke libele nisu pod utjecajem vibracija. Imaju rezoluciju od samo 0,1 lučne sekunde, a mjerenja su brza, točna i postoji vrlo mali doprinos pogreške od iskusnog operatera. Ni lokatori ravnina ni autokolimatori ne pružaju računalno generirane topografske (slika 1) ili izometrijske grafikone (slika 2) površine.

Slika 2

Ispitivanje pravilne ravnosti površine

Ispravna ravnost površine pri ispitivanju toliko je važan dio ovog rada da sam je trebao staviti na početak. Kao što je ranije navedeno, Fed Spec. GGG-p-463c NIJE metoda kalibracije. Služi kao vodič za mnoge aspekte granita metrološke kvalitete čiji je namijenjeni kupac bilo koja savezna vladina agencija, a to uključuje metode ispitivanja i tolerancije ili ocjene. Ako izvođač tvrdi da se pridržavao Fed Spec., tada će se vrijednost ravnosti odrediti Moodyjevom metodom.

Moody je bio čovjek iz davnih pedesetih koji je osmislio matematičku metodu za određivanje ukupne ravnosti i uzimanje u obzir orijentacije testiranih linija, jesu li dovoljno blizu u istoj ravnini. Ništa se nije promijenilo. Allied Signal je pokušao poboljšati matematičku metodu, ali je zaključio da su razlike toliko male da se trud ne isplati.

Ako izvođač radova s ​​površinskim pločama koristi elektroničke libele ili laser, koristi računalo kao pomoć pri izračunima. Bez računalne pomoći, tehničar koji koristi autokolimaciju mora ručno izračunati očitanja. U stvarnosti, to ne rade. To traje predugo i, iskreno, može biti previše izazovno. U testu ravnosti Moodyjevom metodom, tehničar testira osam linija u konfiguraciji britanske zastavice na ravnost.

Moodyjeva metoda

Moodyjeva metoda je matematički način određivanja jesu li osam linija u istoj ravnini. Inače, imate samo 8 ravnih linija koje mogu, ali i ne moraju biti u istoj ravnini ili blizu nje. Nadalje, izvođač radova koji tvrdi da se pridržava Fed Spec-a i koristi autokolimaciju, onmoragenerirati osam stranica podataka. Jedna stranica za svaku provjerenu liniju kako bi se dokazalo njegovo testiranje, popravak ili oboje. Inače, izvođač nema pojma koja je stvarna vrijednost ravnosti.

Siguran sam da ako ste jedna od onih osoba kojima izvođač radova kalibrira ploče pomoću autokolimacije, nikada niste vidjeli te stranice! Slika 3 je primjersamo jedanStranica od osam potrebnih za izračun ukupne ravnosti. Jedan pokazatelj tog neznanja i zlobe je ako vaše izvješće ima lijepo zaokružene brojeve. Na primjer, 200, 400, 650 itd. Ispravno izračunata vrijednost je realni broj. Na primjer 325,4 u In. Kada izvođač radova koristi Moodyjevu metodu izračuna, a tehničar ručno izračunava vrijednosti, trebali biste dobiti osam stranica izračuna i izometrijski dijagram. Izometrijski dijagram prikazuje različite visine duž različitih linija i koliko udaljenosti razdvaja odabrane točke presjeka.

Slika 3(Potrebno je osam ovakvih stranica za ručni izračun ravnosti. Obavezno pitajte zašto ovo ne dobivate ako vaš izvođač radova koristi autokolimaciju!)

Slika 4

Tehničari za dimenzijske mjerače koriste diferencijalne libele (slika 4) kao preferirane uređaje za mjerenje najmanjih promjena kutnosti od mjerne stanice do stanice. Libele imaju rezoluciju do 0,1 kutne sekunde (5 u inča korištenjem 4″ klizaljke) izuzetno su stabilne, nisu pod utjecajem vibracija, izmjerenih udaljenosti, strujanja zraka, umora operatera, onečišćenja zraka ili bilo kojeg problema svojstvenog drugim uređajima. Dodajte računalnu pomoć i zadatak postaje relativno brz, generirajući topografske i izometrijske dijagrame koji dokazuju provjeru i, što je najvažnije, popravak.

Pravilan test ponovljivosti

Ponovljivo očitavanje ili ponovljivost je najvažniji test. Oprema koju koristimo za provođenje testa ponovljivosti je uređaj za ponovljivo očitavanje, LVDT i pojačalo potrebno za očitavanja visoke rezolucije. LVDT pojačalo postavljamo na minimalnu rezoluciju od 10 μ inča ili 5 μ inča za ploče visoke točnosti.

Korištenje mehaničkog indikatora s rezolucijom od samo 20 u inča je beskorisno ako pokušavate testirati zahtjev ponovljivosti od 35 u inča. Indikatori imaju nesigurnost od 40 u inča! Postavka ponavljanja očitavanja oponaša konfiguraciju visinskog mjerača/dijela.

Ponovljivost NIJE isto što i ukupna ravnost (srednja ravnina). Volim razmišljati o ponovljivosti u granitu kao o konzistentnoj mjeri radijusa.

Slika 5

Ako testirate ponovljivost okrugle kugle, tada ste pokazali da se polumjer kugle nije promijenio. (Idealan profil pravilno popravljene ploče ima konveksni, zaobljeni oblik.) Međutim, očito je da kugla nije ravna. Pa, donekle. Na izuzetno kratkoj udaljenosti, ona je ravna. Budući da većina inspekcijskih radova uključuje visinomjer vrlo blizu dijela, ponovljivost postaje najvažnije svojstvo granitne ploče. Važnija je ukupna ravnost, osim ako korisnik ne provjerava ravnost dugog dijela.

