U području proizvodnje tiskanih pločica (PCB), točnost bušenja izravno određuje električne performanse i stopu prinosa tiskane pločice. Od čipova za mobilne telefone do zrakoplovnih tiskanih pločica, točnost svakog otvora na razini mikrona ključna je za uspjeh ili neuspjeh proizvoda. Granitne baze, sa svojim jedinstvenim svojstvima materijala i strukturnim prednostima, postaju "zlatni partner" opreme za bušenje tiskanih pločica, podižući preciznost industrije na novu visinu.
I. Inherentna prednost: Stabilne performanse postavljaju temelje za preciznost
Izvanredna toplinska stabilnost
Tijekom procesa bušenja PCB-a, toplina koja se stvara velikom brzinom rotacije svrdla može doseći 60-80 ℃. Širenje običnih metalnih materijala zbog topline može lako uzrokovati pomicanje položaja bušenja. Koeficijent toplinskog širenja granita iznosi samo 4-8 × 10⁻⁶/℃, što je samo 1/5 od čelika. To znači da čak i ako temperatura okoline naglo fluktuira, deformacija granitne baze može se zanemariti. Nakon što je određeni proizvođač tiskanih pločica usvojio granitnu bazu, pogreška položaja bušenja smanjena je s ±50 μm na ±10 μm, što je značajno poboljšalo konzistentnost električnih performansi tiskane pločice.
2. Super jake seizmičke performanse
Visokofrekventne vibracije bušilice pri tisućama okretaja u minuti mogu utjecati na vertikalnost svrdla, što rezultira odstupanjima promjera rupe. Prirodna svojstva prigušenja unutar granita omogućuju mu da apsorbira preko 90% vibracija opreme (20-50Hz). Izmjereni podaci pokazuju da se nakon ugradnje granitne podloge amplituda vibracija svrdla smanjila s 15 μm na 3 μm, a Ra vrijednost hrapavosti stijenke izbušene rupe smanjila se za 60%, što značajno smanjuje probleme s neravninama i delaminacijom stijenke rupe.
3. Dugotrajna otpornost na habanje
Bušenje PCB-a je visokofrekventna operacija i ima izuzetno visoke zahtjeve za otpornost na habanje osnovne površine. Granit ima Mohsovu tvrdoću od 6 do 7, a njegova otpornost na habanje je tri puta veća od običnog čelika. Velika tvornica PCB-a kontinuirano koristi granitne baze tri godine. Površinsko trošenje je manje od 0,01 mm. U usporedbi s metalnim bazama, ciklus zamjene je dvostruko produžen, što učinkovito smanjuje troškove održavanja opreme.
II. Nadogradnja procesa: Prilagođeni dizajn povećava učinkovitost proizvodnje
Moderne granitne baze, kroz preciznu obradu i inovativne strukture, dodatno pojačavaju njihovu primjenu:
Visokoprecizna planarna obrada: Primjenom tehnologije numeričkog upravljanja s pet osi, ravnost baze kontrolira se unutar ±0,5 μm/m, što osigurava ultra-ravnu referentnu površinu za opremu za bušenje i osigurava da je pogreška vertikalnosti svrdla manja od 0,01°.
Struktura apsorpcije udara u obliku saća: Unutarnji dizajn u obliku saća tvori neovisnu šupljinu, postižući višeslojno prigušenje energije vibracija, te je posebno prikladan za obradu mikro-rupa od 0,1 mm ili manje.
Unaprijed ugrađeni kanali za hlađenje vodom: Za opremu za bušenje velike snage ugrađen je mikrokanalni sustav za hlađenje vodom koji kontrolira temperaturnu razliku na osnovnoj površini unutar ±0,5 ℃, čime se potpuno eliminira rizik od toplinske deformacije.
Prilagođeni raspored T-utora: Razmak T-utora i preciznost (±0,01 mm) prilagođavaju se modelu bušilice kako bi se postiglo brzo pozicioniranje i ugradnja opreme, smanjujući vrijeme puštanja u rad jednog uređaja za 70%.
Iii. Dokazi iz industrije: Vidljiva poboljšanja učinkovitosti
Nakon što je određeni vodeći proizvođač PCB-a predstavio granitne podloge, njegovi proizvodni podaci postigli su revolucionarno poboljšanje:
Što je još važnije, granitna baza pomogla je poduzećima da prevladaju tehnička uska grla, uspješno izvrše narudžbe za mikro-rupe od 0,2 mm ili manje i otvore tržišta s visokom dodanom vrijednošću.
Iv. Prednosti održivosti: Idealan izbor za zelenu proizvodnju
Granit je prirodni kamen bez kemijskih premaza i ima nultu emisiju hlapljivih organskih spojeva (VOC), što zadovoljava RoHS standarde zaštite okoliša. Njegov izuzetno dugi vijek trajanja smanjuje učestalost zamjene opreme, smanjuje potrošnju resursa i emisije ugljika. Izračun određene agencije za zaštitu okoliša pokazuje da korištenje granitne baze za jedan uređaj za bušenje PCB-a može smanjiti emisije ugljika za 3 tone tijekom cijelog njegovog životnog ciklusa, što je u skladu s trendom zelene transformacije proizvodne industrije.
Od kontrole preciznosti na razini mikrona do optimizacije troškova cijelog procesa, granitne baze mijenjaju standarde procesa bušenja PCB-a svojim nezamjenjivim prednostima u performansama. U trenutnoj eri eksplozivne potražnje za 5G i AI čipovima, odabir granitne baze nije samo ulaganje u kvalitetu proizvoda, već i ključan korak za osvajanje tehnološke prednosti.
Vrijeme objave: 17. lipnja 2025.