Granit je vrsta magnetske stijene izvađena zbog njegove ekstremne čvrstoće, gustoće, izdržljivosti i otpornosti na koroziju. Ali granit je također vrlo svestran - to nije samo za kvadratiće i pravokutnike! U stvari, samouvjereno radimo s granitnim komponentama izrađenim u oblicima, kutovima i krivuljama svih varijacija redovito - s izvrsnim ishodima.
Kroz našu vrhunsku obradu, izrezane površine mogu biti izuzetno ravne. Ove kvalitete granita čine idealnim materijalom za stvaranje strojeva po mjeri i dijelova prilagođenog dizajna i komponente metrologije. Granit je:
■ Strojiv
■ Precizno ravan kad se izreže i završi
■ Otporan na hrđe
■ Izdržljiv
■ Dugotrajno
Granitne komponente također su lako čistiti. Pri stvaranju prilagođenih dizajna, svakako odaberite granit za njegove vrhunske prednosti.

Standardi / aplikacije visokog trošenja
Granit koji ZHHIMG koristi za naše standardne proizvode površinskih ploča ima visoki sadržaj kvarca, što omogućuje veću otpornost trošenju i oštećenja. Naše superiorne crne boje imaju nisku brzinu apsorpcije vode, minimizirajući mogućnost vaših preciznih mjerača dok postavljaju na pločama. Boje granita koje nudi ZHHIMG rezultira manje odsjajem, što znači manje oka za pojedince koji koriste ploče. Odabrali smo svoje tipove granita dok smo razmotrili toplinsko širenje u nastojanju da ovaj aspekt bude minimalan.

Prilagođene aplikacije
Kad vaša aplikacija zahtijeva ploču s prilagođenim oblicima, umetcima s navojem, utorima ili drugim obradama, morat ćete odabrati materijal poput Black Jinan Black. Ovaj prirodni materijal nudi vrhunsku krutost, izvrsno prigušivanje vibracija i poboljšanu obradivost.

Važno je napomenuti da samo boja nije pokazatelj fizičkih kvaliteta kamena. Općenito, boja Granita izravno je povezana s prisutnošću ili odsutnošću minerala, koji možda nemaju utjecaja na kvalitete koje čine dobar materijal površinske ploče. Postoje ružičaste, sive i crne graniti koji su izvrsni za površinske ploče, kao i crne, sive i ružičaste granite koji su potpuno neprikladni za precizne primjene. Kritične karakteristike granita, kao što se odnose na njegovu upotrebu kao materijal površinske ploče, nemaju nikakve veze s bojom i su sljedeće:
■ Krutost (otklon pod opterećenjem - naznačeno modulom elastičnosti)
■ Tvrdoća
■ gustoća
■ Otpor nošenja
■ Stabilnost
■ Poroznost

Ispitali smo mnoge granitne materijale i uspoređivali ove materijale. Napokon dobivamo rezultat, Jinan Black Granit je najbolji materijal koji smo ikada znali. Indijski crni granit i južnoafrički granit slični su Jinan crni granit, ali njihova su fizička svojstva manja od Jinan Black Granita. Zhhimg će nastaviti tražiti više granitnog materijala na svijetu i usporediti svoja fizička svojstva.

Da biste razgovarali više o granitu koji je pravi za vaš projekt, kontaktirajte nasinfo@zhhimg.com.

Različiti proizvođači koriste različite standarde. Na svijetu postoje mnogi standardi.
DIN Standard, ASME B89.3.7-2013 ili savezne specifikacije GGG-P-463C (granitne površinske ploče) i tako dalje kao osnovu za njihove specifikacije.

I možemo izraditi granitnu preciznu inspekcijsku ploču prema vašim zahtjevima. Dobrodošli da nas kontaktirate ako želite znati više informacija o više standarda.

Ravna se može smatrati svim točkama na površini koja se nalazi unutar dvije paralelne ravnine, osnovne ravnine i krovne ravnine. Mjerenje udaljenosti između ravnina je ukupna ravnanost površine. Ovo mjerenje ravne mjere obično nosi toleranciju i može uključivati ​​oznaku ocjene.

Na primjer, tolerancije na ravan za tri standardne ocjene definirane su u saveznoj specifikaciji kako je određeno sljedećom formulom:
■ Laboratorijski stupanj AA = (40 + dijagonalni kvadrat/25) x .000001 "(jednostrano)
■ INSPEKCIJSKI RAZRED A = LABORATORIJSKA STRANI AA X 2
■ SOBA ALATS BORG B = Laboratorijska klasa AA X 4.

Za površinske ploče standardne veličine, jamčimo tolerancije na ravan, koje prelaze zahtjeve ove specifikacije. Pored ravne, ASME B89.3.7-2013 i savezne specifikacije GGG-P-463C Adrese Teme, uključujući: ponovite točnost mjerenja, svojstva materijala granita površinskih ploča, površinsku završnu obradu, mjesto podrške, ukočenost, prihvatljive metode inspekcije, ugradnju navojnih ulaganja, itd.

ZHHIMG granitne površinske ploče i granitne inspekcijske ploče ispunjavaju ili premašuju sve zahtjeve navedene u ovoj specifikaciji. Trenutno ne postoji definirajuća specifikacija za granitne kutne ploče, paralele ili glavne kvadratiće.

A formule možete pronaći za druge standarde uPreuzeti.

Prvo, važno je održavati tanjur čistom. Abrazivna prašina u zraku obično je najveći izvor habanja na tanjuru, jer ima tendenciju ugradnje u radne komade i kontaktne površine mjerača. Drugo, pokrijte tanjur kako biste ga zaštitili od prašine i oštećenja. Nošenje vijek trajanja može se produžiti prekrivanjem ploče kada se ne koristi, a povremeno rotiranje ploče tako da jedno područje ne prima prekomjernu uporabu i zamjenom čeličnih kontaktnih jastučića na mjeranju s karbidnim jastučićima. Također, izbjegavajte postavljanje hrane ili bezalkoholnih pića na tanjuru. Imajte na umu da mnoga bezalkoholna pića sadrže karbonsku ili fosfornu kiselinu, koja mogu otopiti mekše minerale i ostaviti male jame na površini.

To ovisi o tome kako se ploča koristi. Ako je moguće, preporučujemo čišćenje tanjura na početku dana (ili radne smjene) i opet na kraju. Ako ploča postane zaprljana, posebno s masnom ili ljepljivom tekućinom, vjerojatno bi se trebalo odmah očistiti.

Redovito očistite ploču tekućim ili zhhimg čistačem površinske ploče bez vode. Važan je izbor rješenja za čišćenje. Ako se koristi hlapljivo otapalo (aceton, tanji lak, alkohol itd.), Isparavanje će ohladiti površinu i iskriviti je. U ovom je slučaju potrebno dopustiti da se ploča normalizira prije upotrebe ili će se dogoditi pogreške u mjerenju.

Količina vremena potrebno da se ploča normalizira varira od veličine ploče i količine hlađenja. Sat bi trebao biti dovoljan za manje ploče. Za veće ploče mogu biti potrebna dva sata. Ako se koristi sredstvo za čišćenje na vodi, bit će i hladno hlađenje.

Ploča će također zadržati vodu, a to bi moglo uzrokovati hrđanje metalnih dijelova u kontaktu s površinom. Neki čistači će također ostaviti ljepljivi ostatak nakon što se osuše, koji će privući prašinu u zraku, a zapravo povećati habanje, umjesto da je smanjuju.

To ovisi o upotrebi i okolišu tanjura. Preporučujemo da nova ploča ili precizni granitni pribor dobije potpunu ponovnu kalibraciju u roku od jedne godine od kupnje. Ako će granitna površinska ploča vidjeti tešku upotrebu, možda će biti preporučljivo skratiti ovaj interval na šest mjeseci. Mjesečni pregled pogrešaka ponovljenih mjerenja pomoću elektroničke razine ili sličnih uređaja prikazat će sva mjesta u razvoju i trajat će samo nekoliko minuta. Nakon što se utvrde rezultati prve ponovne kalibracije, interval kalibracije može se produžiti ili skraćivati ​​kako je to omogućilo ili zahtijeva vaš sustav unutarnje kvalitete.

Možemo ponuditi uslugu koja će vam pomoći da pregledate i kalibrirate površinsku ploču od granita.

Postoji nekoliko mogućih uzroka varijacija između kalibracija:

• Površina je isprana vrućom ili hladnom otopinom prije umjeravanja i nije joj bilo dopušteno dovoljno vremena za normalizaciju
• Ploča je nepravilno podržana
• Promjena temperature
• Nacrti
• Izravna sunčeva svjetlost ili druga blistavu toplinu na površini ploče. Budite sigurni da nadzemna rasvjeta ne zagrijava površinu
• Varijacije u okomitom gradijentu temperature između zime i ljeta (ako je sve moguće, poznajte vertikalnu temperaturu gradijenta u vrijeme kada se kalibracija izvodi.)
• Ploča nije dopuštena dovoljno vremena za normalizaciju nakon otpreme
• Nepravilna upotreba inspekcijske opreme ili upotreba bez kalibrirane opreme
• Promjena površine koja je posljedica habanja

Koliko vrsta rupa na preciznom granitu?

Utora na preciznim granitnim komponentama

Za mnoge tvornice, inspekcijske sobe i laboratorije oslanjaju se na precizne granitne površinske ploče kao osnova za točno mjerenje. Budući da svako linearno mjerenje ovisi o točnoj referentnoj površini iz koje se uzimaju konačne dimenzije, površinske ploče pružaju najbolju referentnu ravninu za pregled rada i izgled prije obrade. Oni su također idealne baze za izradu mjerenja visine i površine za gašenje. Nadalje, visok stupanj ravne, stabilnosti, ukupne kvalitete i izrade čine ih dobrim izborom za ugradnju sofisticiranih mehaničkih, elektroničkih i optičkih sustava za gašenje. Za bilo koji od ovih procesa mjerenja, neophodno je držati površinske ploče kalibriran.

