U području žljebljenja poluvodičkih pločica, preciznost je spas. Neupadljiva granitna baza može donijeti kvalitativni skok u performansama opreme za žljebljenje! Koje "supermoći" zapravo krije? Zašto se kaže da odabir prave granitne baze znači da ste uspjeli do pola? Danas ćemo vas povesti da to detaljno otkrijete!
I. Inherentna čvrstoća: Tri "inherentne prednosti" granita
Seizmički otpor je stabilan kao i planina Tai.
Granit ima gustoću i do 2800-3100 kg/m³, a struktura mu je gusta poput "kamene tvrđave". U okruženju visokofrekventnih vibracija prilikom urezivanja utora na pločici (oprema urezuje više od 100 puta u minuti), može apsorbirati više od 90% energije vibracija, baš kao da je oprema opremljena "crnom tehnologijom koja apsorbira udarce"! Izmjereni podaci iz određene tvornice čipova pokazuju da se nakon korištenja granitne baze amplituda podrhtavanja glave rezača za urezivanje smanjila s 15 μm na 3 μm, a rubovi urezanih mikro-utora glatki su poput ogledala.
2. "Konstitucija otporna na toplinu" Ne boji se temperaturnih razlika
Obični materijali se "šire i deformiraju" kada se zagrijavaju, a "skupljaju i deformiraju" kada se hlade, ali koeficijent toplinskog širenja granita je samo 4-8 × 10⁻⁶/℃, što je samo 1/5 koeficijenta toplinskog širenja metala! Čak i ako temperatura u radionici naglo fluktuira za 10℃ unutar 24 sata, njegova deformacija je manja od 0,01 mm i gotovo se može zanemariti. To znači da bez obzira na izmjenu dana i noći ili dugotrajan rad i stvaranje topline opreme, granitna baza može cijelo vrijeme držati položaj utora "nepomičnim".
3. Neuništiva otpornost na habanje
Mohsova tvrdoća granita doseže 6 do 7, usporedivu s tvrdoćom kvarca, a otpornost na habanje tri je puta veća od običnog čelika! Pod dugotrajnim visokofrekventnim trenjem žljebljenja pločice, površina baze se gotovo ne troši. Nakon što je određena ljevaonica pet godina koristila granitne baze, ravnost je i dalje održavana unutar ±0,5 μm/m prilikom pregleda, a točnost žljebljenja ostala je konzistentna, što je uštedjelo značajne troškove kalibracije i zamjene opreme.
Ii. Precizna prilagodba: Kako granit zadovoljava različite zahtjeve za žljebljenje?
Scena 1: Ultrafino žljebljenje (mikro žljebovi ispod 10 μm)
Zahtjev: Potpuna ravnost
Prednosti granita: Visokopreciznom obradom s pet osi, ravnost se može kontrolirati unutar ±0,5 μm/m, što znači da je na duljini od 1 metra pogreška visine 200 puta tanja od ljudske dlake! Osigurajte da je udaljenost između glave rezača utora i pločice uvijek precizna, a pogreška širine urezanih mikro utora ne prelazi ±0,1 μm.
Scena 2: Brzo urezivanje u masovnoj proizvodnji
Zahtjev: Super performanse apsorpcije udara
Prednosti granita: Njegova prirodna svojstva prigušenja iznutra mogu brzo ublažiti vibracije opreme. Nakon što je određena tvornica panela uvela granitne podloge, brzina žljebljenja povećala se za 40%, a stopa prinosa skočila je s 85% na 96%, postižući dvostruku žetvu učinkovitosti proizvodnje i kvalitete!
Scena 3: Žljebljenje u složenom okruženju (visoka temperatura/korozija)
Zahtjevi: Otpornost na visoke temperature i otpornost na koroziju
Prednosti granita: Iznimno jaka kemijska stabilnost, otporan na koroziju uzrokovanu kiselinama i lužinama; Ima nizak koeficijent toplinskog širenja i neće se deformirati čak ni pri lokalnoj visokoj temperaturi (150℃) tijekom laserskog urezivanja utora. Granitna baza korištena u određenom laboratoriju s korozivnom otopinom za urezivanje utora kontinuirano se koristi tri godine, a površina baze ostaje netaknuta.
Iii. Kako odabrati "pravu visokokvalitetnu" granitnu podlogu?
Pogledajte gustoću: Granit gustoće ≥2800 kg/m³ ima kompaktniju strukturu.
Provjerite certifikate: Obavezno prepoznajte mjerodavne certifikate kao što su ISO 9001 i CNAS kako biste osigurali kvalitetu.
Podaci o provjeri: Proizvođač je dužan dostaviti izvješća o ispitivanju koeficijenta toplinskog širenja (< 8×10⁻⁶/℃) i ravnosti (±0,5 μm/m).
Ispitivanje na licu mjesta: Kucnite po podlozi. Jasan zvuk ukazuje na to da unutra nema pukotina. Ako je dodirna površina glatka poput ogledala, to ukazuje na visoku točnost obrade.
Zaključak: Odaberite pravi granit i osvojite pola bitke kod urezivanja žljebova!
Od otpornosti na udarce, otpornosti na toplinu do otpornosti na habanje, granitna baza, sa svojom "prirodnom ljepotom" i "tvrdokornom čvrstoćom", postala je zlatni partner za opremu za urezivanje pločica. U današnjem dobu proizvodnje poluvodiča koje teži nanoskalnoj preciznosti, visokokvalitetna granitna baza nije samo investicija u opremu, već i dugoročno jamstvo učinkovitosti proizvodnje i kvalitete proizvoda!
Vrijeme objave: 17. lipnja 2025.