U području rezanja poluvodičkih pločica, pogreška od 0,001 mm može čak učiniti čip neupotrebljivim. Naizgled beznačajna granitna baza, kada njena kvaliteta ne zadovoljava standarde, tiho gura vašu proizvodnju na rub visokog rizika i visokih troškova! Ovaj članak vas izravno vodi do skrivenih opasnosti nekvalitetnih baza, štiteći točnost rezanja i učinkovitost proizvodnje.
"Nevidljiva bomba" nekvalitetnih granitnih baza
1. Nekontrolirana toplinska deformacija: Fatalni ubojica točnosti
Granit niske kvalitete ima prekomjerni koeficijent toplinskog širenja. Pod utjecajem visoke temperature rezanja pločica (do 150 ℃ u nekim područjima), može se deformirati od 0,05 mm/m! Zbog toplinske deformacije baze u određenom pogonu za proizvodnju pločica, odstupanje veličine izrezanih pločica premašilo je ±5 μm, a stopa otpada u jednoj seriji porasla je na 18%.
2. Nedovoljna strukturna čvrstoća: Vijek trajanja opreme je "prepolovljen"
Nekvalificirane podloge gustoće niže od 2600 kg/m³ imaju 50% smanjenu otpornost na habanje i lažno označenu nosivost. Pod čestim vibracijama rezanja, površina podloge sklona je trošenju, a unutar nje se pojavljuju mikropukotine. Kao rezultat toga, određena oprema za rezanje je otpisana dvije godine prije roka, a trošak zamjene premašio je milijun.
3. Loša kemijska stabilnost: Korozija je puna opasnosti
Granit koji ne zadovoljava standarde ima slabu otpornost na koroziju. Kisele i lužnate komponente u tekućini za rezanje postupno će nagrizati podlogu, što će rezultirati pogoršanjem ravnosti. Podaci iz jednog laboratorija pokazuju da je korištenjem inferiornih podloga ciklus kalibracije opreme skraćen sa šest mjeseci na dva mjeseca, a troškovi održavanja su se utrostručili.
Kako prepoznati rizike? Četiri ključne točke testiranja koje morate pročitati!
✅ Ispitivanje gustoće: Gustoća visokokvalitetnog granita ≥2800 kg/m³, ispod ove vrijednosti može postojati defekt poroznosti;
✅ Koeficijent toplinskog širenja: Zatražite izvješće o ispitivanju od < 8×10⁻⁶/℃, bez "kralja deformacije na visokim temperaturama";
✅ Provjera ravnosti: Mjerena laserskim interferometrom, ravnost treba biti ≤±0,5 μm/m, inače se fokus rezanja može pomaknuti;
✅ Mjerodavna provjera certifikacije: Potvrdite ISO 9001, CNAS i ostale certifikate, odbacite "tri ne" odgovora.
Preciznost u čuvanju počinje od baze!
Svaki rez na pločici ključan je za uspjeh ili neuspjeh čipa. Ne dopustite da nekvalitetne granitne baze postanu "kamen spoticanja" za preciznost! Kliknite za "Priručnik za procjenu kvalitete podloge za rezanje pločice", odmah identificirajte opasnosti opreme i otključajte visokoprecizna proizvodna rješenja!
Vrijeme objave: 13. lipnja 2025.