Ponovite mjerenja i ravnost

I ravna i ponovljena mjerenja su kritični kako bi se osigurala precizna površina. Ravna se može smatrati svim točkama na površini koja se nalazi unutar dvije paralelne ravnine, osnovne ravnine i krovne ravnine. Mjerenje udaljenosti između ravnina je ukupna ravnanost površine. Ovo mjerenje ravne mjere obično nosi toleranciju i može uključivati ​​oznaku ocjene.

Tolerancije na ravan za tri standardne ocjene definirane su u saveznoj specifikaciji kako je određeno sljedećom formulom:

DIN Standard, GB Standard, ASME Standard, JJS Standard ... Različita zemlja s različitim postoljem ...

Više detalja o standardu.

Pored ravne vrijednosti, mora se osigurati ponovljivost. Ponavljanje mjerenja je mjerenje lokalnih područja ravnog. To je mjerenje koje se uzima bilo gdje na površini ploče koja će se ponoviti unutar navedene tolerancije. Kontroliranje lokalnog područja ravnanja do čvršće tolerancije od cjelokupne ravnice jamči postepenu promjenu profila površinskog ravnanja, čime se minimizira lokalne pogreške.

Kako bi se osigurala da površinska ploča ispunjava i ravna i ponovljene specifikacije mjerenja, proizvođači granitnih površinskih ploča trebali bi koristiti savezne specifikacije GGG-P-463C kao osnovu za njihove specifikacije. Ovaj se standardni rješava ponovna točnost mjerenja, svojstva materijala od granita površinske ploče, površinsku završnu obradu, mjesto podrške, ukočenost, prihvatljive metode inspekcije i ugradnje navojnih umetaka.

Provjera točnost ploče

Slijedeći nekoliko jednostavnih smjernica, ulaganje u površinsku ploču od granita trebalo bi trajati dugi niz godina. Ovisno o korištenju ploča, okruženju trgovine i potrebnoj točnosti, učestalost provjere točnosti površinske ploče varira. Općenito pravilo je da nova ploča dobije potpunu ponovnu kalibraciju u roku od jedne godine od kupnje. Ako se ploča često koristi, preporučljivo je skratiti ovaj interval na šest mjeseci.

Prije nego što se površinska ploča istroši izvan specifikacije za ukupnu ravan, prikazat će istrošene ili valovite stupove. Mjesečna inspekcija za ponovljene pogreške mjerenja pomoću ponovljenog mjerača za čitanje identificirat će se mjesta za habanje. Ponavljani otvor za čitanje je instrument visoke preciznosti koji otkriva lokalnu pogrešku i može se prikazati na elektroničkom pojačalu visokog uvećanja.

Učinkovit inspekcijski program trebao bi uključivati ​​redovite provjere s autokolimatorom, pružajući stvarnu umjeravanje ukupne ravne ravnice koje se može pratiti Nacionalnom institutu za standarde i tehnologiju (NIST). Sveobuhvatna kalibracija proizvođača ili neovisna tvrtka s vremena na vrijeme neophodna je.

Varijacije između kalibracija

U nekim slučajevima postoje varijacije između kalibracija površinskih ploča. Ponekad čimbenici poput površinske promjene koje proizlaze iz trošenja, netočna upotreba opreme za inspekciju ili upotrebe nekolibrirane opreme mogu objasniti ove varijacije. Dva najčešća čimbenika su, međutim, temperatura i podrška.

Jedna od najvažnijih varijabli je temperatura. Na primjer, površina bi se mogla oprati vrućom ili hladnom otopinom prije kalibracije i nije dopuštena dovoljno vremena za normalizaciju. Ostali uzroci promjene temperature uključuju nacrti hladnog ili vrućeg zraka, izravnu sunčevu svjetlost, nadzemnu rasvjetu ili druge izvore zračenja topline na površini ploče.

Također mogu biti varijacije u vertikalnom gradijentu temperature između zime i ljeta. U nekim slučajevima ploča nije dopušteno dovoljno vremena za normalizaciju nakon otpreme. Dobra je ideja zabilježiti vertikalnu temperaturu gradijenta u vrijeme kada se kalibracija izvodi.

Drugi uobičajeni uzrok kalibracijske varijacije je ploča koja je nepravilno podržana. Površinsku ploču treba podržati u tri točke, idealno se nalazi 20% duljine s krajeva ploče. Dva nosača trebala bi biti smještena 20% širine s dugih strana, a preostala podrška treba usredotočiti.

Samo tri točke mogu se odmarati na bilo čemu osim preciznoj površini. Pokušaj podržavanja ploče na više od tri točke uzrokovat će da ploča dobije njegovu potporu iz različitih kombinacija od tri točke, što neće biti iste tri točke na kojima je podržana tijekom proizvodnje. To će uvesti pogreške jer ploča odbija u skladu s novim rasporedom podrške. Razmislite o korištenju čeličnih postolja s potpornim gredama dizajniranim za usklađivanje s odgovarajućim točkama potpore. Stoji za tu svrhu općenito su dostupni od proizvođača površinskih ploča.

Ako je ploča pravilno podržana, precizno izravnavanje potrebno je samo ako ga aplikacija određuje. Izjednačavanje nije potrebno za održavanje točnosti pravilno podržane ploče.

Produžite život ploče

Nakon nekoliko smjernica smanjit će se trošenje na površinskoj ploči od granita i na kraju, proširiti svoj život.

Prvo, važno je održavati tanjur čistom. Abrazivna prašina u zraku obično je najveći izvor habanja na tanjuru, jer ima tendenciju ugradnje u radne dijelove i kontaktne površine mjerača.

Također je važno pokriti ploče kako bi ih zaštitili od prašine i oštećenja. Nosite život se može produžiti prekrivanjem ploče kada se ne koristi.

Ploča povremeno zakrenite tako da jedno područje ne prima prekomjernu upotrebu. Također se preporučuje zamijeniti čelične kontaktne jastučiće pri mjerivanju karbidnih jastučića.

Izbjegavajte postavljanje hrane ili bezalkoholnih pića na tanjuru. Mnoga bezalkoholna pića sadrže karbonsku ili fosfornu kiselinu, koja mogu otopiti mekše minerale i na površini ostaviti male jame.

Gdje se ponovno vratiti

Kada granitna površinska ploča treba ponovno preprodaju, razmislite hoće li se ova usluga obaviti na licu mjesta ili u kalibracijskom postrojenju. Uvijek je poželjnije da se ploča ponovno vrati u tvornici ili namjenskom objektu. Ako, međutim, ploča nije previše loše istrošena, uglavnom unutar 0,001 inča od potrebne tolerancije, može se ponovno pojaviti na licu mjesta. Ako se ploča nosi do točke u kojoj je više od 0,001 inča od tolerancije ili ako je loše nanesena ili nadivljena, tada bi je trebala poslati u tvornicu na mljevenje prije relacije.

Kalibracijski objekt ima opremu i tvorničku postavku koji pružaju optimalne uvjete za pravilno umjeravanje ploče i preradu po potrebi.

Velika pažnja trebala bi se snaći u odabiru tehničara za kalibraciju i ponovni odmor na licu mjesta. Zatražite akreditaciju i provjerite opremu koju će tehničar upotrijebiti ima sljedivu kalibraciju. Iskustvo je također važan čimbenik, jer je potrebno mnogo godina da naučite kako ispravno precizno precizno precizno graniti.

Kritična mjerenja započinju s preciznom granitnom površinskom pločom kao osnovnom linijom. Osiguravajući pouzdanu referencu pomoću pravilno kalibrirane površinske ploče, proizvođači imaju jedan od bitnih alata za pouzdana mjerenja i bolje kvalitete dijelova.Q

Popis za kalibraciju varijacija

1. Površina je isprana vrućom ili hladnom otopinom prije kalibracije i nije joj dopušteno dovoljno vremena za normalizaciju.

2. Ploča je nepravilno podržana.

3. Promjena temperature.

4. nacrti.

5. Izravna sunčeva svjetlost ili druga blistavu toplinu na površini ploče. Budite sigurni da nadzemna rasvjeta ne zagrijava površinu.

6. Varijacije u okomitom gradijentu temperature između zime i ljeta. Ako je sve moguće, znajte vertikalnu temperaturu gradijenta u vrijeme kada se kalibracija izvodi.

7. Ploča nije dopuštena dovoljno vremena za normalizaciju nakon otpreme.

8. Nepravilna upotreba inspekcijske opreme ili upotreba nekoribrirane opreme.

9. Promjena površine koja je posljedica habanja.

Tehnološki savjeti

• Budući da svako linearno mjerenje ovisi o točnoj referentnoj površini iz koje se uzimaju konačne dimenzije, površinske ploče pružaju najbolju referentnu ravninu za pregled rada i izgled prije obrade.
• Kontroliranje lokalnog područja ravnanja do čvršće tolerancije od cjelokupne ravnice jamči postepenu promjenu profila površinskog ravnanja, čime se minimizira lokalne pogreške.
• Učinkovit inspekcijski program trebao bi uključivati ​​redovite provjere s autokolimatorom, pružajući stvarnu umjeravanje ukupne ravne ravnice koje se može pratiti s Nacionalnim tijelom za inspekciju.

Među mineralnim česticama koje čine granit, više od 90% su feldspar i kvarc, od kojih je Feldspar najviše. Feldspar je često bijeli, sivi i meso-crveni, a kvarc je uglavnom bezbojan ili sivkasto bijelo, što predstavlja osnovnu boju granita. Feldspar i Quartz su tvrdi minerali, a teško je kretati se čeličnim nožem. Što se tiče tamnih mrlja u granitu, uglavnom crnom sljubom, postoje i neki drugi minerali. Iako je biotit relativno mekan, njegova sposobnost da se odupire stresu nije slaba, a istodobno imaju malu količinu u granitu, često manju od 10%. To je materijalno stanje u kojem je granit posebno jak.