Pobrinite se da vaš izvođač radova izvrši ponovljeno očitavanje. Ploča može imati ponovljeno očitanje znatno izvan tolerancije, ali ipak proći test ravnosti! Nevjerojatno je da laboratorij može dobiti akreditaciju za testiranje koje ne uključuje ponovljeno očitavanje. Laboratorij koji ne može popravljati ili nije baš dobar u popravljanju radije provodi samo ispitivanje ravnosti. Ravnost se rijetko mijenja osim ako ne pomaknete ploču.

Ponovljeno očitavanje je najlakše za testiranje, ali najteže za postići prilikom preklapanja. Pobrinite se da vaš izvođač može vratiti ponovljivost bez "izbočenja" površine ili ostavljanja valova na površini.

Delta T test

Ovaj test uključuje mjerenje STVARNE temperature kamena na njegovoj gornjoj i donjoj površini te izračunavanje razlike, Delta T, za izvještavanje na certifikatu.

Važno je znati da je prosječni koeficijent toplinskog širenja granita 3,5 uIn/Inč/stupanj. Utjecaj temperature okoline i vlažnosti na granitnu ploču je zanemariv. Međutim, površina ploče može izaći izvan tolerancije ili se ponekad poboljšati čak i ako je Delta T od 0,3 – 0,5 stupnjeva Fahrenheita. Potrebno je znati je li Delta T unutar 0,12 stupnjeva Fahrenheita od razlike od posljednje kalibracije.

Također je važno znati da radna površina ploče migrira prema toplini. Ako je gornja temperatura toplija od dna, tada se gornja površina podiže. Ako je dno toplije, što je rijetko, tada se gornja površina spušta. Nije dovoljno da voditelj kvalitete ili tehničar zna da je ploča ravna i ponovljiva u vrijeme kalibracije ili popravka, već kakva je bila njezina Delta T u vrijeme završnog kalibracijskog ispitivanja. U kritičnim situacijama korisnik može, mjerenjem Delta T, sam utvrditi je li ploča izašla izvan tolerancije isključivo zbog varijacija Delta T. Srećom, granitu je potrebno mnogo sati ili čak dana da se aklimatizira na okolinu. Manje fluktuacije temperature okoline tijekom dana neće utjecati na to. Iz tih razloga ne izvještavamo o kalibracijskoj temperaturi ili vlažnosti okoline jer su učinci zanemarivi.

Habanje granitnih ploča

Iako je granit tvrđi od čeličnih ploča, granit ipak razvija udubljenja na površini. Ponavljano pomicanje dijelova i mjerača na površinskoj ploči najveći je izvor trošenja, posebno ako se isto područje stalno koristi. Prljavština i prašina od brušenja koje ostaju na površini ploče ubrzavaju proces trošenja jer dospijevaju između dijelova ili mjerača i površine granita. Prilikom pomicanja dijelova i mjerača po površini, abrazivna prašina obično je uzrok dodatnog trošenja. Toplo preporučujem stalno čišćenje kako bi se smanjilo trošenje. Vidjeli smo trošenje ploča uzrokovano dnevnim UPS isporukama paketa postavljenih na vrh ploča! Ta lokalizirana područja trošenja utječu na očitanja testa ponovljivosti kalibracije. Izbjegavajte trošenje redovitim čišćenjem.

Čišćenje granitnih ploča

Kako biste ploču održali čistom, upotrijebite ljepljivu krpu za uklanjanje pijeska. Samo lagano pritisnite kako ne biste ostavili ostatke ljepila. Dobro korištena ljepljiva krpa izvrsno skuplja prašinu od brušenja između čišćenja. Nemojte raditi na istom mjestu. Pomičite svoj uređaj po ploči, ravnomjerno raspoređujući habanje. U redu je koristiti alkohol za čišćenje ploče, ali imajte na umu da će to privremeno prehladiti površinu. Voda s malom količinom sapuna je izvrsna. Komercijalno dostupna sredstva za čišćenje poput Starrettovog sredstva za čišćenje također su izvrsna za korištenje, ali pazite da uklonite sve ostatke sapuna s površine.

Popravak granitnih ploča

Do sada bi trebalo biti očito koliko je važno osigurati da vaš izvođač radova s ​​površinskim pločama izvrši kompetentnu kalibraciju. Laboratoriji tipa "Clearing House" koji nude programe "Učinite sve jednim pozivom" rijetko imaju tehničara koji može izvršiti popravke. Čak i ako nude popravke, nemaju uvijek tehničara koji ima potrebno iskustvo kada je površinska ploča značajno izvan tolerancije.

Ako vam kažu da se ploča ne može popraviti zbog ekstremnog trošenja, nazovite nas. Najvjerojatnije možemo izvršiti popravak.

Naši tehničari rade na praksi u trajanju od jedne do jedne i pol godine pod vodstvom glavnog tehničara za površinske ploče. Glavnog tehničara za površinske ploče definiramo kao nekoga tko je završio praksu i ima preko deset godina iskustva u kalibraciji i popravku površinskih ploča. U tvrtki Dimensional Gauge imamo tri glavna tehničara s preko 60 godina zajedničkog iskustva. Jedan od naših glavnih tehničara dostupan je u svakom trenutku za podršku i smjernice u teškim situacijama. Svi naši tehničari imaju iskustva u kalibracijama površinskih ploča svih veličina, od malih do vrlo velikih, s različitim uvjetima okoline, različitim industrijama i s velikim problemima trošenja.

Fed Specs imaju specifičan zahtjev za završnu obradu od 16 do 64 prosječne aritmetičke hrapavosti (AA). Mi preferiramo završnu obradu u rasponu od 30-35 AA. Hrapavost je taman toliko velika da se osigura glatko kretanje dijelova i mjerača te da se ne lijepe ili uvijaju za površinsku ploču.

