Prvo, prednosti granitne baze
1. Visoka krutost i stabilnost
Granit ima visoku gustoću (2,6-3,1 g/cm³), a Youngov modul (modul elastičnosti) može doseći 50-100 GPa, što je znatno više od običnog čelika (oko 200 GPa), ali zbog svoje izotropne kristalne strukture, gotovo da nema plastične deformacije pri dugotrajnoj upotrebi. U usporedbi s metalnim materijalima, koeficijent toplinskog širenja granita je vrlo nizak (oko 5×10⁻⁶/℃), u okruženju s temperaturnim fluktuacijama i dalje može održati izvrsnu dimenzijsku stabilnost, izbjegavajući utjecaj toplinskog širenja i hladnog skupljanja na točnost opreme.
2. Izvrsne performanse smanjenja vibracija
Unutarnja kristalna struktura granita ima visoko unutarnje prigušenje, što može učinkovito apsorbirati visokofrekventne vibracije i smanjiti fenomen rezonancije. U usporedbi s metalnom bazom, granit ima jači kapacitet prigušenja vibracija u rasponu od 20Hz-1kHz, pružajući "čistije" početno okruženje za aktivni sustav izolacije vibracija i smanjujući opterećenje naknadne aktivne kontrole.
3. Otpornost na koroziju, nemagnetski, široka primjenjivost
Granit ima kemijsku stabilnost, otpornost na koroziju u kiselinama i lužinama, ne hrđa niti oksidira, pogodan je za čiste prostorije, visoku vlažnost ili korozivno okruženje. Osim toga, granit je nemagnetski materijal, ne ometa precizne instrumente (kao što su elektronska mikroskopija, magnetska mjerna oprema itd.), te je pogodan za primjene osjetljive na elektromagnetska polja.
4. Dug vijek trajanja, niski troškovi održavanja
Granit je visoke tvrdoće (Mohsova tvrdoća 6-7), otporan je na habanje, dugotrajna upotreba nije lako trošiti se ili deformirati, vijek trajanja može doseći više od 20 godina. U usporedbi s metalnim materijalima, ne zahtijeva redovitu antikorozivnu obradu ili podmazivanje, a troškovi održavanja su izuzetno niski.
5. Visoka ravnost i završna obrada površine
Preciznim brušenjem i poliranjem, ravnost granitne baze može doseći 0,005 mm/m², a hrapavost površine Ra ≤ 0,2 μm, što osigurava savršeno prileganje preciznoj opremi (kao što je optička platforma, laserski interferometar) i smanjuje pogreške pri montaži.
Drugo, nedostaci granitne baze
1. Velika težina, teško za nošenje i ugradnju
Granit ima visoku gustoću i teži je od aluminija ili čelika iste veličine, što zahtijeva specijaliziranu opremu (poput viličara ili alata za dizanje) za rukovanje i postavljanje velikih platformi, što povećava troškove postavljanja.
2. Visoka krhkost, slaba otpornost na udarce
Iako granit ima visoku tvrdoću, to je krhki materijal i može puknuti ili se srušiti kada je izložen jakom udaru (poput pada ili sudara). Stoga je potreban poseban oprez tijekom transporta i ugradnje kako bi se izbjegle jake vibracije ili udarci.
3. Obrada je teška, a troškovi prilagodbe visoki
Obrada granita zahtijeva posebne alatne strojeve (kao što je CNC stroj za graviranje kamena) i dijamantne alate, a brzina obrade je spora, što rezultira visokim troškovima prilagodbe složenih struktura (kao što su navojni otvori, žljebovi posebnog oblika) i dugim ciklusom isporuke.
4. Nagle promjene temperature mogu uzrokovati mikropukotine
Iako granit ima dobru toplinsku stabilnost, ako se suoči s ekstremnim temperaturnim promjenama (kao što je brzi prelazak iz okruženja s niskom temperaturom u okruženje s visokom temperaturom), unutra se mogu pojaviti male pukotine od naprezanja, a dugotrajno nakupljanje može utjecati na čvrstoću strukture. Stoga ga treba koristiti s oprezom u okruženjima s velikim temperaturnim razlikama.
5. Nema zavarivanja ili sekundarne obrade
Metalna baza može se modificirati zavarivanjem ili strojnom obradom, ali nakon što se granit formira, gotovo je nemoguće izvršiti strukturne prilagodbe (poput bušenja, rezanja), stoga faza projektiranja mora biti precizno isplanirana kako bi se izbjegle kasnije modifikacije.
Vrijeme objave: 11. travnja 2025.