Tok procesa aluminijeve keramike
Kontinuiranim razvojem tehnologije, precizna keramika se široko koristi u raznim područjima kao što su kemijska industrija, proizvodnja strojeva, biomedicina itd., te postupno proširuje opseg primjene s poboljšanjem performansi. Sljedeći Kezhong Ceramics će vas upoznati s detaljnim procesom proizvodnje precizne keramike.
Proizvodni proces precizne keramike uglavnom koristi aluminijev prah kao glavnu sirovinu i magnezijev oksid kao aditiv, te se koristi suho prešanje za sinteriranje kako bi se dobila precizna keramika potrebna za ispitivanje. Specifičan tijek procesa.
Za proizvodnju precizne keramike prvo se mora uzeti materijal, aluminijev oksid, cinkov dioksid i magnezijev oksid potreban za eksperiment, odnosno izračunati težinu različitih grama te koristiti vagu za detaljno vaganje i uzimanje materijala.
U drugom koraku, PVA otopina se konfigurira prema različitim omjerima materijala.
U trećem koraku, PVA otopina sirovina pripremljenih u prvom i drugom koraku se miješa i melje u kugličnom mlinu. Vrijeme ovog procesa je općenito oko 12 sati, a brzina rotacije kugličnog mlina je osigurana na 900 o/min, a rad kugličnog mlina se izvodi destiliranom vodom.
Četvrti korak je korištenje vakuumske sušionice za dehidraciju i sušenje pripremljenih sirovina, uz održavanje radne temperature na 80-90 °C.
Peti korak je prvo granuliranje, a zatim oblikovanje. Sirovine osušene u prethodnom koraku prešaju se na hidrauličkoj dizalici.
Šesti korak je sinteriranje, fiksiranje i oblikovanje proizvoda od aluminijevog oksida.
Posljednji korak je poliranje i poliranje preciznih keramičkih proizvoda. Ovaj korak je podijeljen u dva procesa. Prvo se brusilicom uklanja većina viška velikih čestica keramičkog proizvoda, a zatim se finim brusnim papirom fino izbruse neka područja keramičkog proizvoda. Nakon toga slijedi ukrašavanje i na kraju poliranje cijelog preciznog keramičkog proizvoda, čime je precizni keramički proizvod dovršen.
Vrijeme objave: 18. siječnja 2022.