Prilikom popravka provjeravamo je li ploča pravilno montirana i ravna. Koristimo metodu suhog lepljenja, ali u slučajevima ekstremnog trošenja koje zahtijeva znatno uklanjanje granita, koristimo mokro lepljenje. Naši tehničari čiste za sobom, temeljiti su, brzi i precizni. To je važno jer cijena servisa granitne ploče uključuje vaše vrijeme zastoja i gubitak proizvodnje. Kompetentan popravak je od najveće važnosti i nikada ne biste trebali birati izvođača radova na temelju cijene ili praktičnosti. Neki kalibracijski radovi zahtijevaju visokokvalificirane pojedince. Mi to imamo.

Završna izvješća o kalibraciji

Za svaki popravak i kalibraciju površinske ploče, pružamo detaljna profesionalna izvješća. Naša izvješća sadrže značajnu količinu kritičnih i relevantnih informacija. Fed Spec. zahtijeva većinu informacija koje smo dostavili. Isključujući one sadržane u drugim standardima kvalitete kao što je ISO/IEC-17025, minimalne Fed Spec. za izvješća su:

1. Veličina u stopama (X' x X')

1. Boja
2. Stil (odnosi se na bez steznih letvica ili s dvije ili četiri letvice)
3. Procijenjeni modul elastičnosti
4. Tolerancija srednje ravnine (određuje se prema stupnju/veličini)
5. Tolerancija ponavljanja očitavanja (određuje se dijagonalnom duljinom u inčima)
6. Srednja ravnina kako je pronađena
7. Srednja ravnina kao lijevo
8. Ponovite čitanje kako je pronađeno
9. Ponovite čitanje kao lijevo
10. Delta T (Temperaturna razlika između gornje i donje površine)

Ako tehničar treba izvršiti radove na preklapanju ili popravku površinske ploče, tada se uz certifikat o kalibraciji prilaže topografski ili izometrijski crtež kojim se dokazuje valjan popravak.

Riječ o akreditacijama ISO/IEC-17025 i laboratorijima koji ih imaju

Samo zato što laboratorij ima akreditaciju za kalibraciju površinskih ploča ne znači nužno da znaju što rade, a kamoli da to rade ispravno! Niti to nužno znači da laboratorij može popraviti. Akreditacijska tijela ne prave razliku između verifikacije i kalibracije (popravka).Ai znam za jednog, možda2akreditacijska tijela koja ćeLvezatiAvrpcu oko mog psa čak i da sam im platio dovoljno novca! To je tužna činjenica. Vidio sam laboratorije koji su dobili akreditaciju provodeći samo jedan od tri potrebna testa. Štoviše, vidio sam laboratorije koji su dobili akreditaciju s nerealnim nesigurnostima i akreditirali se bez ikakvog dokaza ili demonstracije kako su izračunali vrijednosti. Sve je to nesretno.

Sumiranje

Ne možete podcijeniti ulogu preciznih granitnih ploča. Ravna referenca koju granitne ploče pružaju temelj je na kojem vršite sva ostala mjerenja.

Možete koristiti najmodernije, najtočnije i najsvestranije mjerne instrumente. Međutim, teško je utvrditi točna mjerenja ako referentna površina nije ravna. Jednom mi je potencijalni kupac rekao: „Pa, to je samo kamen!“ Moj odgovor je bio: „U redu, u pravu ste i definitivno ne možete opravdati dolazak stručnjaka kako bi vam održavali površinske ploče.“

Cijena nikada nije dobar razlog za odabir izvođača radova s ​​površinskim pločama. Kupci, računovođe i uznemirujući broj inženjera kvalitete ne razumiju uvijek da ponovna certifikacija granitnih ploča nije kao ponovna certifikacija mikrometra, pomične valjka ili digitalnog multimetra (DMM).

Neki instrumenti zahtijevaju stručnost, a ne nisku cijenu. Uz to rečeno, naše cijene su vrlo razumne. Pogotovo zbog povjerenja da posao obavljamo ispravno. U dodanoj vrijednosti idemo daleko iznad zahtjeva ISO-17025 i Federalnih specifikacija.

Precizna granitna baza može poboljšati performanse alatnih strojeva

Zahtjevi u strojarstvu općenito, a posebno u izradi alatnih strojeva, stalno rastu. Postizanje maksimalne preciznosti i performansi bez povećanja troškova stalni su izazovi za konkurentnost. Krevet alatnog stroja ovdje je odlučujući faktor. Stoga se sve više proizvođača alatnih strojeva oslanja na granit. Zbog svojih fizičkih parametara nudi jasne prednosti koje se ne mogu postići čelikom ili polimerbetonom.

Granit je takozvana vulkanska duboka stijena i ima vrlo gustu i homogenu strukturu s izuzetno niskim koeficijentom širenja, niskom toplinskom vodljivošću i visokim prigušenjem vibracija.

U nastavku ćete otkriti zašto je uvriježeno mišljenje da je granit uglavnom prikladan samo kao podloga za vrhunske koordinatne mjerne strojeve odavno zastarjelo i zašto je ovaj prirodni materijal kao podloga alatnih strojeva vrlo povoljna alternativa čeliku ili lijevanom željezu čak i za visokoprecizne alatne strojeve.

Možemo proizvesti granitne komponente za dinamičko kretanje, granitne komponente za linearne motore, granitne komponente za NDT, granitne komponente za X-ray, granitne komponente za CMM, granitne komponente za CNC, granitne precizne komponente za laser, granitne komponente za zrakoplovstvo, granitne komponente za precizne pozornice...

Visoka dodana vrijednost bez dodatnih troškova
Sve veća upotreba granita u strojarstvu nije toliko posljedica ogromnog povećanja cijene čelika. To je prije zato što je dodana vrijednost alatnog stroja postignuta s postoljem stroja izrađenim od granita moguća uz vrlo malo ili bez dodatnih troškova. To dokazuju usporedbe troškova poznatih proizvođača alatnih strojeva u Njemačkoj i Europi.