Drugi razlog zašto je granit jak je taj što su njegove mineralne čestice čvrsto vezane jedna na drugu i ugrađene su jedna u drugu. Pore ​​često čine manje od 1% ukupnog volumena stijene. To granitu daje mogućnost da izdrži snažne pritiske i nije lako prodrijeti od vlage.

Granitne komponente izrađene su od kamena bez hrđe, kiseline i alkalne otpornosti, dobre otpornosti na habanje i dugog rada, bez posebnog održavanja. Granitne precizne komponente uglavnom se koriste u alatu industrije strojeva. Stoga se nazivaju granitne precizne komponente ili granitne komponente. Karakteristike granitnih preciznih komponenti u osnovi su iste kao i granitne platforme. Uvod u alate i mjerenje granitnih preciznih komponenti: Precizna tehnologija obrade i mikro obrade važni su razvojni smjerovi u industriji proizvodnje strojeva i postali su važan pokazatelj za mjerenje visokotehnološke razine. Razvoj vrhunske tehnologije i obrambene industrije neodvojiv je od precizne tehnologije obrade i mikro mahinga. Granitne komponente mogu se glatko klizati u mjerenju, bez stagnacije. Mjerenje radne površine, opće ogrebotine ne utječu na točnost mjerenja. Granitne komponente trebaju biti dizajnirane i proizvedene prema zahtjevima potražnje.

Polje prijave:

Kao što svi znamo sve više i više strojeva i opreme odabiru precizne granitne komponente.

Granitne komponente koriste se za dinamičko kretanje, linearne motore, CMM, CNC, laserski stroj ...

Dobrodošli da nas kontaktirate za više informacija.

Granitni mjerni uređaji i granitni mehanički komponenti izrađeni su od visokokvalitetnog Jinan crnog granita. Zbog svoje velike preciznosti, dugog trajanja, dobre stabilnosti i otpornosti na koroziju, sve se više i više koriste u inspekciji proizvoda moderne industrije i takvih znanstvenih područja kao što su mehanički aero svemir i znanstvena istraživanja.

Prednosti

---- dvostruko jače od lijevanog željeza ；

---- Minimalne promjene dimenzije nastaju zbog promjena temperature ；

---- osloboditi se, tako da nema prekida rada ；

---- Bez provala ili izbočenja zbog fine strukture zrna i beznačajne ljepljivosti, što osigurava visok stupanj ravne ravne struje tijekom dugog radnog vijeka i ne nanosi štetu na drugim dijelovima ili instrumentima ；

---- bez problema s uporabom s magnetskim materijalima ；

---- Dug život i bez hrđe, što rezultira niskim troškovima održavanja.

Precizno granitne površinske ploče precizno su prepune do visokih standardnih standardnih ravnih kako bi se postigla točnost i koriste se kao baza za montiranje sofisticiranih mehaničkih, elektroničkih i optičkih sustava mjerenja.

Neke od jedinstvenih značajki površinske ploče od granita:

Ujednačenost u tvrdoći;

Točan u uvjetima opterećenja;

Vibracija upija;

Lako očistiti;

Omotavanje otporno;

Niska poroznost;

Ne-abrazivan;

Ne-magnetski

Prednosti granitne površinske ploče

Prvo, stijena nakon dugog razdoblja prirodnog starenja, ujednačene strukture, minimum koeficijenta, unutarnji stres potpuno nestaje, a ne deformiran, tako da je preciznost visoka.

Drugo, na sobnoj temperaturi također neće biti ogrebotina, a ne u konstantnim temperaturnim uvjetima, također može održati točnost mjerenja temperature.

Treće, a ne magnetizacija, mjerenje može biti glatko kretanje, bez škripavog osjećaja, na koji ne utječe vlaga, ravnina je fiksirana.

Četiri, krutost je dobra, tvrdoća je visoka, otpor abrazije je jak.

Pet, ne boji se kiseline, alkalne tekuće erozije, neće zahrđati, ne morati slikati ulje, nije lako ljepljivu mikro-pramcu, održavanje, lako održavanje, dug radni vijek.

Zašto odabrati granitnu bazu umjesto kreveta s lijevanim željezom?

1. Granitna baza strojeva mogla bi zadržati veću preciznost od baze stroja od lijevanog željeza. Na bazu strojeva od lijevanog željeza lako utječe temperatura i vlaga, ali baza granitne stroja neće;

2. S istom veličinom baze granitnih strojeva i baze od lijevanog željeza, baza granitnog stroja je isplativija od lijevanog željeza;

3. Posebna baza granitnog stroja lakše je završiti od baze stroja od lijevanog željeza.

Ploče s granitnim površinama ključni su instrumenti u inspekcijskim laboratorijima širom zemlje. Kalibrirana, izuzetno ravna površina površinske ploče omogućuje inspektorima da ih koriste kao osnovnu vrijednost za preglede dijelova i kalibraciju instrumenata. Bez stabilnosti koje pružaju površinske ploče, mnogi su čvrsto tolerirani dijelovi u različitim tehnološkim i medicinskim područjima bili mnogo teže, ako ne i nemoguće, pravilno izraditi. Naravno, za korištenje granitnog površinskog bloka za kalibriranje i pregledavanje drugih materijala i alata, točnost samog granita mora se procijeniti. Korisnici mogu kalibrirati granitnu površinsku ploču kako bi osigurali njegovu točnost.

Očistite površinsku ploču od granita prije umjeravanja. Izlijte malu količinu čistača površinskih ploča na čistu, meku krpu i obrišite površinu granita. Odmah osušite čistač s površinske ploče suhom krpom. Ne dopustite da tekućina za čišćenje suše zrakom.

Na sredinu granitne površinske ploče postavite ponovljeni mjerni mjerač.

Nula mjerni mjerni mjerač na površini granitne ploče.

Pomaknite mjerač polako preko površine granita. Pogledajte indikator mjerača i zabilježite vrhove svih varijacija visine dok pomaknete instrument preko ploče.

Usporedite varijaciju ravne površine na površini ploče s tolerancijama za vašu površinsku ploču, koja varira ovisno o veličini ploče i razredu ravnog granita. Posavjetujte se sa Federalnom specifikacijom GGG-P-463C (vidi resurse) kako biste utvrdili ispunjava li vaš ploča zahtjeva za njegovom veličinom i ocjenom. Varijacija između najviše točke na ploči i najniže točke na ploči je njegovo mjerenje ravnih.

Provjerite jesu li najveće varijacije dubine na površini ploče spadaju u specifikacije ponovljivosti za ploču te veličine i stupnja. Posavjetujte se sa Federalnom specifikacijom GGG-P-463C (vidi resurse) kako biste utvrdili ispunjava li vaša ploča zahtjeve za ponovljivost za njegovu veličinu. Odbacite površinsku ploču ako čak i jedna točka ne uspije zahtjevi ponovljivosti.

Prestanite koristiti granitnu površinsku ploču koja ne ispunjava savezne zahtjeve. Vratite ploču proizvođaču ili tvrtki za površinu granita kako bi se blok ponovno pokrenuo kako bi zadovoljio specifikacije.

Savjet

Izvršite formalne kalibracije najmanje jednom godišnje, iako se granitne površinske ploče koje vide jaku uporabu treba češće kalibrirati.

Formalna, zabilježena kalibracija u proizvodnom ili inspekcijskom okruženju često se provodi od strane osiguranja kvalitete ili dobavljača vanjskih kalibracijskih usluga, iako svatko može upotrijebiti ponovljeni mjerni mjerač za neformalno provjeru površinske ploče prije upotrebe.

Rana povijest granitnih površinskih ploča

Prije Drugog svjetskog rata, proizvođači su koristili čelične površinske ploče za dimenzionalni pregled dijelova. Tijekom Drugog svjetskog rata potreba za čelikom dramatično se povećala, a puno čeličnih površinskih ploča rastopilo se. Potrebna je zamjena, a granit je postao materijal izbora zbog svojih superiornih metroloških svojstava.

Nekoliko prednosti granita preko čelika postalo je očito. Granit je tvrđi, iako je krhkiji i podložni sječenju. Granit možete prekršiti na mnogo veću ravnu i bržu od čelika. Granit također ima poželjno svojstvo niže toplinske ekspanzije u odnosu na čelik. Nadalje, ako je čelična ploča trebala popraviti, morali su je ručno strugati zanatlije koji su također primijenili svoje vještine u obnovi strojnih alata.

Kao sporedna napomena, neke čelične površinske ploče i danas se koriste.

Metrološka svojstva granitnih ploča

Granit je magnetska stijena nastala vulkanskim erupcijama. Za usporedbu, mramor je metamorfozirani vapnenac. Za uporabu metrologije, odabrani granit trebao bi ispuniti specifične zahtjeve navedene u saveznoj specifikaciji GGG-P-463C, od sada nazvane nazvane specifikacije, a posebno dio 3.1 3.1. Među FED specifikacijama, granit bi trebao biti fina do srednje zrnata tekstura.

Granit je tvrdi materijal, ali njegova tvrdoća varira iz nekoliko razloga. Iskusni tehničar granitne ploče može procijeniti tvrdoću po svojoj boji što je pokazatelj njegovog kvarcnog sadržaja. Tvrdoća granita je svojstvo dijelom definirana količinom kvarcnog sadržaja i nedostatkom sljude. Crveni i ružičasti graniti imaju tendenciju da su najteže, sive su srednje tvrdoće, a crne su najmekše.

Youngov modul elastičnosti koristi se za izražavanje fleksibilnosti ili naznaka tvrdoće kamena. Pink Granit prosječno bilježi 3-5 bodova na skali, sive 5-7 bodova i crnaca 7-10 bodova. Što je manji broj, to je teže granit. Što je veći broj, mekši i fleksibilniji granit je. Važno je znati tvrdoću granita pri odabiru debljine potrebne za ocjene tolerancije i težine dijelova i mjerača postavljenih na njega.

