Za globalne kupce koji traže visokoprecizne komponente od granita, razumijevanje profesionalnog tijeka obrade ključno je za osiguranje kvalitete proizvoda i ispunjavanje zahtjeva primjene. Kao profesionalni proizvođač mehaničkih komponenti od granita (ZHHIMG), pridržavamo se strogih standarda obrade i znanstvenih proizvodnih procesa kako bismo kupcima pružili pouzdane, visokoprecizne proizvode od granita. U nastavku slijedi detaljan uvod u proces obrade i brušenja komponenti od granita, kao i ključna razmatranja.
1. Preduvjet za obradu: Ovisnost o nacrtima
Obrada granitnih baza je visoko prilagođen i precizno orijentiran posao, koji se u potpunosti oslanja na detaljne nacrte kupca. Za razliku od jednostavnih dijelova koji se mogu proizvesti s osnovnim parametrima kao što su razmak i oblik rupa, granitne baze uključuju složene strukturne zahtjeve (kao što su ukupni oblik, broj, položaj i veličina rupa te točnost usklađivanja s drugom opremom). Bez potpunog nacrta nemoguće je osigurati dosljednost između konačnog proizvoda i stvarnih potreba kupca, a čak i manja odstupanja mogu dovesti do neuspjeha ugradnje ili normalne upotrebe komponente. Stoga, prije početka proizvodnje, moramo potvrditi cijeli nacrt s kupcem kako bismo postavili čvrste temelje za naknadnu obradu.
2. Odabir granitnih ploča: na temelju zahtjeva za preciznost
Kvaliteta granitnih ploča izravno određuje preciznu stabilnost i vijek trajanja konačne osnovne komponente. Ploče odabiremo strogo prema stupnju preciznosti granitne podloge, osiguravajući da fizička svojstva (kao što su tvrdoća, gustoća, toplinska stabilnost i otpornost na habanje) materijala zadovoljavaju odgovarajuće standarde.
- Za granitne podloge sa strogim zahtjevima preciznosti (više od 00): Koristimo visokokvalitetni granit „Jinan Qing“. Ova vrsta granita ima izvrsna fizička svojstva, uključujući visoku gustoću (≥2,8 g/cm³), nisku apsorpciju vode (≤0,1%) i snažnu toplinsku stabilnost (mali koeficijent toplinskog širenja). Može održati visoku ravnost i preciznu stabilnost čak i u složenim radnim okruženjima, što ga čini idealnim materijalom za visokoprecizne mehaničke komponente.
- Za granitne mehaničke komponente ili platforme s preciznošću stupnja 0: Odabiremo granit „Zhangqiu Hei“. Ova vrsta granita proizvodi se u Zhangqiuu, Shandong, a njegova fizička svojstva (kao što su tvrdoća, otpornost na habanje i strukturna ujednačenost) vrlo su bliska granitu „Jinan Qing“. Ne samo da zadovoljava zahtjeve preciznosti proizvoda stupnja 0, već ima i visok omjer cijene i performansi, što može učinkovito smanjiti troškove nabave kupca uz uvjet osiguranja kvalitete.
3. Proces obrade i poliranja: Strogo pridržavanje znanstvenih postupaka
Obrada i brušenje komponenti granitne baze uključuje više koraka, od kojih svaki zahtijeva strogu kontrolu kako bi se osigurala preciznost konačnog proizvoda. Specifičan proces je sljedeći:
3.1 Grubo rezanje i grubo brušenje: Postavljanje temelja za preciznost
Nakon odabira odgovarajuće granitne ploče, prvo koristimo profesionalnu opremu (poput viličara ili dizalica) za transport ploče do stroja za rezanje kamena radi rezanja ukupnog oblika. Proces rezanja koristi visokopreciznu tehnologiju numeričkog upravljanja kako bi se osiguralo da se ukupna pogreška dimenzija ploče kontrolira unutar malog raspona. Zatim se izrezana ploča prenosi na CNC brusilicu za grubo brušenje. Procesom grubog brušenja, površina ploče se u početku izravnava, a ravnost komponente može doseći unutar 0,002 mm po kvadratnom metru nakon ovog spajanja. Ovaj korak postavlja dobar temelj za naknadno fino brušenje i osigurava da se naknadna obrada može provesti glatko.