Značajan dobitak u termodinamičkoj stabilnosti, prigušivanju vibracija i dugoročnoj preciznosti koji omogućuje granit ne može se postići s krevetom od lijevanog željeza ili čelika ili samo uz relativno visoke troškove. Na primjer, toplinske pogreške mogu činiti i do 75% ukupne pogreške stroja, a kompenzacija se često pokušava postići softverom - s umjerenim uspjehom. Zbog niske toplinske vodljivosti, granit je bolja osnova za dugoročnu preciznost.

S tolerancijom od 1 μm, granit lako zadovoljava zahtjeve ravnosti prema DIN 876 za stupanj točnosti 00. S vrijednošću 6 na ljestvici tvrdoće od 1 do 10, izuzetno je tvrd, a sa specifičnom težinom od 2,8 g/cm³ gotovo doseže vrijednost aluminija. To također rezultira dodatnim prednostima kao što su veće brzine pomaka, veća ubrzanja osi i produljenje vijeka trajanja alata za alatne strojeve za rezanje. Dakle, prelazak s lijevanog na granitni strojni krevet pomiče dotični alatni stroj u vrhunsku klasu u pogledu preciznosti i performansi - bez dodatnih troškova.

Poboljšani ekološki otisak granita
Za razliku od materijala poput čelika ili lijevanog željeza, prirodni kamen ne mora se proizvoditi s puno energije i korištenjem aditiva. Za vađenje i površinsku obradu potrebne su samo relativno male količine energije. To rezultira superiornim ekološkim otiskom, koji čak i na kraju vijeka trajanja stroja nadmašuje onaj čelika kao materijala. Granitna podloga može biti osnova za novi stroj ili se koristiti u potpuno druge svrhe, poput usitnjavanja za izgradnju cesta.

Također, ne nedostaje resursa za granit. To je duboka stijena nastala od magme unutar Zemljine kore. 'Sazrijevao' je milijunima godina i dostupan je u vrlo velikim količinama kao prirodni resurs na gotovo svim kontinentima, uključujući cijelu Europu.

Zaključak: Brojne dokazive prednosti granita u usporedbi s čelikom ili lijevanim željezom opravdavaju sve veću spremnost strojarskih inženjera da koriste ovaj prirodni materijal kao osnovu za visokoprecizne, visokoučinkovite alatne strojeve. Detaljne informacije o svojstvima granita, koja su povoljna za alatne strojeve i strojarstvo, mogu se pronaći u ovom daljnjem članku.

Ponovljeno mjerenje je mjerenje lokalnih područja ravnosti. Specifikacija ponavljanja mjerenja navodi da će se mjerenje provedeno bilo gdje na površini ploče ponoviti unutar navedene tolerancije. Kontroliranje lokalne ravnosti područja strože od ukupne ravnosti jamči postupnu promjenu profila ravnosti površine, čime se minimiziraju lokalne pogreške.

Većina proizvođača, uključujući uvozne marke, pridržava se Federalne specifikacije ukupnih tolerancija ravnosti, ali mnogi zanemaruju ponovljena mjerenja. Mnoge jeftine ili jeftine ploče dostupne na tržištu danas neće jamčiti ponovljena mjerenja. Proizvođač koji ne jamči ponovljena mjerenja NE proizvodi ploče koje zadovoljavaju zahtjeve ASME B89.3.7-2013 ili Federalne specifikacije GGG-P-463c ili DIN 876, GB, JJS...

Oboje je ključno za osiguranje precizne površine za točna mjerenja. Sama specifikacija ravnosti nije dovoljna za jamčenje točnosti mjerenja. Uzmimo za primjer ploču površine 36 x 48 inspekcijskog stupnja A, koja zadovoljava SAMO specifikaciju ravnosti od 0,000300". Ako komad koji se provjerava premošćuje nekoliko vrhova, a korišteni mjerač je u niskoj točki, pogreška mjerenja mogla bi biti puna tolerancija u jednom području, 0,00300"! Zapravo, može biti puno veća ako se mjerač nalazi na nagibu.

Moguće su pogreške od 0,000600" - 0,000800", ovisno o težini nagiba i duljini kraka korištenog mjerača. Ako bi ova ploča imala specifikaciju ponovljenog mjerenja od 0,000050"FIR, tada bi pogreška mjerenja bila manja od 0,000050" bez obzira na to gdje se mjerenje vrši na ploči. Drugi problem, koji se obično javlja kada neobučeni tehničar pokuša ponovno obrađivati ​​ploču na licu mjesta, jest korištenje samo ponovljenih mjerenja za certificiranje ploče.

Instrumenti koji se koriste za provjeru ponovljivosti NISU dizajnirani za provjeru ukupne ravnosti. Kada se postave na nulu na savršeno zakrivljenoj površini, nastavit će očitavati nulu, bez obzira je li ta površina savršeno ravna ili savršeno konkavna ili konveksna 1/2"! Oni jednostavno provjeravaju ujednačenost površine, a ne ravnost. Samo ploča koja zadovoljava i specifikaciju ravnosti I specifikaciju ponovljenog mjerenja zaista zadovoljava zahtjeve ASME B89.3.7-2013 ili Federalne specifikacije GGG-P-463c.

Ask us about or flatness specification and repeat measurement promise by calling +86 19969991659 or emailing INFO@ZHHIMG.COM

Da, ali mogu se jamčiti samo za određeni vertikalni temperaturni gradijent. Učinci toplinskog širenja na ploču mogli bi lako uzrokovati promjenu točnosti veću od tolerancije ako dođe do promjene gradijenta. U nekim slučajevima, ako je tolerancija dovoljno uska, toplina apsorbirana od nadzemne rasvjete može uzrokovati dovoljnu promjenu gradijenta tijekom nekoliko sati.