U starim vremenima kada su u džepovima košulje bili pravi mašinisti, poznati po njihovim knjižicama Trig Table, crni granit smatrao se "najboljim". Najbolje definirano kao tip koji je dao najviše otpora nošenja ili je teže. Jedan od nedostataka je što tvrđi graniti imaju lakše čipiranje ili ding. Mašinisti su bili toliko uvjereni da je crni granit najbolji da su neki proizvođači ružičastog granita obojali crne.

Osobno sam bio svjedok tanjura koji je odbačen s viljuškara kad je premješten iz skladištenja. Ploča je udarila u pod i podijelila se u dvije otkrivene prave ružičaste boje. Oprez upotrijebite ako planirate kupnju crnog granita iz Kine. Preporučujemo vam da svoj novac trošite na neki drugi način. Granitna ploča može varirati u tvrdoći u sebi. Traka kvarca može biti mnogo teži od ostatka površinske ploče. Sloj crnog gabbroa može učiniti područje mnogo mekšim. Dobro obučeni, iskusni tehničari za popravak površinskih ploča znaju kako se nositi s tim mekim područjima.

Ocjene površinskih ploča

Postoje četiri stupnja površinskih ploča. Laboratorijski razred AA i A, inspekcijski razred B, a četvrti je stupanj radionice. Ocjena AA i A su najvažniji s tolerancijama na ravninu bolju od 0,00001 u AA ploči. Ocjene radionice su najmanje ravne i kao što ime sugerira, one su namijenjene za upotrebu u sobama za alate. Gdje su kao stupanj AA, razreda A i razreda B namijenjena je upotrebi u laboratoriju za kontrolu inspekcije ili kvalitete.

PRoper testiranje na kalibraciju površinske ploče

Uvijek sam svojim kupcima govorio da mogu izvući bilo kojeg desetogodišnjaka iz svoje crkve i naučiti ih u samo nekoliko dana kako testirati tanjur. Nije teško. Potrebna je neka tehnika za brzo obavljanje zadatka, tehnika koje čovjek uči kroz vrijeme i puno ponavljanja. Morao bih vas obavijestiti i ne mogu dovoljno naglasiti, Fed Spec GGG-P-463C nije postupak kalibracije! Više o tome kasnije.

Kalibracija cjelokupne ravnice (srednje okne) i ponovljivosti (lokalizirano habanje) su potrebne prema Fed specifikacijama. Jedina iznimka od toga je s malim pločama gdje je potrebna samo ponovljivost.

Također, i jednako kritično kao i ostali testovi, je test toplinskih gradijenata. (Vidi delta t u nastavku)

Slika 1

Ispitivanje ravnih ima 4 odobrene metode. Elektroničke razine, autokolimacija, laser i uređaj poznat kao lokator ravnine. Koristimo samo elektroničke razine jer su to najtačnije i najbrže iz nekoliko razloga.

Laseri i autokolimatori koriste vrlo ravni snop svjetlosti kao referencu. Jedan pravi mjerenje površinske ploče od granita uspoređujući varijaciju u udaljenosti između površinske ploče i svjetlosti. Uzimanjem ravne zrake svjetlosti, udarajući je na cilj reflektora dok pomičete cilj reflektora niz površinsku ploču, udaljenost između emitirane zrake i povratnog snopa mjerenje je ravno.

Evo problema s ovom metodom. Na meta i na izvor utječu vibracija, temperatura okoline, manje od ravne ili ogrebotine, kontaminacija u zraku i kretanje zraka (struje). Sve to doprinose dodatnim komponentama pogreške. Nadalje, doprinos pogreške operatora iz čekova s ​​autokolimatorom je veći.

Iskusni korisnik autokolimatora može izvršiti vrlo precizna mjerenja, ali još uvijek se suočava s problemima s konzistencijom čitanja, posebno na duljim udaljenostima, jer se refleksije teže proširiti ili postati lagano zamagljeni. Također, manje nego savršeno ravna meta i dugačak dan zavirivanja kroz leću stvara dodatne pogreške.

Uređaj za lokator ravnine je samo blesav. Ovaj uređaj koristi pomalo ravno (u usporedbi s izuzetno ravnom kolimiranom ili laserskom zrakom svjetla) kao svoje reference. Ne samo da mehanički uređaj koristi indikator normalno od samo 20 U inča, već se nejednakost šipke i različitih materijala značajno dodaje pogreškama u mjerenju. Prema našem mišljenju, iako je metoda prihvatljiva, niti jedan kompetentni laboratorij nikada ne bi koristio uređaj za lociranje aviona kao konačni inspekcijski instrument.

Elektroničke razine koriste gravitaciju kao svoju referencu. Na diferencijalne elektroničke razine ne utječu vibracije. Imaju rezoluciju nisku od .1 sekunde luka i mjerenja su brza, točna i vrlo je malo doprinosa pogreške iskusnog operatora. Ni lokatori ravnine, niti autokolimatori ne pružaju računalno generirane topografske (slika 1) ili izometrijske parcele (slika 2) površine.

Slika 2

Pravilna ravnanja površinskog testa

Pravilna ravnanja površinskog testa tako je važan dio ovog rada koji sam ga trebao postaviti na početak. Kao što je ranije rečeno, Fed Spec. GGG-P-463C nije metoda kalibracije. Služi kao vodič za mnoge aspekte granita metrologije čiji je namjeravani kupac svaka savezna vladina agencija, a to uključuje metode ispitivanja i tolerancija ili ocjena. Ako izvođač tvrdi da su se pridržavali hranjenih specifikacija, tada će se vrijednost ravnice odrediti raspoloženom metodom.

Moody je bio momak iz 50 -ih koji je osmislio matematičku metodu kako bi odredio ukupnu ravnu ravnotežu i objasnio orijentaciju testiranih linija, jesu li oni dovoljno bliski u istoj ravnini. Ništa se nije promijenilo. Saveznički signal pokušao je poboljšati matematičku metodu, ali zaključio je da su razlike toliko male da nisu vrijedne truda.

Ako izvođač površinskih ploča koristi elektroničku razinu ili laser, koristi računalo kako bi mu pomogao u proračunu. Bez računalnog pomaganja tehničaru pomoću autokollimacije mora ručno izračunati očitanja. U stvarnosti, oni ne. Predugo je potrebno i iskreno, možda je previše izazovno. U testu ravne metode pomoću Moody metode, tehničar testira osam redaka u konfiguraciji Union priključaka za ravnotežu.

Moody metoda

Moody metoda je matematički način da se utvrdi jesu li osam linija na istoj ravnini. Inače, imate samo 8 ravnih linija koje mogu ili ne moraju biti u istoj ravnini ili u blizini. Nadalje, izvođač koji tvrdi da se pridržava Fed Spec -a i koristi autokolimaciju, onmoraGenerirajte osam stranica podataka. Jedna stranica za svaki redak provjerila je da dokaže svoje testiranje, popravak ili oboje. Inače, izvođač nema pojma koja je prava vrijednost ravnog.

Sigurna sam da li ste jedan od onih koji vaše ploče kalibriraju izvođač koristeći autokollimaciju, nikad niste vidjeli te stranice! Slika 3 je uzorak odsamo jedanStranica od osam potrebnih za izračunavanje cjelokupne ravnice. Jedan pokazatelj tog neznanja i zlobe je ako vaše izvješće ima lijepe zaobljene brojeve. Na primjer, 200, 400, 650 itd. Pravilno izračunata vrijednost je stvarni broj. Na primjer 325.4 u u. Kada izvođač koristi raspoloženu metodu računanja, a tehničar ručno izračunava vrijednosti, trebali biste primiti osam stranica računanja i izometrijsku crtu. Izometrijski zaplet prikazuje različite visine duž različitih linija i koliko udaljenost odvaja odabrane presijecajuće točke.

Slika 3(Potrebno je osam stranica poput ove da biste ručno izračunali ravan. Obavezno pitajte zašto to ne shvaćate ako vaš izvođač koristi autokollimaciju!)

Slika 4

Tehničari dimenzionalnog mjerača koriste diferencijalne razine (slika 4) kao preferirane uređaje za mjerenje minutnih promjena u kutu od mjerne stanice do stanice. Razine imaju rezoluciju na. Dodajte računalnu pomoć, a zadatak postaje relativno brz, generirajući topografske i izometrijske parcele koje dokazuju provjeru i što je najvažnije popravak.

Pravilan test ponovljivosti

Ponavljanje čitanja ili ponovljivosti je najvažniji test. Oprema koju koristimo za provedbu testa ponovljivosti je ponovljeno učvršćenje za čitanje, LVDT i pojačalo potrebno za očitanja visoke rezolucije. Postavljamo LVDT pojačalo na minimalnu rezoluciju od 10 U inča ili 5 inča za ploče visoke točnosti.

Korištenje mehaničkog indikatora s rezolucijom od samo 20 U inča je bezvrijedno ako pokušavate testirati zahtjev za ponovljivost od 35 U inča. Pokazatelji imaju nesigurnost od 40 inča! Postavljanje ponovljenog čitanja oponaša konfiguraciju visine/dijela.

Ponovljivost nije ista kao i ukupna ravnanja (srednja ravnina). Volim razmišljati o ponovljivosti u granitu koji se promatra kao dosljedno mjerenje radijusa.

Slika 5

Ako testirate na ponovljivost okrugle lopte, pokazali ste da se polumjer lopte nije promijenio. (Idealan profil pravilno popravljene ploče ima konveksni okrunjeni oblik.) Međutim, očito je da lopta nije ravna. Pa, nekako. Na izuzetno kratkoj udaljenosti je ravan. Budući da većina inspekcijskih radova uključuje visinu visine vrlo blizu dijela, ponovljivost postaje najkritičnije svojstvo granitne ploče. Važnije je da cjelokupna ravnanost, osim ako korisnik ne provjeri ravnodušnost dugog dijela.

