Održavanje točnosti granitne platforme, kao referentnog alata za precizno mjerenje i obradu, izravno utječe na kvalitetu proizvodnje. U nastavku slijedi sustavni plan održavanja koji obuhvaća kontrolu okoliša, svakodnevno održavanje i profesionalnu kalibraciju kako bi se osiguralo da platforma dugo održava točnost na nanometarskoj razini.
1. Kontrola okoliša: Izgradite preciznu zaštitnu barijeru
Upravljanje temperaturom i vlagom
Temperatura radne okoline mora se stabilizirati na 20±1℃. Svaka fluktuacija od 1℃ uzrokovat će toplinsku deformaciju granitne platforme od 0,5-1μm/m. U radionici se može ugraditi sustav konstantne temperature kako bi se spriječilo da izlazi klima uređaja pušu izravno na platformu.
Vlažnost treba kontrolirati između 40% i 60%. Prekomjerna vlažnost može lako uzrokovati hrđu na metalnim dijelovima, dok preniska vlažnost može dovesti do smetnji statičkog elektriciteta u mjerenju.
Izolacija vibracija
Platformu treba držati podalje od izvora vibracija kao što su strojevi za štancanje i glodalice. Preporučuje se održavanje udaljenosti veće od 3 metra od opreme za vibracije.
Ako se vibracije ne mogu izbjeći, na dno platforme mogu se ugraditi zračni amortizeri kako bi se smanjio utjecaj vibracija iz okoliša na ravnost platforme (što može smanjiti vanjske vibracije za više od 80%).
2. Dnevno održavanje: Pažljiva kontrola od čišćenja do zaštite
Specifikacija čišćenja površina
Uklanjanje prašine: Obrišite površinu jelenjom kožom ili krpom koja ne ostavlja dlačice u istom smjeru svaki dan kako biste spriječili da čestice prašine (≥5μm) ogrebu platformu. Tvrdokorne mrlje mogu se nježno obrisati bezvodnim etanolom (čistoća ≥99,7%). Ne smiju se koristiti jaka otapala poput acetona.
Odmašćivanje: Ako dođe u kontakt s mrljama od ulja, obrišite ga razrijeđenim neutralnim sredstvom za čišćenje, zatim isperite deioniziranom vodom i osušite na zraku kako biste spriječili prodiranje mineralnog ulja u sitne pore platforme.
Zaštita od tereta i sudara
Nosivost platforme treba kontrolirati unutar 70% nazivnog opterećenja (na primjer, za platformu od 1000 kg preporučuje se da opterećenje bude ≤700 kg) kako bi se izbjegla trajna deformacija uzrokovana lokalnim preopterećenjem.
Strogo je zabranjeno udarati obradke o platformu. Prilikom rukovanja alatima nosite mekane rukavice kako biste spriječili da oštri predmeti ogrebu površinu (ogrebotine dublje od 20 μm utjecat će na mjerenje putanje reflektirane svjetlosti).
3. Profesionalna kalibracija: Srž znanstvenog održavanja točnosti
Postavka ciklusa kalibracije
Konvencionalni scenariji upotrebe: Kalibrirajte jednom tromjesečno i koristite laserski interferometar za otkrivanje ravnosti (s točnošću od ±0,5 μm/m).
Visokofrekventna upotreba ili teški uvjeti: Mjesečna kalibracija, s naglaskom na praćenje područja osjetljivih na temperaturu (kao što je rub platforme u blizini izvora topline).
Obrada nakon kalibracije
Ako se utvrdi odstupanje ravnosti (npr. > ±1 μm/m), mora se izbrusiti i popraviti od strane profesionalnog tehničara koristeći mikro-prah granulacije W1.5. Samobrušenje brusnim papirom je strogo zabranjeno.
Nakon kalibracije, podatke treba zabilježiti i arhivirati, a treba uspostaviti krivulju slabljenja točnosti platforme kako bi se unaprijed predvidjeli zahtjevi za održavanjem.
4. Skladištenje i transport: Izbjegavajte skriveni gubitak preciznosti
Ključne točke za dugoročno skladištenje
Prilikom skladištenja, treba ga pokriti navlakom otpornom na vlagu i prašinu. Dno treba biti poduprto s tri točke (točka oslonca nalazi se na 2/9 duljine platforme) kako bi se spriječila deformacija savijanja uzrokovana gravitacijom (platforma od 1 metra može se spustiti za 0,3 μm zbog dugotrajnog oslonca na jednoj točki).
Redovito (mjesečno) mijenjajte položaj potpornih točaka platforme kako biste izbjegli dugotrajni lokalni pritisak.
Plan zaštite prometa
Prijevoz na kratke udaljenosti: Omotajte pjenom koja apsorbira udarce, pričvrstite unutar krutog okvira i održavajte ubrzanje unutar 2g.
Prijevoz na velike udaljenosti: Potrebno ga je vakuumski pakirati i napuniti suhim dušikom. Nakon dolaska, treba ga ostaviti da odstoji 24 sata dok se temperatura ne uravnoteži prije raspakiranja kako bi se spriječilo da kondenzacijska voda utječe na točnost.
5. Predviđanje kvarova: Tehnike za rano otkrivanje problema
Vizualni pregled: Redovito promatrajte površinu povećalom od 40x. Ako se pronađu kontinuirane ogrebotine ili značajno smanjenje sjaja, to može ukazivati na smanjenje točnosti.
Detekcija zvuka: Lagano kucnite po platformi. Ako zvuk postane promukao (normalno bi trebao biti jasan zvuk), unutra mogu postojati mikropukotine. Odmah prestanite s korištenjem radi detekcije.
Pomoću ovog sustava održavanja, granitna platforma ZHHIMG® može održavati ravnost od ±1μm/m tijekom 10 godina, što je više od tri puta dulje od vijeka trajanja preciznosti platformi koje se ne održavaju pravilno. Praksa je pokazala da je nakon što je određena tvornica poluvodiča usvojila ovo rješenje, učestalost kalibracije platforme smanjena za 50%, a godišnji troškovi održavanja ušteđeni su za više od 150.000 juana.
Vrijeme objave: 18. lipnja 2025.