Granit ima koeficijent toplinskog širenja od približno 0,0000035 inča po inču na 1°F. Na primjer: Površinska ploča dimenzija 36" x 48" x 8" ima točnost od 0,000075" (1/2 stupnja AA) pri gradijentu od 0°F, vrh i dno su iste temperature. Ako se vrh ploče zagrije do točke u kojoj je 1°F topliji od dna, točnost će se promijeniti na 0,000275" konveksno! Stoga, naručivanje ploče s tolerancijom užom od laboratorijskog stupnja AA treba razmotriti samo ako postoji odgovarajuća kontrola klime.

Površinska ploča treba biti oslonjena na 3 točke, idealno smještene 20% duljine od krajeva ploče. Dva oslonca trebaju biti smještena 20% širine od dugih stranica, a preostali oslonac treba biti centriran. Samo 3 točke mogu čvrsto ležati na bilo čemu osim na preciznoj površini.

Ploča bi trebala biti poduprta na tim točkama tijekom proizvodnje, a tijekom upotrebe trebala bi biti poduprta samo na te tri točke. Pokušaj podupiranja ploče na više od tri točke uzrokovat će da ploča dobije potporu od različitih kombinacija triju točaka, koje neće biti iste 3 točke na kojima je bila poduprta tijekom proizvodnje. To će uzrokovati pogreške jer se ploča savija kako bi se prilagodila novom rasporedu potpore. Svi čelični stalci zhhimg imaju potporne grede dizajnirane da se poravnaju s odgovarajućim potpornim točkama.

Ako je ploča pravilno poduprta, precizno niveliranje je potrebno samo ako vaša primjena to zahtijeva. Niveliranje nije potrebno za održavanje točnosti pravilno poduprte ploče.

Zašto odabrati granitOsnove strojevaiKomponente metrologije?

Odgovor je 'da' za gotovo svaku primjenu. Prednosti granita uključuju: Nema hrđe ili korozije, gotovo je otporan na savijanje, nema kompenzacijske izbočine prilikom zarezivanja, dulji vijek trajanja, glatkije djelovanje, veću preciznost, praktički je nemagnetičan, ima nizak koeficijent toplinskog širenja i niske troškove održavanja.

Granit je vrsta magmatske stijene koja se vadi zbog svoje izuzetne čvrstoće, gustoće, izdržljivosti i otpornosti na koroziju. Ali granit je također vrlo svestran – nije samo za kvadrate i pravokutnike! Zapravo, Starrett Tru-Stone s pouzdanjem redovito radi s granitnim komponentama konstruiranim u oblicima, kutovima i krivuljama svih varijacija – s izvrsnim rezultatima.

Zahvaljujući našoj najsuvremenijoj obradi, rezane površine mogu biti izuzetno ravne. Ove kvalitete čine granit idealnim materijalom za izradu podnožja strojeva i metroloških komponenti prilagođenih veličina i dizajna. Granit je:

strojno obradiv
precizno ravno kada se izreže i završi
otporno na hrđu
izdržljiv
dugotrajan
Granitne komponente se također lako čiste. Prilikom izrade prilagođenih dizajna, svakako odaberite granit zbog njegovih vrhunskih prednosti.

STANDARDI/ PRIMJENE S VISOKIM TROŠENJEM
Granit koji ZhongHui koristi za svoje standardne površinske ploče ima visok sadržaj kvarca, što pruža veću otpornost na habanje i oštećenja. Naše superiorne crne i kristalno ružičaste boje imaju nisku stopu upijanja vode, što smanjuje mogućnost hrđanja vaših preciznih mjerača tijekom postavljanja na ploče. Boje granita koje nudi ZhongHui rezultiraju manjim odsjajem, što znači manje naprezanja očiju za osobe koje koriste ploče. Odabrali smo naše vrste granita uzimajući u obzir toplinsko širenje kako bismo ovaj aspekt sveli na minimum.

PRILAGOĐENE APLIKACIJE
Kada vaša primjena zahtijeva ploču s prilagođenim oblicima, navojnim umetcima, utorima ili drugom strojnom obradom, poželjet ćete odabrati materijal poput crnog dijabaza. Ovaj prirodni materijal nudi vrhunsku krutost, izvrsno prigušivanje vibracija i poboljšanu obradivost.

Da, ako nisu previše istrošene. Naše tvorničke postavke i oprema omogućuju optimalne uvjete za pravilnu kalibraciju ploče i ponovnu obradu ako je potrebno. Općenito, ako je ploča unutar 0,001" od potrebne tolerancije, može se ponovno nanijeti na površinu na licu mjesta. Ako je ploča istrošena do točke u kojoj je više od 0,001" izvan tolerancije ili ako je jako oštećena ili izgrebana, tada će je trebati poslati u tvornicu na brušenje prije ponovnog preklapanja.

Pri odabiru tehničara za kalibraciju i obnovu površine na licu mjesta potreban je velik oprez. Preporučujemo vam da budete oprezni pri odabiru usluge kalibracije. Zatražite akreditaciju i provjerite ima li oprema koju će tehničar koristiti kalibraciju sljedivu od strane Nacionalne inspekcijske institucije. Potrebno je mnogo godina da se nauči kako pravilno obrađivati ​​precizni granit.

ZhongHui nudi brzu obradu kalibracija provedenih u našoj tvornici. Pošaljite svoje ploče na kalibraciju ako je moguće. Vaša kvaliteta i ugled ovise o točnosti vaših mjernih instrumenata, uključujući površinske ploče!

Naše crne površinske ploče imaju znatno veću gustoću i do tri puta su čvršće. Stoga, ploča izrađena od crne ne mora biti debela kao granitna ploča iste veličine da bi imala jednaku ili veću otpornost na otklon. Smanjena debljina znači manju težinu i niže troškove dostave.