Budite sigurni da vaš izvođač izvodi ponovljeni test za čitanje. Ploča može imati ponovljeno čitanje značajno iz tolerancije, ali ipak proći test ravne strane! Iznenađujuće laboratorij može dobiti akreditaciju u testiranju koji ne uključuje ponovljeni test čitanja. Laboratorij koji se ne može popraviti ili nije baš dobar u popravljanju preferira samo testiranje ravne. Ravnost se rijetko mijenja, osim ako ne pomaknete ploču.

Ponavljanje testiranja čitanja najlakše je testirati, ali najteže ih je postići prilikom laskanja. Obavezno osigurajte da vaš izvođač može vratiti ponovljivost bez da "odbaci" površinu ili ostavi valove na površini.

Delta t test

Ovaj test uključuje mjerenje stvarne temperature kamena na gornjoj površini i donjoj površini i izračunavanje razlike, Delta T, za izvještavanje o potvrdi.

Važno je znati da je prosječni koeficijent toplinske ekspanzije u granitu 3,5 UIN/inč/stupanj. Ambijentalna temperatura i utjecaj vlage na granitnu ploču je zanemariva. Međutim, površinska ploča može izaći iz tolerancije ili se ponekad poboljšati čak i ako je u delta od .3 - .5 stupnjeva T. Potrebno je znati je li delta T unutar .12 stupnjeva f od mjesta gdje je diferencijal od posljednje kalibracije.

Također je važno znati da se ploče s radnom površinom migrira prema toplini. Ako je gornja temperatura toplija od dna, tada se gornja površina diže. Ako je dno toplije, što je rijetko, tada gornja površina tone. Nije dovoljno da menadžer kvalitete ili tehničar zna da je ploča ravna i ponovljiva u vrijeme kalibracije ili popravka, ali ono što je delta t bila u vrijeme konačnog ispitivanja kalibracije. U kritičnim situacijama korisnik može, mjerenjem sam delta t, utvrditi je li ploča nestala iz tolerancije samo zbog varijacija delta. Srećom, Granitu je potrebno mnogo sati ili čak dana da se prilagodi okruženju. Manje fluktuacije u sobnoj temperaturi tijekom dana neće utjecati na to. Iz tih razloga, ne prijavljujemo temperaturu ili vlažnost kalibracije okoline jer su učinci zanemarivi.

Trošenje granitne ploče

Iako je granit tvrđi od čeličnih ploča, granit se na površini i dalje razvija. Ponavljajući se kretanje dijelova i mjerača na površinskoj ploči najveći je izvor habanja, posebno ako se isto područje stalno koristi. Prašina za prljavštinu i mljevenja ostavljaju da ostanu na površini ploče ubrzavaju postupak trošenja jer se dobiva između dijelova ili mjerača i granitne površine. Kada se kreću dijelovima i mjestima po njegovoj površini, abrazivna prašina je obično uzrok dodatnog trošenja. Toplo sam preporučio stalno čišćenje kako bih smanjio habanje. Vidjeli smo nošenje na pločicama uzrokovanim dnevnim isporukama UPS -a postavljenih na vrh ploča! Ta lokalizirana područja trošenja utječu na očitanja testa kalibracije. Izbjegavajte nošenje redovitim čišćenjem.

Čišćenje granitnih ploča

Da biste tanjur bili čisti, upotrijebite krpu za uklanjanje mrlje. Samo pritisnite vrlo lagano, tako da ne ostavljate ostatke ljepila. Dobro korištena tkanina od izvrsnog posla u prikupljanju brušenja prašine između čišćenja. Ne radite na istom mjestu. Pomaknite postavku oko tanjura, distribuirajući habanje. U redu je koristiti alkohol za čišćenje tanjura, ali budite svjesni da će to privremeno super ohladiti površinu. Voda s malom količinom sapuna je izvrsna. Komercijalno dostupna sredstva za čišćenje poput Starrettovog čistača također su izvrsna za upotrebu, ali obavezno izvadite sav ostatak sapuna s površine.

Popravak granitne ploče

Do sada bi to trebalo biti vidljivo važnost osiguranja vašeg izvođača površinskih ploča izvrši nadležnu kalibraciju. Laboratoriji tipa "Clearning House" koji nude programe "Učinite sve s jednim pozivom" rijetko imaju tehničara koji može popraviti. Čak i ako nude popravke, nemaju uvijek tehničara koji ima potrebno iskustvo kada je površinska ploča značajno izvan tolerancije.

Ako se kaže da se tanjur ne može popraviti zbog ekstremnog trošenja, nazovite nas. Najvjerojatnije možemo popraviti.

Naši tehnici rade jedno do jednu i pol godine naukovanje pod tehnikom glavnih površinskih ploča. Definiramo tehničara glavnih površinskih ploča kao nekoga tko je završio naukovanje i ima više od deset dodatnih godina iskustva u kalibraciji i popravku površinskih ploča. Mi na DimensionAl mjerimo tri glavna tehničara u osoblju s više od 60 godina u kombinaciji. Jedan od naših glavnih tehničara dostupan je u svakom trenutku za podršku i smjernice za kada se pojave teške situacije. Svi naši tehničari imaju iskustva u kalibraciji površinskih ploča svih veličina, od malih do vrlo velikih, različitih okolišnih uvjeta, različitih industrija i velikih problema s habanjem.

Fed specifikacije imaju poseban zahtjev za završnu obradu od 16 do 64 prosječne aritmetičke hrapavosti (AA). Preferiramo završnu obradu u rasponu od 30-35 AA. Postoji samo dovoljno hrapavosti da se osigura da se dijelovi i mjerači glatko kreću i ne zalijepite se ili ne stavljaju na površinsku ploču.

Kad popravimo, pregledavamo ploču na odgovarajuću montažu i razinu. Koristimo suho metodu lappinga, ali u slučajevima ekstremnog trošenja koja zahtijeva značajno uklanjanje granita, mokri krug. Naši se tehničari čiste nakon sebe, temeljito su, brzo i precizno. To je važno jer troškovi usluge granitne ploče uključuju vašu stanku i izgubljenu proizvodnju. Kompetentni popravak je od najveće važnosti i nikada ne smijete birati izvođača po cijeni ili praktičnosti. Neki kalibracijski radovi zahtijevaju visoko obučene pojedince. Imamo to.

Konačna izvješća o umjeravanju

Za svaki popravak i kalibraciju površinskih ploča pružamo detaljna profesionalna izvješća. Naša izvješća sadrže značajnu količinu kritičnih i relevantnih informacija. Hranjen spec. Zahtijeva većinu podataka koje smo dali. Isključujući one sadržane u drugim standardima kvalitete kao što su ISO/IEC-17025, minimalni hranjeni. Specifikacije za izvješća su:

1. Veličina u ft. (X 'x x')

1. Boja
2. Stil (odnosi se na bez ikakvih stezaljki ili dvije ili četiri izbočine)
3. Procijenjeni modul elastičnosti
4. Srednja tolerancija ravnine (određena stupnjem/veličinom)
5. Ponovite toleranciju čitanja (određeno dijagonalnom duljinom u inčima)
6. Srednja ravnina kao što je pronađeno
7. Srednja ravnina kao lijevo
8. Ponovite čitanje kako je pronađeno
9. Ponovite čitanje kao lijevo
10. Delta T (temperaturna diferencijal između gornje i donje površine)

Ako tehničar treba obaviti radovi na površinskoj ploči, tada potvrdu o kalibraciji prati topografski ili izometrijski zaplet kako bi se dokazao valjani popravak.

Riječ koja se odnosi na akreditacije ISO/IEC-17025 i laboratorija koji ih imaju

Samo zato što je laboratorij akreditacija u kalibraciji površinskih ploča ne znači nužno da znaju što rade mnogo manje radeći to ispravno! Ni to ne podrazumijeva da laboratorij može popraviti. Akreditacijska tijela ne razlikuju razliku između provjere ili kalibracije (popravak).Ai znam jednog, možda2akreditacijska tijela koja ćeLvezatiAvrpca oko svog psa ako sam im platio dovoljno novca! Tužna je činjenica. Vidio sam da laboratoriji dobivaju akreditaciju izvodeći samo jedan od tri potrebna testa. Nadalje, vidio sam laboratorije da dobiju akreditaciju s nerealnim nesigurnostima i akreditirani su bez ikakvog dokaza ili demonstracije kako su izračunali vrijednosti. Sve je to nesretno.

Zbir

Ne možete podcijeniti ulogu preciznih granitnih ploča. Ravna referenca koju granitne ploče pružaju je temelj na kojem vršite sva druga mjerenja.

Možete upotrijebiti najpreciznije, najtačnije i najs. Svestranije mjerne instrumente. Međutim, točna mjerenja teško je utvrditi nije li referentna površina ravna. Jednom sam imao potencijalnog kupca koji mi kaže "Pa, to je samo Rock!" Moj odgovor, "OK, u pravu ste i definitivno ne možete opravdati da dođu stručnjaci za održavanje svojih površinskih ploča."

Cijena nikada nije dobar razlog za odabir izvođača površinskih ploča. Kupci, računovođe i uznemirujući broj inženjera kvalitete ne razumiju uvijek da ponavljanje granitnih ploča nije poput ponovnog certificiranja mikrometra, kalibra ili DMM -a.

Neki instrumenti zahtijevaju stručnost, a ne nisku cijenu. Nakon što su to rekli, naše su stope vrlo razumne. Pogotovo za samopouzdanje da pravilno obavljamo rad. Prelazimo više od zahtjeva ISO-17025 i saveznih specifikacija u dodanoj vrijednosti.

