Velike granitne platforme služe kao glavne referentne točke za precizno mjerenje i obradu. Njihovi procesi rezanja, podešavanja debljine i poliranja izravno utječu na točnost, ravnost i vijek trajanja platforme. Ova dva procesa zahtijevaju ne samo vrhunske tehničke vještine već i duboko razumijevanje karakteristika granita. U nastavku će se raspravljati o principima procesa, ključnim operativnim točkama i kontroli kvalitete.
1. Rezanje i zadebljanje: Precizno oblikovanje osnovnog oblika platforme
Rezanje i podešavanje debljine prvi je ključni korak u proizvodnji velikih granitnih platformi. Cilj mu je izrezati sirovinu na potrebnu debljinu i osigurati glatku podlogu za naknadno poliranje.
Prethodna obrada stijena
Nakon rudarenja, sirovi materijal često ima neravnu površinu i slojeve oštećene vremenom. U početku se za grubo rezanje koristi velika dijamantna žičana pila ili kružna pila kako bi se uklonile površinske nečistoće i nepravilnosti, dajući sirovom materijalu pravilan pravokutni oblik. Tijekom ovog procesa, smjer rezanja i brzina pomaka moraju se strogo kontrolirati kako bi se spriječilo da neravnomjerna sila rezanja uzrokuje pukotine unutar sirovog materijala.
Pozicioniranje i fiksiranje
Postavite prethodno obrađeni blok na stol stroja za rezanje i precizno ga pozicionirajte i pričvrstite stezaljkom. Za pozicioniranje pogledajte nacrte, pazeći da smjer rezanja bloka bude poravnat sa željenom duljinom i širinom platforme. Pričvršćivanje je ključno; svako pomicanje bloka tijekom procesa rezanja izravno će rezultirati odstupanjima u dimenzijama reza i utjecati na točnost platforme.
Višežično rezanje za debljinu
Tehnologija rezanja s više žica koristi više dijamantnih žica za istovremeno rezanje bloka. Kako se žice pomiču, djelovanje brušenja dijamantnih čestica postupno smanjuje blok na željenu debljinu. Tijekom procesa rezanja, rashladno sredstvo treba kontinuirano prskati u područje rezanja. To ne samo da smanjuje temperaturu žice i sprječava otpadanje dijamantnih čestica zbog pregrijavanja, već i uklanja kamenu prašinu koja nastaje tijekom rezanja, sprječavajući nakupljanje koje bi moglo utjecati na točnost rezanja. Operater treba pažljivo pratiti proces rezanja i prilagoditi napetost žice i brzinu rezanja na temelju tvrdoće bloka i napretka rezanja kako bi se osigurala glatka površina reza.
2. Poliranje površinske obrade: Stvaranje potpuno glatke i sjajne završne obrade
Poliranje je ključni proces za postizanje visoke preciznosti i estetike na velikim granitnim platformama. Višestrukim koracima brušenja i poliranja, površina platforme postiže zrcalni sjaj i visoku ravnost.
Faza grubog brušenja
Za grubo brušenje površine izrezane platforme koristite veliku brusnu glavu s abrazivima od silicij-karbida. Svrha grubog brušenja je uklanjanje tragova noža i površinskih nepravilnosti nastalih rezanjem, postavljajući temelj za naknadno fino brušenje. Brusna glava se pomiče recipročno po površini platforme konstantnim pritiskom. Abraziv, pod pritiskom i trenjem, postupno zaglađuje sve površinske izbočine. Tijekom ovog procesa kontinuirano se dodaje voda za hlađenje kako bi se spriječilo pregrijavanje i neučinkovitost abraziva te kako bi se uklonila kamena prašina nastala brušenjem. Nakon grubog brušenja, površina platforme trebala bi biti bez vidljivih tragova noža, a ravnost bi trebala biti u početku poboljšana.
Faza finog mljevenja
Prebacite se na abrazive od aluminijevog oksida i koristite finiju brusnu glavu za fino brušenje. Fino brušenje dodatno poboljšava hrapavost površine i uklanja manje ogrebotine koje ostaju nakon grubog brušenja. Tijekom rada, tlak i brzina brusne glave moraju se strogo kontrolirati kako bi se osiguralo ravnomjerno nanošenje abraziva na površinu platforme. Nakon finog brušenja, ravnost i završna obrada površine značajno se poboljšavaju, pripremajući je za naknadno poliranje.
Faza poliranja
Površina platforme polirana je pastom za poliranje od kositrovog oksida i brusnom glavom od prirodnog vunenog filca. Tijekom procesa poliranja, brusna glava od vunenog filca rotira, ravnomjerno nanoseći pastu za poliranje na površinu. Kemijsko djelovanje paste za poliranje i mehaničko trenje brusne glave stvara sjajni film na površini. Tijekom poliranja treba paziti na količinu korištene paste za poliranje i vrijeme poliranja. Premalo ili nedovoljno vrijeme poliranja neće postići željeni sjaj. Previše ili predugo vrijeme poliranja može uzrokovati ogrebotine ili efekt narančine kore na površini. Nakon pažljivog poliranja, velika površina granitne platforme pokazuje zrcalni sjaj i visoku razinu ravnosti.
III. Kontrola kvalitete: Ključna tijekom cijelog procesa
Kontrola kvalitete sastavni je dio cijelog procesa, od rezanja do određivanja debljine, poliranja i obrade površine. Nakon završetka svakog procesa, platforma se pregledava naprednim alatima za ispitivanje, kao što su laserski interferometri za ravnost i mjerači hrapavosti površine za glatkoću. Ako rezultati ispitivanja ne zadovoljavaju zahtjeve dizajna, uzrok se mora odmah analizirati i provesti odgovarajuće korektivne mjere, poput ponovnog rezanja ili ponovnog brušenja. Samo strogom kontrolom kvalitete svakog procesa možemo osigurati da rezultirajuća velika granitna platforma zadovoljava zahtjeve za visoku preciznost i stabilnost.
Vrijeme objave: 09.09.2025.