Čuvajte se drugih koji koriste crni granit niže kvalitete iste debljine. Kao što je gore navedeno, svojstva granita, poput drva ili metala, variraju ovisno o materijalu i boji te nisu točan pokazatelj krutosti, tvrdoće ili otpornosti na habanje. Zapravo, mnoge vrste crnog granita i dijabaza vrlo su mekane i nisu prikladne za primjenu na površinskim pločama.

Ne. Specijalizirana oprema i obuka potrebni za preradu ovih predmeta zahtijevaju da se vrate u tvornicu na kalibraciju i preradu.

Da. Keramika i granit imaju slične karakteristike, a metode koje se koriste za kalibriranje i poliranje granita mogu se koristiti i s keramičkim predmetima. Keramiku je teže polirati od granita, što rezultira višom cijenom.

Da, pod uvjetom da su umetci uvučeni ispod površine. Ako su čelični umetci u ravnini s površinom ili iznad nje, moraju se točno izbrusiti prije nego što se ploča može preklopiti. Po potrebi možemo pružiti tu uslugu.

Da. Čelični umetci sa željenim navojem (engleskim ili metričkim) mogu se epoksidno lijepiti u ploču na željenim mjestima. ZhongHui koristi CNC strojeve kako bi osigurao najužije položaje umetaka unutar +/- 0,005”. Za manje kritične umetke, naša lokacijska tolerancija za navojne umetke je ±0,060”. Druge opcije uključuju čelične T-šipke i utore za lastin rep obrađene izravno u granit.

Umetci koji su pravilno spojeni epoksidom visoke čvrstoće i dobre izrade izdržat će veliku torzijsku i posmičnu silu. U nedavnom testu, korištenjem umetaka s navojem 3/8"-16, neovisni ispitni laboratorij izmjerio je silu potrebnu za izvlačenje umetka spojenog epoksidom s površinske ploče. Testirano je deset ploča. Od tih deset, u devet slučajeva, granit se prvi slomio. Prosječno opterećenje na mjestu loma bilo je 10.020 lbs za sivi granit i 12.310 lbs za crni. U jednom slučaju kada se umetak odvojio od ploče, opterećenje na mjestu loma bilo je 12.990 lbs! Ako radni komad formira most preko umetka i primijeni se ekstremni moment, moguće je generirati dovoljno sile za lomljenje granita. Djelomično iz tog razloga, ZhongHui daje smjernice za maksimalni sigurni moment koji se može primijeniti na umetke spojene epoksidom: https://www.zhhimg.com/standard-thread-inserts-product/

Da, ali samo u našoj tvornici. U našoj tvornici možemo vratiti gotovo svaku ploču u stanje 'kao nova', obično za manje od polovice cijene zamjene. Oštećeni rubovi mogu se kozmetički zakrpati, duboki utori, zarezi i udubljenja mogu se izbrusiti, a priloženi nosači mogu se zamijeniti. Osim toga, možemo modificirati vašu ploču kako bismo povećali njezinu svestranost dodavanjem punih ili navojnih čeličnih umetaka i utora za rezanje ili steznih usana, prema vašim specifikacijama.

Zašto odabrati granit?
Granit je vrsta magmatske stijene nastale u Zemlji prije milijuna godina. Sastav magmatske stijene sadržavao je mnoge minerale poput kvarca koji je izuzetno tvrd i otporan na habanje. Osim tvrdoće i otpornosti na habanje, granit ima otprilike upola manji koeficijent širenja od lijevanog željeza. Budući da je njegova volumetrijska težina otprilike trećina one kod lijevanog željeza, granit je lakši za manevriranje.

Za podnožja strojeva i metrološke komponente, crni granit je najčešće korištena boja. Crni granit ima veći postotak kvarca od drugih boja i stoga je najotporniji na habanje.

Granit je isplativ, a rezane površine mogu biti izuzetno ravne. Ne samo da se može ručno polirati radi postizanja ekstremne točnosti, već se i ponovno poliranje može izvesti bez pomicanja ploče ili stola s gradilišta. To je u potpunosti ručno poliranje i općenito košta puno manje od ponovnog poliranja alternative od lijevanog željeza.

Zbog ovih svojstava granit je idealan materijal za izradu podnožja strojeva prilagođenih veličina i dizajna te metroloških komponenti, kao što supovršinska ploča od granita.

ZhongHui proizvodi granitne proizvode po mjeri koji su stvoreni kako bi podržali specifične zahtjeve mjerenja. Ovi artikli po mjeri variraju odravni rubovi totri kvadrataZbog svestrane prirode granita,komponenteMogu se proizvesti u bilo kojoj potrebnoj veličini; izdržljivi su i dugotrajni.

Prednosti granitnih površinskih ploča
Važnost mjerenja na ravnoj površini utvrdio je britanski izumitelj Henry Maudsley u 19. stoljeću. Kao inovator u području alatnih strojeva, utvrdio je da dosljedna proizvodnja dijelova zahtijeva čvrstu površinu za pouzdana mjerenja.

Industrijska revolucija stvorila je potražnju za mjernim površinama, pa je inženjerska tvrtka Crown Windley stvorila proizvodne standarde. Standarde za površinske ploče prvi je postavio Crown 1904. godine koristeći metal. Kako su potražnja i cijena metala rasle, istraživani su alternativni materijali za mjerne površine.

U Americi je tvorac spomenika Wallace Herman utvrdio da je crni granit izvrsna alternativa metalu za površinske ploče. Budući da granit nije magnetski i ne hrđa, ubrzo je postao preferirana mjerna površina.

Granitna ploča je ključna investicija za laboratorije i ispitne laboratorije. Granitna ploča dimenzija 600 x 600 mm može se montirati na potporni stalak. Stalak omogućuje radnu visinu od 0,86 m s pet podesivih točaka za niveliranje.