Precizna baza granita može poboljšati performanse strojnih alata

Zahtjevi se neprestano povećavaju u strojarstvu općenito, a posebno u konstrukciji strojnih alata. Postizanje maksimalne preciznosti i vrijednosti performansi bez povećanja troškova stalni su izazovi za konkurenciju. Ovdje je krevet za alatni alat odlučujući faktor. Stoga se sve više i više proizvođača alatnih strojeva oslanja na granit. Zbog svojih fizičkih parametara nudi jasne prednosti koje se ne mogu postići čeličnim ili polimernim betonom.

Granit je takozvana vulkanska duboka stijena i ima vrlo gustu i homogenu strukturu s izuzetno niskim koeficijentom ekspanzije, niskom toplinskom vodljivošću i velikom vibracijskom prigušivanjem.

Ispod ćete otkriti zašto je zajedničko mišljenje da je granit uglavnom pogodan samo kao stroj za strojeve za mjerne strojeve visokog stupnja koordinata, dugo je zastarjelo i zašto je ovaj prirodni materijal kao baza strojnih alata vrlo povoljna alternativa čeličnom ili lijevanom željezu čak i za strojeve visokog preciznog strojeva.

Možemo proizvesti granitne komponente za dinamičko kretanje, granitne komponente za linearne motore, granitne komponente za NDT, granitne komponente za Xray, granitne komponente za CMM, granitne komponente za CNC, granitni precizni komponenti za granitne staze ...

Visoka dodana vrijednost bez dodatnih troškova
Sve veća upotreba granita u strojarstvu nije toliko zbog velikog povećanja cijene čelika. Umjesto toga, to je zato što je dodana vrijednost za strojni alat postignuta strojnim krevetom od granita moguća s vrlo malo ili bez dodatnih troškova. To je dokazano usporedbom troškova poznatih proizvođača strojnih alata u Njemačkoj i Europi.

Značajan dobitak termodinamičke stabilnosti, prigušivanje vibracija i dugoročna preciznost koji je omogućio granit ne može se postići s lijevanim željezom ili čeličnim krevetom ili samo uz relativno visoke troškove. Na primjer, toplinske pogreške mogu činiti do 75% ukupne pogreške stroja, a kompenzacija se često pokušava softver - s umjerenim uspjehom. Zbog niske toplinske vodljivosti, granit je bolji temelj za dugoročnu preciznost.

S tolerancijom od 1 µm, granit lako ispunjava zahtjeve za ravnošću prema DIN 876 za stupanj točnosti 00. S vrijednosti od 6 na ljestvici tvrdoće 1 do 10, izuzetno je tvrd, a sa svojom specifičnom težinom od 2,8 g/cm³ gotovo doseže vrijednost aluminuma. To također rezultira dodatnim prednostima kao što su viši brzini dovoda, veće ubrzavanja osi i produženje trajanja alata za alate za rezanje strojeva. Dakle, promjena iz lijevanog kreveta u granitni stroj premješta dotični strojni alat u vrhunsku klasu u smislu preciznosti i performansi-bez dodatnih troškova.

Granitni poboljšani ekološki otisak
Za razliku od materijala kao što su čelik ili lijevano željezo, prirodni kamen ne mora se proizvoditi s puno energije i upotrebe aditiva. Za vađenje i površinsko obradu potrebne su samo relativno male količine energije. To rezultira superiornim ekološkim tragom, koji čak i na kraju života stroja nadilazi onaj čelika kao materijal. Granitni krevet može biti osnova za novi stroj ili se koristiti u potpuno različite svrhe, poput drobljenja za izgradnju cesta.

Niti postoji nedostatak resursa za granit. To je duboka stijena formirana iz Magme unutar Zemljine kore. To je 'sazrijevala' milijunima godina i dostupan je u vrlo velikim količinama kao prirodni resurs na gotovo svim kontinentima, uključujući cijelu Europu.

Zaključak: Brojne dokazive prednosti granita u usporedbi sa čeličnim ili lijevanim željezom opravdavaju sve veću spremnost inženjera strojarstva da koriste ovaj prirodni materijal kao temelj za visoko precizne, visoko performanse strojne alate. Detaljne informacije o svojstvima granita, koje su povoljne za strojne alate i strojarstvo, mogu se naći u ovom daljnjem članku.

Ponavljanje mjerenja je mjerenje lokalnih područja ravnog. Specifikacija ponovljenog mjerenja navodi da će se mjerenje poduzeti bilo gdje na površini ploče ponoviti unutar navedene tolerancije. Kontroliranje lokalnog područja čvršće od ukupne ravnice jamči postepenu promjenu profila površinske ravnice, minimizirajući lokalne pogreške.

Većina proizvođača, uključujući uvezene marke, pridržava se savezne specifikacije cjelokupnih tolerancija na ravan, ali mnogi zanemaruju ponovljena mjerenja. Mnoge ploče niske vrijednosti ili proračuna dostupne na tržištu danas neće jamčiti ponovljena mjerenja. Proizvođač koji ne jamči ponovljena mjerenja ne proizvodi ploče koje udovoljavaju zahtjevima ASME B89.3.7-2013 ili savezne specifikacije GGG-P-463C, ili DIN 876, GB, JJS ...

Oboje su kritični kako bi se osigurala precizna površina za točna mjerenja. Sama specifikacija ravnanja nije dovoljna za jamčenje točnosti mjerenja. Uzmite primjer, površinska ploča za inspekciju od 36 x 48, koja ispunjava samo specifikaciju ravnog. Zapravo, može biti mnogo veće ako se mjerač odmara na nagibu nagiba.

Pogreške od .000600 "-. 000800" su moguće, ovisno o ozbiljnosti nagiba i duljini ruke ručice koja se koristi. Da je ova ploča imala ponovljenu mjernu specifikaciju od .000050 "FIR, tada bi pogreška mjerenja bila manja od 0,000050" bez obzira na to gdje se mjerenje uzima na ploči. Drugi problem, koji se obično pojavljuje kada neobrazovani tehničar pokušava ponovno pojačati ploču na licu mjesta, je upotreba samo ponovljenih mjerenja za ovjeru ploče.

Instrumenti koji se koriste za provjeru ponovljivosti nisu dizajnirani za provjeru ukupne ravne vrijednosti. Kad su postavljeni na nulu na savršeno zakrivljenoj površini, oni će nastaviti čitati nulu, bilo da je ta površina savršeno ravna ili savršeno konkavna ili konveksna 1/2 "! Oni jednostavno provjeravaju uniformnost površine, a ne i ravninu. Samo ploča koja ispunjava specifikaciju ravnog i ponovljene mjerne specifikacije doista ispunjava zahtjeve ASME B89.7-209.7.7-209.7.7.

Ask us about or flatness specification and repeat measurement promise by calling +86 19969991659 or emailing INFO@ZHHIMG.COM

Da, ali oni se mogu zajamčiti samo za određeni gradijent vertikalne temperature. Učinci toplinske ekspanzije na ploču lako bi mogli uzrokovati promjenu točnosti veće od tolerancije ako dođe do promjene u gradijentu. U nekim slučajevima, ako je tolerancija dovoljno tijesna, toplina apsorbirana iz nadzemne rasvjete može uzrokovati dovoljno promjene gradijenta tijekom nekoliko sati.

Granit ima koeficijent toplinske ekspanzije od približno 0,0000035 inča po inču na 1 ° F. Kao primjer: površinska ploča od 36 "x 48" x 8 "ima točnost od .000075" (1/2 stupnja AA) na gradijentu od 0 ° F, gornji i dno su iste temperature. Ako se vrh ploče zagrije do točke u kojoj je topliji od 1 ° F od dna, točnost bi se promijenila na .000275 "konveksno! Stoga, naručivanje ploče s tolerancijom čvršćim od laboratorijskog stupnja AA treba uzeti u obzir samo ako postoji odgovarajuća kontrola klime.

Površinsku ploču treba podržati na 3 točke, idealno se nalazi 20% duljine s krajeva ploče. Dva nosača trebala bi biti smještena 20% širine s dugih strana, a preostala podrška treba usredotočiti. Samo 3 boda mogu se odmarati na bilo čemu osim preciznoj površini.

Ploča treba podržati na tim točkama tijekom proizvodnje, a treba ga podržati samo u ove tri točke dok se koriste. Pokušaj podržavanja ploče na više od tri točke uzrokovat će da ploča dobije njegovu potporu iz različitih kombinacija od tri boda, što neće biti iste 3 boda na kojima je podržana tijekom proizvodnje. To će uvesti pogreške jer ploča odbija u skladu s novim rasporedom podrške. Sve čelične stalke ZHHIMG imaju potporne grede dizajnirane za usklađivanje s odgovarajućim točkama podrške.

Ako je ploča pravilno podržana, precizno izravnavanje potrebno je samo ako je vaša prijava zatraži. Izjednačavanje nije potrebno za održavanje točnosti pravilno podržane ploče.

Zašto odabrati granit zaBaze strojaiMetrološke komponente?

Odgovor je "da" za gotovo svaku prijavu. Prednosti granita uključuju: bez hrđe ili korozije, gotovo imuno na iskrivljenje, bez kompenzacije grba kada je nadimak, duži vijek trajanja, glatko djelovanje, veća preciznost, gotovo ne-magnetska, niska koeficijent toplinskog ekspanzije i niski troškovi održavanja.

Granit je vrsta magnetske stijene izvađena zbog njegove ekstremne čvrstoće, gustoće, izdržljivosti i otpornosti na koroziju. Ali granit je također vrlo svestran - to nije samo za kvadratiće i pravokutnike! U stvari, Starrett Tru-Stone samouvjereno radi s granitnim komponentama izrađenim u oblicima, kutovima i krivuljama svih varijacija redovito-s izvrsnim ishodima.