3.2 Statičko postavljanje u radionici s konstantnom temperaturom: Otpuštanje unutarnjeg naprezanja
Nakon grubog brušenja, granitna komponenta ne može se izravno prenijeti u proces finog brušenja. Umjesto toga, potrebno ju je statički smjestiti u radionicu s konstantnom temperaturom na 1 dan. Razlog za ovu operaciju je taj što će tijekom procesa grubog rezanja i grubog brušenja granitna ploča biti pod utjecajem mehaničke sile i promjena temperature, što će rezultirati unutarnjim naprezanjem. Ako se komponenta izravno podvrgne finom brušenju bez oslobađanja unutarnjeg naprezanja, unutarnje naprezanje će se polako oslobađati tijekom sljedeće upotrebe proizvoda, što može uzrokovati deformaciju komponente i oštetiti preciznost. Radionica s konstantnom temperaturom (raspon kontrole temperature: 20±2℃, raspon kontrole vlažnosti: 45±5%) može osigurati stabilno okruženje za oslobađanje unutarnjeg naprezanja, osiguravajući da se unutarnje naprezanje komponente potpuno oslobodi i da se poboljša strukturna stabilnost komponente.
3.3 Ručno lepanje: Postupno poboljšanje preciznosti površine
Nakon što se unutarnje naprezanje potpuno oslobodi, granitna komponenta ulazi u fazu ručnog lepanja, što je ključna karika za poboljšanje preciznosti površine i ravnosti komponente. Proces lepanja usvaja postupnu metodu, a različite vrste i specifikacije pijeska za lepanje koriste se prema stvarnim zahtjevima preciznosti:
- Prvo, grubo brušenje: Koristite grubozrnati pijesak za brušenje (kao što je 200#-400#) za dodatno izravnavanje površine komponente i uklanjanje površinskih nedostataka nastalih grubim brušenjem.
- Zatim, fino brušenje: Zamijenite finozrnatim brusnim pijeskom (npr. 800#-1200#) kako biste polirali površinu komponente, smanjili hrapavost površine i poboljšali završnu obradu površine.
- Konačno, precizno brušenje: Za preciznu obradu koristite ultra-fino zrnati brusni papir (npr. 2000#-5000#). Ovim korakom, ravnost površine i preciznost komponente mogu dosegnuti unaprijed postavljeni stupanj preciznosti (npr. stupanj 00 ili stupanj 0).
Tijekom procesa lepanja, operater mora strogo kontrolirati silu, brzinu i vrijeme lepanja kako bi se osigurala ujednačenost učinka lepanja. Istovremeno, pijesak za lepanje mora se pravovremeno zamijeniti. Dugotrajna upotreba iste vrste pijeska za lepanje ne samo da neće poboljšati preciznost, već može uzrokovati i ogrebotine na površini komponente.
3.4 Kontrola ravnosti: Osiguravanje kvalifikacije preciznosti
Nakon finog brušenja, koristimo visokopreciznu elektroničku libelu za provjeru ravnosti granitne podloge. Proces inspekcije koristi uobičajenu metodu klizanja: elektronička libela postavlja se na površinu komponente, a podaci se bilježe klizanjem duž unaprijed postavljene putanje (kao što su horizontalni, vertikalni i dijagonalni smjer). Zabilježeni podaci se analiziraju i uspoređuju sa standardom preciznosti. Ako ravnost zadovoljava standard, komponenta može ući u sljedeći proces (bušenje i podešavanje umetanja); ako ne zadovoljava standard, potrebno je vratiti se u fazu finog brušenja radi ponovne obrade dok se ne kvalificira preciznost. Elektronička libela koju koristimo ima točnost mjerenja do 0,001 mm/m, što može točno detektirati ravnost komponente i osigurati da proizvod zadovoljava zahtjeve kupca za preciznošću.