Za pouzdane i dosljedne rezultate mjerenja, granitna ploča je ključna. Budući da je površina glatka i stabilna ravnina, omogućuje pažljivo rukovanje instrumentima.

Glavne prednosti površinskih ploča od granita su:

• Nereflektirajuće
• Otporno na kemikalije i koroziju
• Nizak koeficijent širenja u usporedbi s željeznim žigom pa je manje na njega utječu promjene temperature
• Prirodno krut i izdržljiv
• Ravnina površine ostaje nepromijenjena ako se ogrebe
• Neće hrđati
• Nemagnetski
• Jednostavno čišćenje i održavanje
• Kalibracija i obnova površine mogu se obaviti na licu mjesta
• Pogodno za bušenje za navojne potporne umetke
• Visoko prigušivanje vibracija

Za mnoge radionice, inspekcijske sobe i laboratorije, precizne granitne površinske ploče se oslanjaju kao osnova za točna mjerenja. Budući da svako linearno mjerenje ovisi o točnoj referentnoj površini s koje se uzimaju konačne dimenzije, površinske ploče pružaju najbolju referentnu ravninu za inspekciju rada i raspored prije strojne obrade. Također su idealne baze za mjerenje visine i mjerenje površina. Nadalje, visok stupanj ravnosti, stabilnosti, ukupne kvalitete i izrade čine ih dobrim izborom za montažu sofisticiranih mehaničkih, elektroničkih i optičkih mjernih sustava. Za bilo koji od ovih procesa mjerenja, nužno je održavati površinske ploče kalibriranima.

Ponavljanje mjerenja i ravnost
I mjerenje ravnosti i ponovljena mjerenja ključni su za osiguranje precizne površine. Ravnost se može smatrati kao da se sve točke na površini nalaze unutar dvije paralelne ravnine, osnovne ravnine i ravnine krova. Mjerenje udaljenosti između ravnina predstavlja ukupnu ravnost površine. Ovo mjerenje ravnosti obično nosi toleranciju i može uključivati ​​oznaku stupnja.

Tolerancije ravnosti za tri standardne klase definirane su u saveznoj specifikaciji prema sljedećoj formuli:
Laboratorijski stupanj AA = (40 + dijagonala² / 25) x 0,000001 inča (jednostrano)
Inspekcijski stupanj A = Laboratorijski stupanj AA x 2
Alatnica, stupanj B = Laboratorij, stupanj AA x 4

Uz ravnost, mora se osigurati i ponovljivost. Ponovljeno mjerenje je mjerenje lokalnih područja ravnosti. To je mjerenje koje se provodi bilo gdje na površini ploče i koje će se ponavljati unutar navedene tolerancije. Kontroliranje lokalne ravnosti područja na užu toleranciju od ukupne ravnosti jamči postupnu promjenu profila ravnosti površine, čime se minimiziraju lokalne pogreške.

Kako bi se osiguralo da površinska ploča zadovoljava specifikacije ravnosti i ponovljenog mjerenja, proizvođači granitnih površinskih ploča trebali bi koristiti Federalnu specifikaciju GGG-P-463c kao osnovu za svoje specifikacije. Ova norma odnosi se na točnost ponovljenog mjerenja, svojstva materijala granitnih površinskih ploča, završnu obradu površine, položaj točaka oslonca, krutost, prihvatljive metode pregleda i ugradnju navojnih umetaka.

Prije nego što se površinska ploča istroši iznad specifikacija za ukupnu ravnost, pokazat će istrošene ili valovite stupiće. Mjesečni pregled pogrešaka ponovljenog mjerenja pomoću mjerača za ponovljeno očitavanje identificirat će mjesta istrošenosti. Mjerač za ponovljeno očitavanje je visokoprecizni instrument koji detektira lokalnu pogrešku i može se prikazati na elektroničkom pojačalu velikog povećanja.

Provjera točnosti ploče
Slijedeći nekoliko jednostavnih smjernica, investicija u granitnu površinsku ploču trebala bi trajati dugi niz godina. Ovisno o korištenju ploče, okruženju u radionici i potrebnoj točnosti, učestalost provjere točnosti površinske ploče varira. Općenito pravilo je da se nova ploča potpuno rekalibrira unutar godinu dana od kupnje. Ako se ploča često koristi, preporučljivo je skratiti taj interval na šest mjeseci.

Prije nego što se površinska ploča istroši iznad specifikacija za ukupnu ravnost, pokazat će istrošene ili valovite stupiće. Mjesečni pregled pogrešaka ponovljenog mjerenja pomoću mjerača za ponovljeno očitavanje identificirat će mjesta istrošenosti. Mjerač za ponovljeno očitavanje je visokoprecizni instrument koji detektira lokalnu pogrešku i može se prikazati na elektroničkom pojačalu velikog povećanja.

Učinkovit program inspekcije trebao bi uključivati ​​redovite provjere autokolimatorom, osiguravajući stvarnu kalibraciju ukupne ravnosti koja se može pratiti do Nacionalnog instituta za standarde i tehnologiju (NIST). S vremena na vrijeme potrebna je sveobuhvatna kalibracija od strane proizvođača ili neovisne tvrtke.

Varijacije između kalibracija
U nekim slučajevima postoje varijacije između kalibracija površinskih ploča. Ponekad čimbenici poput promjene površine uslijed trošenja, nepravilne upotrebe opreme za inspekciju ili upotrebe nekalibrirane opreme mogu objasniti te varijacije. Međutim, dva najčešća čimbenika su temperatura i podloga.