Kroz našu vrhunsku obradu, izrezane površine mogu biti izuzetno ravne. Ove kvalitete granita čine idealnim materijalom za stvaranje strojeva po mjeri i dijelova prilagođenog dizajna i komponente metrologije. Granit je:

obrađen
točno ravan kad se prereže i završi
otporan na hrđu
izdržljiv
dugotrajan
Granitne komponente također su lako čistiti. Pri stvaranju prilagođenih dizajna, svakako odaberite granit za njegove vrhunske prednosti.

Standardi/ Aplikacije s visokim trošenjem
Granit koji Zhonghui koristi za naše standardne proizvode površinskih ploča ima visok sadržaj kvarca, što pruža veću otpornost na habanje i oštećenja. Naše superiorne crne i kristalno ružičaste boje imaju nisku brzinu apsorpcije vode, minimizirajući mogućnost vaših preciznih mjerača dok postavljaju na pločama. Boje granita koje nudi Zhonghui rezultira manje odsjajem, što znači manje oka za pojedince koji koriste ploče. Odabrali smo svoje tipove granita dok smo razmotrili toplinsko širenje u nastojanju da ovaj aspekt bude minimalan.

Prilagođene aplikacije
Kad vaša aplikacija zahtijeva ploču s prilagođenim oblicima, umetcima s navojem, utora ili drugim obradama, morat ćete odabrati materijal poput crne dijabase. Ovaj prirodni materijal nudi vrhunsku krutost, izvrsno prigušivanje vibracija i poboljšanu obradivost.

Da, ako nisu previše loše istrošeni. Naša tvornička postavka i oprema omogućuju optimalne uvjete za pravilno umjeravanje ploča i preradu po potrebi. Općenito, ako je ploča unutar .001 "od potrebne tolerancije, ona se može ponovno pojaviti na licu mjesta. Ako se ploča nosi do točke u kojoj je više od .001" iz tolerancije ili ako je loše podmuknuta ili nadignuta, tada će se morati zabrijati u tvornici za mljevenje prije ponovnog relapcije.

Velika pažnja trebala bi se snaći u odabiru tehničara za kalibraciju i ponovni odmor na licu mjesta. Pozivamo vas da upozorite na odabir svoje kalibracijske usluge. Zatražite akreditaciju i provjerite opremu koju će tehničar koristiti ima kalibraciju Nacionalne inspekcijske institucije. Potrebno je mnogo godina da naučite kako pravilno precizno precizno precizirati granit.

Zhonghui pruža brzi zaokret na kalibracije izvedene u našoj tvornici. Pošaljite svoje tanjure na kalibraciju ako je moguće. Vaša kvaliteta i ugled ovise o točnosti vaših instrumenata za mjerenje, uključujući površinske ploče!

Naše crne površinske ploče imaju značajno veću gustoću i do tri su puta krute. Stoga, ploča napravljena od crne boje ne mora biti tako gusta kao granitna ploča iste veličine da bi imala jednak ili veći otpor na otklon. Smanjena debljina znači manju težinu i niže troškove otpreme.

Pazite na druge koji u istoj debljini koriste crnu granitu niže kvalitete. Kao što je gore navedeno, svojstva granita, poput drveta ili metala, razlikuju se ovisno o materijalu i boji, a nisu točni prediktor krutosti, tvrdoće ili otpornosti na habanje. U stvari, mnoge vrste crnog granita i dijabaze vrlo su mekane i nisu prikladne za primjene površinskih ploča.

Ne. Specijalizirana oprema i obuka potrebna za preradu ovih predmeta zahtijeva da se vrate u tvornicu radi umjeravanja i prerade.

Da. Keramički i granit imaju slične karakteristike, a metode koje se koriste za kalibriranje i krupni granit mogu se koristiti i s keramičkim predmetima. Keramiku je teže zarobiti od granita što rezultira većim troškovima.

Da, pod uvjetom da su umetci ugrađeni ispod površine. Ako su čelični umeci isprazni s ravninom ili iznad površinske ravnine, moraju se premazati prema dolje prije nego što se ploča može prelijevati. Ako je potrebno, možemo pružiti tu uslugu.

Da. Čelični umetci s željenom nitom (engleski ili metrički) mogu biti epoksidni spojeni u ploču na željenim mjestima. Zhonghui koristi CNC strojeve kako bi osigurao najstrože lokacije umetanja unutar +/- 0,005 ”. Za manje kritičnih umetaka, naša lokacijska tolerancija za umetanje navoj je ± .060". Ostale opcije uključuju čelične T-trake i utore za dovetal obrađeni izravno u granit.

Umetnici koji su pravilno vezani pomoću epoksida velike snage i dobre izrade izdržat će veliku torzijsku i smična sila. U nedavnom testu, koristeći 3/8 "-16 umetke s navojem, neovisni laboratorij za ispitivanje izmjerio je silu potrebnu za izvlačenje epoksidno vezanog umetka s površinske ploče. Ispitano je deset ploča. U devet slučajeva, granit je najprije prelomljen slobod. Opterećenje na mjestu kvara bilo je 12 990 lbs. https://www.zhhimg.com/standard-thread-inserts-product/

Da, ali samo u našoj tvornici. U našem postrojenju možemo vratiti gotovo bilo koji tanjur u „slično novo“ stanje, obično za manje od polovice troškova zamjene. Oštećeni rubovi mogu biti kozmetički zakrpljeni, duboki žljebovi, nicine i jame mogu se prizemljiti, a priloženi nosači mogu se zamijeniti. Osim toga, možemo izmijeniti vašu ploču kako bi povećala njegovu svestranost dodavanjem čvrstih ili navojnih čeličnih umetnica i utora za rezanje ili stezanja usana, prema vašim specifikacijama.

Zašto odabrati granit?
Granit je vrsta magnetske stijene formirane u zemlji prije milijunima godina. Sastav magnetske stijene sadržavao je mnoge minerale poput kvarca koji je izuzetno tvrd i otporan na habanje. Osim tvrdoće i otpornosti na habanje, granit ima otprilike polovicu koeficijenta širenja kao lijevanog željeza. Kako je njegova volumetrijska težina otprilike jedna trećina lijevanog željeza, granit je lakše manevrirati.

Za strojne baze i komponente metrologije, crni granit je boja koja se najviše koristi. Crni granit ima veći postotak kvarca od ostalih boja i stoga je najteže nošenje.

Granit je isplativ, a izrezane površine mogu biti izuzetno ravne. Ne samo da se može ručno obrušiti kako bi se postigla krajnost točnosti, već se ponovna kondicija može izvesti bez pomicanja ploče ili tablice izvan mjesta. To je u potpunosti operacija ručnog ispadanja i uglavnom košta mnogo manje od ponovnog kondicioniranja alternative od lijevanog željeza.

Te kvalitete granita čine idealnim materijalom za stvaranje strojeva po mjeri i prilagođenih dizajna i komponente metrologije poputgranitna površinska ploča.

Zhonghui proizvodi po narudžbi granitne proizvode koji su stvoreni kako bi podržali specifične zahtjeve za mjerenjem. Ovi se predmeti razlikuju odravni rubovi totri kvadrata. Zbog svestrane prirode granita,komponentemože se proizvesti na bilo koju potrebnu veličinu; Teško su nose i dugotrajne.

Prednosti granitnih površinskih ploča
Važnost mjerenja na ravnomjernoj površini osnovao je britanski izumitelj Henry Maudsley u 1800 -ima. Kao inovator strojnog alata, utvrdio je da dosljedna proizvodnja dijelova zahtijeva čvrstu površinu za pouzdana mjerenja.

Industrijska revolucija stvorila je potražnju za mjernim površinama, pa je inženjerska tvrtka Crown Windley stvorila proizvodne standarde. Standardi za površinske ploče prvi su put postavili Crown 1904. godine pomoću metala. Kako su se potražnja i troškovi za metal povećavali, ispitivani su alternativni materijali za mjernu površinu.

U Americi, tvorac spomenika Wallace Herman utvrdio je da je crni granit izvrstan materijal površinske ploče alternativa metalu. Kako je granit ne-magnetski i ne hrđa, ubrzo je postao preferirana mjerna površina.

Granitna površinska ploča ključna je investicija za laboratorije i testne objekte. Granitna površinska ploča od 600 x 600 mm može se montirati na potporni postolje. Stalci pružaju radnu visinu od 34 ”(0,86 m) s pet podesivih točaka za izravnavanje.

Za pouzdane i konzistentne rezultate mjerenja ključna je granitna površinska ploča. Kako je površina glatka i stabilna ravnina, omogućuje pažljivo manipuliranje instrumentima.

Glavne prednosti granitnih površinskih ploča su:

• Nereflektivan
• Otporan na kemikalije i koroziju
• Nizak koeficijent širenja u usporedbi s željezom košarice, tako manje pod utjecajem promjene temperature
• Prirodno kruta i tvrdoglava
• Ravnina površine ne utječe ako je ogrebana
• Neće hrđa
• Ne-magnetski
• Jednostavno čišćenje i održavanje
• Kalibracija i ponovni oblik mogu se obaviti na licu mjesta
• Prikladno za bušenje za umetke s navojnim nosačima
• Visoko prigušivanje vibracija

Za mnoge trgovine oslanjaju se na inspekcijske sobe i laboratorije, na površinsku ploču s preciznim granitom oslanjaju se kao osnova za točno mjerenje. Budući da svako linearno mjerenje ovisi o točnoj referentnoj površini iz koje se uzimaju konačne dimenzije, površinske ploče pružaju najbolju referentnu ravninu za pregled rada i izgled prije obrade. Oni su također idealne baze za izradu mjerenja visine i površine za gašenje. Nadalje, visok stupanj ravne, stabilnosti, ukupne kvalitete i izrade čine ih dobrim izborom za ugradnju sofisticiranih mehaničkih, elektroničkih i optičkih sustava za gašenje. Za bilo koji od ovih procesa mjerenja, neophodno je držati površinske ploče kalibriran.