3.5 Bušenje i podešavanje umetka: Stroga kontrola točnosti položaja rupe
Bušenje i podešavanje umetaka su posljednje ključne karike u obradi komponenti granitne baze, a točnost položaja rupe i kvaliteta podešavanja umetaka izravno utječu na ugradnju i upotrebu komponente.
- Proces bušenja: Za bušenje koristimo visokoprecizne numerički upravljane bušilice. Prije bušenja, položaj rupe se precizno pozicionira prema nacrtu, a parametri bušenja (kao što su brzina bušenja i brzina pomaka) se postavljaju prema tvrdoći granita. Tijekom procesa bušenja koristimo rashladnu vodu za hlađenje svrdla i komponente kako bismo spriječili pregrijavanje svrdla i oštećenje komponente, a također i kako bismo smanjili pojavu pukotina oko rupe.
- Postupak postavljanja umetka: Nakon bušenja, prvo je potrebno očistiti i poravnati unutrašnjost rupe (ukloniti ostatke i neravnine iz rupe kako bi se osigurala glatkoća stijenke rupe). Zatim se metalni umetak (obično izrađen od visokočvrstog čelika ili nehrđajućeg čelika) ugrađuje u rupu. Prianjanje između umetka i rupe mora biti čvrsto, a vrh umetka mora biti u ravnini s površinom komponente kako bi se osiguralo da umetak može podnijeti opterećenje i izbjeći utjecaj na ugradnju druge opreme.
Treba napomenuti da proces bušenja granitnih podloga ima visoke zahtjeve za točnost. Čak i mala pogreška (kao što je odstupanje položaja rupe od 0,1 mm) može dovesti do kvara komponente za normalnu upotrebu, a oštećena komponenta se može samo odbaciti, a za ponovnu obradu potrebno je odabrati novu granitnu ploču. Stoga smo tijekom procesa bušenja postavili više inspekcijskih veza kako bismo osigurali točnost položaja rupe.
4. Zašto odabrati ZHHIMG za obradu komponenti granitne baze?
- Profesionalni tehnički tim: Imamo tim iskusnih inženjera i tehničara koji su upoznati sa svojstvima različitih granitnih materijala i tehnologijom obrade preciznih komponenti te mogu pružiti profesionalnu tehničku podršku i rješenja prema potrebama kupca.
- Napredna oprema za obradu: Opremljeni smo kompletnim setom napredne opreme za obradu, uključujući CNC strojeve za rezanje, CNC strojeve za brušenje, visokoprecizne elektroničke libele i CNC strojeve za bušenje, što može osigurati preciznost i učinkovitost obrade.
- Strogi sustav kontrole kvalitete: Od odabira ploča do konačne inspekcije proizvoda, uspostavili smo strogi sustav kontrole kvalitete, a svaku kariku nadzire posvećena osoba kako bi se osiguralo da kvaliteta svakog proizvoda zadovoljava standarde.
- Prilagođena usluga: Možemo pružiti prilagođene usluge obrade prema nacrtima i zahtjevima kupca za preciznost te fleksibilno prilagoditi proces obrade kako bismo zadovoljili raznolike potrebe kupaca.
Ako imate potrebu za komponentama od granita i trebate profesionalnog proizvođača koji će pružiti usluge obrade, slobodno nas kontaktirajte. Pružit ćemo vam detaljne informacije o proizvodu, tehnička rješenja i usluge izrade ponuda te ćemo surađivati s vama na izradi visokokvalitetnih i preciznih mehaničkih komponenti od granita.
Vrijeme objave: 24. kolovoza 2025.