Jedna od najvažnijih varijabli je temperatura. Na primjer, površina je možda oprana vrućom ili hladnom otopinom prije kalibracije i nije joj bilo ostavljeno dovoljno vremena za normalizaciju. Drugi uzroci promjene temperature uključuju propuh hladnog ili vrućeg zraka, izravnu sunčevu svjetlost, nadzemnu rasvjetu ili druge izvore toplinskog zračenja na površini ploče.

Također mogu postojati varijacije u vertikalnom temperaturnom gradijentu između zime i ljeta. U nekim slučajevima, ploči nije ostavljeno dovoljno vremena za normalizaciju nakon otpreme. Dobra je ideja zabilježiti vertikalni temperaturni gradient u trenutku kalibracije.

Drugi uobičajeni uzrok varijacija kalibracije je ploča koja je nepravilno poduprta. Površinska ploča treba biti poduprta na tri točke, idealno smještene 20% duljine od krajeva ploče. Dva nosača trebaju biti smještena 20% širine od dugih stranica, a preostali nosač treba biti centriran.

Samo tri točke mogu čvrsto počivati ​​na bilo čemu osim na preciznoj površini. Pokušaj podupiranja ploče na više od tri točke uzrokovat će da ploča prima potporu od različitih kombinacija triju točaka, koje neće biti iste tri točke na kojima je bila poduprta tijekom proizvodnje. To će uzrokovati pogreške jer se ploča savija kako bi se prilagodila novom rasporedu potpore. Razmislite o korištenju čeličnih postolja s potpornim gredama dizajniranim da se poravnaju s odgovarajućim potpornim točkama. Postolja za tu svrhu obično su dostupna od proizvođača površinske ploče.

Ako je ploča pravilno poduprta, precizno niveliranje je potrebno samo ako to zahtijeva primjena. Niveliranje nije potrebno za održavanje točnosti pravilno poduprte ploče.

Važno je održavati ploču čistom. Abrazivna prašina u zraku obično je najveći izvor habanja ploče, jer se obično ugrađuje u obratke i kontaktne površine mjerača. Pokrijte ploče kako biste ih zaštitili od prašine i oštećenja. Vijek trajanja može se produžiti pokrivanjem ploče kada se ne koristi.

Produžite vijek trajanja ploče
Slijeđenje nekoliko smjernica smanjit će trošenje granitne ploče i u konačnici produžiti njezin vijek trajanja.

Prvo, važno je održavati ploču čistom. Abrazivna prašina u zraku obično je najveći izvor habanja ploče, jer se obično ugrađuje u obratke i kontaktne površine mjerača.

Također je važno pokriti ploče kako biste ih zaštitili od prašine i oštećenja. Vijek trajanja može se produžiti pokrivanjem ploče kada se ne koristi.

Povremeno okrećite ploču kako se jedno područje ne bi prekomjerno koristilo. Također se preporučuje zamjena čeličnih kontaktnih pločica na mjernim instrumentima karbidnim pločicama.

Izbjegavajte stavljanje hrane ili bezalkoholnih pića na tanjur. Mnoga bezalkoholna pića sadrže ugljičnu ili fosfornu kiselinu, koje mogu otopiti mekše minerale i ostaviti male udubine na površini.

Gdje se ponovno opustiti
Kada je potrebno obnoviti površinu granitne ploče, razmislite hoćete li tu uslugu obaviti na licu mjesta ili u kalibracijskom centru. Uvijek je poželjno da se ploča prebrusiti u tvornici ili u posebnom centru. Međutim, ako ploča nije previše istrošena, općenito unutar 0,001 inča od potrebne tolerancije, može se prebrusiti na licu mjesta. Ako je ploča istrošena do točke u kojoj je više od 0,001 inča izvan tolerancije ili ako je jako izgrebana ili urezana, tada je treba poslati u tvornicu na brušenje prije prebrusavanja.

Kalibracijski objekt ima opremu i tvorničke postavke koje pružaju optimalne uvjete za pravilnu kalibraciju ploča i ponovnu obradu ako je potrebno.

Pri odabiru tehničara za kalibraciju i obnovu površine na licu mjesta treba biti vrlo oprezan. Zatražite akreditaciju i provjerite ima li oprema koju će tehničar koristiti kalibraciju sljedivu prema NIST-u. Iskustvo je također važan faktor, jer je potrebno mnogo godina da se nauči kako pravilno precizno obrađivati ​​granit.

Kritična mjerenja započinju s preciznom granitnom površinskom pločom kao osnovnom linijom. Osiguravanjem pouzdane reference korištenjem pravilno kalibrirane površinske ploče, proizvođači imaju jedan od bitnih alata za pouzdana mjerenja i dijelove bolje kvalitete.

Kontrolni popis za varijacije kalibracije

1. Površina je prije kalibracije oprana vrućom ili hladnom otopinom i nije joj bilo ostavljeno dovoljno vremena za normalizaciju.
2. Ploča je nepravilno poduprta.
3. Promjena temperature.
4. Nacrti.
5. Izravna sunčeva svjetlost ili drugo toplinsko zračenje na površini ploče. Pazite da nadzemna rasvjeta ne zagrijava površinu.
6. Varijacije vertikalnog temperaturnog gradijenta između zime i ljeta. Ako je ikako moguće, znajte vertikalni gradijent temperature u trenutku kalibracije.
7. Ploči nije bilo dopušteno dovoljno vremena za normalizaciju nakon otpreme.
8. Nepravilna upotreba opreme za inspekciju ili upotreba nekalibrirane opreme.
9. Promjena površine uzrokovana trošenjem.

Tehnički savjeti
Budući da svako linearno mjerenje ovisi o točnoj referentnoj površini s koje se uzimaju konačne dimenzije, površinske ploče pružaju najbolju referentnu ravninu za pregled i raspored prije obrade.

Kontroliranje lokalne ravnosti područja na užu toleranciju od ukupne ravnosti jamči postupnu promjenu profila ravnosti površine, čime se minimiziraju lokalne pogreške.