Ponovite mjerenja i ravnost
I ravna i ponovljena mjerenja su kritični kako bi se osigurala precizna površina. Ravna se može smatrati svim točkama na površini koja se nalazi unutar dvije paralelne ravnine, osnovne ravnine i krovne ravnine. Mjerenje udaljenosti između ravnina je ukupna ravnanost površine. Ovo mjerenje ravne mjere obično nosi toleranciju i može uključivati ​​oznaku ocjene.

Tolerancije na ravan za tri standardne ocjene definirane su u saveznoj specifikaciji kako je određeno sljedećom formulom:
Laboratorijski stupanj AA = (40 + dijagonala² / 25) x 0,000001 inča (jednostrano)
Inspekcijski razred a = laboratorijski stupanj aa x 2
SOBA ALATS BORG B = Laboratorijska ocjena AA x 4

Pored ravne vrijednosti, mora se osigurati ponovljivost. Ponavljanje mjerenja je mjerenje lokalnih područja ravnog. To je mjerenje koje se uzima bilo gdje na površini ploče koja će se ponoviti unutar navedene tolerancije. Kontroliranje lokalnog područja ravnanja do čvršće tolerancije od cjelokupne ravnice jamči postepenu promjenu profila površinskog ravnanja, čime se minimizira lokalne pogreške.

Kako bi se osigurala da površinska ploča ispunjava i ravna i ponovljene specifikacije mjerenja, proizvođači granitnih površinskih ploča trebali bi koristiti savezne specifikacije GGG-P-463C kao osnovu za njihove specifikacije. Ovaj se standard odnosi na točnost mjerenja ponavljanja, svojstva materijala od granita površinskih ploča, površinsku završnu obradu, mjesto podrške, ukočenost, prihvatljive metode preglede i ugradnje navojnih umetaka.

Prije nego što se površinska ploča istroši izvan specifikacije za ukupnu ravan, prikazat će istrošene ili valovite stupove. Mjesečna inspekcija za ponovljene pogreške mjerenja pomoću ponovljenog mjerača za čitanje identificirat će se mjesta za habanje. Ponavljani otvor za čitanje je instrument visoke preciznosti koji otkriva lokalnu pogrešku i može se prikazati na elektroničkom pojačalu visokog uvećanja.

Provjera točnost ploče
Slijedeći nekoliko jednostavnih smjernica, ulaganje u površinsku ploču od granita trebalo bi trajati dugi niz godina. Ovisno o korištenju ploča, okruženju trgovine i potrebnoj točnosti, učestalost provjere točnosti površinske ploče varira. Općenito pravilo je da nova ploča dobije potpunu ponovnu kalibraciju u roku od jedne godine od kupnje. Ako se ploča često koristi, preporučljivo je skratiti ovaj interval na šest mjeseci.

Prije nego što se površinska ploča istroši izvan specifikacije za ukupnu ravan, prikazat će istrošene ili valovite stupove. Mjesečna inspekcija za ponovljene pogreške mjerenja pomoću ponovljenog mjerača za čitanje identificirat će se mjesta za habanje. Ponavljani otvor za čitanje je instrument visoke preciznosti koji otkriva lokalnu pogrešku i može se prikazati na elektroničkom pojačalu visokog uvećanja.

Učinkovit inspekcijski program trebao bi uključivati ​​redovite provjere s autokolimatorom, pružajući stvarnu umjeravanje ukupne ravne ravnice koje se može pratiti Nacionalnom institutu za standarde i tehnologiju (NIST). Sveobuhvatna kalibracija proizvođača ili neovisna tvrtka s vremena na vrijeme neophodna je.

Varijacije između kalibracija
U nekim slučajevima postoje varijacije između kalibracija površinskih ploča. Ponekad čimbenici poput površinske promjene koje proizlaze iz trošenja, netočna upotreba opreme za inspekciju ili upotrebe nekolibrirane opreme mogu objasniti ove varijacije. Dva najčešća čimbenika su, međutim, temperatura i podrška.

Jedna od najvažnijih varijabli je temperatura. Na primjer, površina bi se mogla oprati vrućom ili hladnom otopinom prije kalibracije i nije dopuštena dovoljno vremena za normalizaciju. Ostali uzroci promjene temperature uključuju nacrti hladnog ili vrućeg zraka, izravnu sunčevu svjetlost, nadzemnu rasvjetu ili druge izvore zračenja topline na površini ploče.

Također mogu biti varijacije u vertikalnom gradijentu temperature između zime i ljeta. U nekim slučajevima ploča nije dopušteno dovoljno vremena za normalizaciju nakon otpreme. Dobra je ideja zabilježiti vertikalnu temperaturu gradijenta u vrijeme kada se kalibracija izvodi.

Drugi uobičajeni uzrok kalibracijske varijacije je ploča koja je nepravilno podržana. Površinsku ploču treba podržati u tri točke, idealno se nalazi 20% duljine s krajeva ploče. Dva nosača trebala bi biti smještena 20% širine s dugih strana, a preostala podrška treba usredotočiti.

Samo tri točke mogu se odmarati na bilo čemu osim preciznoj površini. Pokušaj podržavanja ploče na više od tri točke uzrokovat će da ploča dobije njegovu potporu iz različitih kombinacija od tri točke, što neće biti iste tri točke na kojima je podržana tijekom proizvodnje. To će uvesti pogreške jer ploča odbija u skladu s novim rasporedom podrške. Razmislite o korištenju čeličnih postolja s potpornim gredama dizajniranim za usklađivanje s odgovarajućim točkama potpore. Stoji za tu svrhu općenito su dostupni od proizvođača površinskih ploča.

Ako je ploča pravilno podržana, precizno izravnavanje potrebno je samo ako ga aplikacija određuje. Izjednačavanje nije potrebno za održavanje točnosti pravilno podržane ploče.

Važno je održavati tanjur čistom. Abrazivna prašina u zraku obično je najveći izvor habanja na tanjuru, jer ima tendenciju da se ugradi u radne dijelove i kontaktne površine mjerača. Pokrijte ploče kako biste ih zaštitili od prašine i oštećenja. Nosite život se može produžiti prekrivanjem ploče kada se ne koristi.

Produžite život ploče
Nakon nekoliko smjernica smanjit će se trošenje na površinskoj ploči od granita i na kraju, proširiti svoj život.

Prvo, važno je održavati tanjur čistom. Abrazivna prašina u zraku obično je najveći izvor habanja na tanjuru, jer ima tendenciju da se ugradi u radne dijelove i kontaktne površine mjerača.

Također je važno pokriti ploče kako bi ih zaštitili od prašine i oštećenja. Nosite život se može produžiti prekrivanjem ploče kada se ne koristi.

Ploča povremeno zakrenite tako da jedno područje ne prima prekomjernu upotrebu. Također, preporučuje se zamjenu čeličnih kontaktnih jastučića na gagiranju s karbidnim jastučićima.

Izbjegavajte postavljanje hrane ili bezalkoholnih pića na tanjuru. Mnoga bezalkoholna pića sadrže karbonsku ili fosfornu kiselinu, koja mogu otopiti mekše minerale i na površini ostaviti male jame.

Gdje se ponovno vratiti
Kada granitna površinska ploča treba ponovno preprodaju, razmislite hoće li se ova usluga obaviti na licu mjesta ili u kalibracijskom postrojenju. Uvijek je poželjnije da se ploča ponovno vrati u tvornici ili namjenskom objektu. Ako, međutim, ploča nije previše loše istrošena, uglavnom unutar 0,001 inča od potrebne tolerancije, može se ponovno pojaviti na licu mjesta. Ako se ploča nosi do točke u kojoj je više od 0,001 inča od tolerancije ili ako je loše nanesena ili nadivljena, tada bi je trebala poslati u tvornicu na mljevenje prije relacije.

Kalibracijski objekt ima opremu i tvorničku postavku koji pružaju optimalne uvjete za pravilno umjeravanje ploče i preradu po potrebi.

Velika pažnja trebala bi se snaći u odabiru tehničara za kalibraciju i ponovni odmor na licu mjesta. Zatražite akreditaciju i provjerite opremu koju će tehničar koristiti ima kalibraciju s NIST-om. Iskustvo je također važan čimbenik, jer je potrebno mnogo godina da naučite kako ispravno precizno precizno precizno graniti.

Kritična mjerenja započinju s preciznom granitnom površinskom pločom kao osnovnom linijom. Osiguravajući pouzdanu referencu pomoću pravilno kalibrirane površinske ploče, proizvođači imaju jedan od bitnih alata za pouzdana mjerenja i bolje kvalitete dijelova.

Popis za kalibraciju varijacija

1. Površina je isprana vrućom ili hladnom otopinom prije kalibracije i nije mu bilo dopušteno dovoljno vremena za normalizaciju.
2. Ploča je nepravilno podržana.
3. Promjena temperature.
4. Nacrti.
5. Izravna sunčeva svjetlost ili druga blistavu toplinu na površini ploče. Budite sigurni da nadzemna rasvjeta ne zagrijava površinu.
6. Varijacije u okomitom gradijentu temperature između zime i ljeta. Ako je sve moguće, znajte vertikalnu temperaturu gradijenta u vrijeme kada se kalibracija izvodi.
7. Ploča nije dopuštena dovoljno vremena za normalizaciju nakon otpreme.
8. Nepravilna upotreba inspekcijske opreme ili upotreba nekolibrirane opreme.
9. Promjena površine koja je posljedica trošenja.

Tehnološki savjeti
Budući da svako linearno mjerenje ovisi o točnoj referentnoj površini iz koje se uzimaju konačne dimenzije, površinske ploče pružaju najbolju referentnu ravninu za pregled rada i izgled prije obrade.

Kontroliranje lokalnog područja ravnanja do čvršće tolerancije od cjelokupne ravnice jamči postepenu promjenu profila površinskog ravnanja, čime se minimizira lokalne pogreške.