Prilikom izrade preciznih dijelova, XY precizni radni stol je poput "super majstora", odgovoran za brušenje dijelova da budu potpuno isti. Ali ponekad, iako je operacija u redu, proizvedeni dijelovi nisu u skladu sa standardima. To bi moglo biti zato što granitna baza radnog stola "baca bijes"! Danas ćemo razgovarati o tome koliko je važna konzistencija granitnih osnovnih materijala za preciznu obradu.
Materijal je "neravnomjeran" i problem je izbio
Zamislite granitnu podlogu, neki dijelovi su tvrdi, a neki dijelovi mekani; Što će se dogoditi ako se neka mjesta više prošire zagrijavanjem, a neka manje?
Neravnoteža vibracija: Ako gustoća na različitim položajima baze granitnog stroja nije ista, kada se radni stol brzo pomiče, to će biti kao da osoba hoda, jednom visoko, a jednom nisko, uzrokujući tresenje. Ova vrsta tresenja je prilično ozbiljna kod precizne obrade. Na primjer, prilikom poliranja optičkih leća, površina leća može postati hrapava. Leće koje su izvorno mogle postići efekt zrcala imat će stopu otpada izravno porasti za 30%!
Temperatura "uzrokuje probleme": U procesu fotolitografije poluvodiča potrebna je precizna kontrola položaja. Međutim, ako se koeficijenti toplinskog širenja različitih područja granitne baze uvelike razlikuju, nakon promjene temperature, baza će se "deformirati i iskriviti", što će rezultirati sve većim pogreškama u pozicioniranju i mogućim uništavanjem cijele pločice.
Neravnomjerno trošenje: Podloga s neujednačenom tvrdoćom je poput para cipela s različitim stupnjevima trošenja. Nakon dugotrajne upotrebe, dijelovi s nižom tvrdoćom na radnom stolu brže će se trošiti. Izvorno ravna pokretna staza postat će kriva, a ravnost će značajno pasti. Troškovi održavanja također će se naglo povećati.
Samo kada su materijali konzistentni, obrada može biti stabilna kao na planini Tai.
Kada su svojstva materijala granitne baze ujednačena i konzistentna, prednosti su trenutne:
Stabilne, točne i snažne dinamičke performanse: Baza izrađena od konzistentnih materijala može ravnomjerno apsorbirati vibracije kada se radni stol pokreće, zaustavlja ili brzo okreće. Na taj način, točnost ponovljenog pozicioniranja može doseći nevjerojatnih ±0,3 μm, što je ekvivalentno preciznosti dijeljenja ljudske kose na dodatnih 300 dijelova!
Precizan temperaturni odziv: Ujedinjeni koeficijent toplinskog širenja sličan je postavljanju "inteligentnog sustava za kontrolu temperature" na bazu. Inženjeri mogu točno predvidjeti deformaciju baze kada se temperatura promijeni. Pomoću kompenzacije algoritma, pogreška toplinske deformacije kontrolira se unutar ±0,5 μm.
Iznimno dugi "vijek trajanja": Ujednačena tvrdoća i gustoća osiguravaju da su svi dijelovi baze "ravnomjerno opterećeni", izbjegavajući pretjerano lokalno trošenje. Obične baze strojeva možda će trebati zamijeniti svakih pet godina, dok visokokvalitetne izrađene od konzistentnih materijala mogu trajati osam do deset godina, štedeći značajne troškove zamjene opreme.
Kako odabrati "pouzdanu" granitnu bazu za zrakoplov?
Odredite "podrijetlo": Odaberite granit iskopan iz istog mineralnog sloja i istog područja, baš kao što berete plodove s istog stabla, to može osigurati da je mineralni sastav sličan.
Strogi "fizički pregled": Pouzdane baze strojeva za granit moraju proći 12 "kontrolnih točaka" kao što su spektralna analiza i ispitivanje gustoće, a svi nekvalitetni materijali se eliminiraju.
Provjerite "osobnu iskaznicu": Zatražite od dobavljača da vam dostavi certifikat kvalitete i izvješća o ispitivanju. Samo baza s autoritativnom certifikacijskom potvrdom može se koristiti s većim mirom.
U svijetu precizne obrade, detalji određuju uspjeh ili neuspjeh. Konzistentnost materijala granitne baze ključna je karika za osiguranje točnosti i smanjenje troškova. Sljedeći put pri odabiru opreme, nemojte ponovno zanemariti ovaj "mali detalj"!
Vrijeme objave: 17. lipnja 2025.