Granitne komponente se široko koriste u području precizne proizvodnje, a ravnost kao ključni pokazatelj izravno utječe na njihove performanse i kvalitetu proizvoda. Slijedi detaljan uvod u metodu, opremu i proces otkrivanja ravnosti granitnih komponenti.
I. Metode detekcije
1. Metoda interferencije ravnog kristala: pogodna za visokoprecizno otkrivanje ravnosti granitnih komponenti, kao što su optička baza instrumenta, ultraprecizna mjerna platforma itd. Ravni kristal (optički stakleni element s vrlo visokom ravnošću) čvrsto je pričvršćen na granitnu komponentu koja se pregledava na ravnini, koristeći princip interferencije svjetlosnih valova, kada svjetlost prolazi kroz ravni kristal i površinu granitne komponente i formira interferencijske pruge. Ako je ravnina elementa savršeno ravna, interferencijske pruge su paralelne ravne linije s jednakim razmakom; Ako je ravnina konkavna i konveksna, pruge će se savijati i deformirati. Ovisno o stupnju savijanja i razmaku pruga, pogreška ravnosti izračunava se formulom. Točnost može biti do nanometara, a mala odstupanja ravnine mogu se točno otkriti.
2. Metoda mjerenja elektroničkom libelom: često se koristi u velikim granitnim komponentama, kao što su kreveti alatnih strojeva, velike platforme za obradu portala itd. Elektronička libela postavlja se na površinu granitne komponente kako bi se odabrala mjerna točka i pomicala duž određene mjerne putanje. Elektronička libela mjeri promjenu kuta između sebe i smjera gravitacije u stvarnom vremenu putem unutarnjeg senzora i pretvara je u podatke o odstupanju nivelete. Prilikom mjerenja potrebno je konstruirati mjernu mrežu, odabrati mjerne točke na određenoj udaljenosti u smjeru X i Y te zabilježiti podatke svake točke. Analizom softvera za obradu podataka može se prilagoditi ravnost površine granitnih komponenti, a točnost mjerenja može doseći mikronsku razinu, što može zadovoljiti potrebe detekcije ravnosti komponenti velikih razmjera u većini industrijskih scena.
3. Metoda detekcije pomoću CMM-a: sveobuhvatno otkrivanje ravnosti može se provesti na složenim granitnim komponentama, poput granitne podloge za kalupe posebnog oblika. CMM se kreće u trodimenzionalnom prostoru kroz sondu i dodiruje površinu granitne komponente kako bi dobio koordinate mjernih točaka. Mjerne točke su ravnomjerno raspoređene na ravnini komponente, a zatim se konstruira mjerna rešetka. Uređaj automatski prikuplja koordinatne podatke svake točke. Korištenjem profesionalnog softvera za mjerenje, prema koordinatnim podacima za izračun pogreške ravnosti, ne samo da se može detektirati ravnost, već se mogu dobiti i dimenzije, oblik i tolerancije položaja komponente te druge višedimenzionalne informacije. Točnost mjerenja varira ovisno o točnosti opreme, općenito između nekoliko mikrona i desetaka mikrona, visoka fleksibilnost, pogodno za detekciju različitih vrsta granitnih komponenti.
II. Priprema opreme za ispitivanje
1. Visokoprecizni ravni kristal: Odaberite odgovarajući precizni ravni kristal prema zahtjevima točnosti detekcije granitnih komponenti, kao što je detekcija nanoskalne ravnosti, potrebno je odabrati superprecizni ravni kristal s pogreškom ravnosti unutar nekoliko nanometara, a promjer ravnog kristala trebao bi biti nešto veći od minimalne veličine granitne komponente koja se pregledava, kako bi se osigurala potpuna pokrivenost područja detekcije.
2. Elektronička libela: Odaberite elektroničku libelu čija točnost mjerenja zadovoljava potrebe detekcije, poput elektroničke libele s točnošću mjerenja od 0,001 mm/m, koja je prikladna za visokoprecizno otkrivanje. Istovremeno, pripremljena je odgovarajuća magnetska baza stola kako bi se elektronička libela čvrsto pričvrstila na površinu granitne komponente, kao i kabeli za prikupljanje podataka i računalni softver za prikupljanje podataka, kako bi se postiglo snimanje i obrada podataka mjerenja u stvarnom vremenu.
3. Koordinatni mjerni instrument: Prema veličini granitnih komponenti i složenosti oblika, treba odabrati odgovarajuću veličinu koordinatnog mjernog instrumenta. Velike komponente zahtijevaju velike mjerače hoda, dok složeni oblici zahtijevaju opremu s visokopreciznim sondama i snažnim softverom za mjerenje. Prije detekcije, CMM se kalibrira kako bi se osigurala točnost sonde i točnost pozicioniranja koordinata.
III. Postupak testiranja
1. Postupak interferometrije s ravnim kristalima:
◦ Očistite površinu granitnih komponenti koje treba pregledati i ravnu kristalnu površinu, obrišite bezvodnim etanolom kako biste uklonili prašinu, ulje i druge nečistoće te osigurali da se čvrsto prilegnu bez zazora.
Polako postavite ravni kristal na površinu granitnog elementa i lagano pritisnite kako bi se potpuno dodirnuli kako biste izbjegli mjehuriće ili naginjanje.
◦ U mračnoj komori koristi se monokromatski izvor svjetlosti (poput natrijeve lampe) za vertikalno osvjetljavanje ravnog kristala, promatranje interferencijskih pruga odozgo te bilježenje oblika, smjera i stupnja zakrivljenosti pruga.
◦ Na temelju podataka o interferencijskim prugama izračunajte pogrešku ravnosti koristeći odgovarajuću formulu i usporedite je sa zahtjevima tolerancije ravnosti komponente kako biste utvrdili je li kvalificirana.
2. Postupak elektroničkog mjerenja razine:
◦ Na površini granitne komponente crta se mjerna mreža kako bi se odredila lokacija mjerne točke, a razmak susjednih mjernih točaka postavlja se razumno prema zahtjevima veličine i točnosti komponente, obično 50-200 mm.
◦ Postavite elektroničku libelu na magnetsku podlogu stola i pričvrstite je na početnu točku mjerne mreže. Pokrenite elektroničku libelu i zabilježite početnu nivelaciju nakon što se podaci stabiliziraju.
◦ Pomičite elektroničku libelu točku po točku duž mjerne putanje i bilježite podatke o nivelaciji na svakoj mjernoj točki dok se ne izmjere sve mjerne točke.
◦ Uvezite izmjerene podatke u softver za obradu podataka, upotrijebite metodu najmanjih kvadrata i druge algoritme za prilagođavanje ravnosti, generirajte izvješće o pogrešci ravnosti i procijenite je li ravnost komponente u skladu sa standardom.
3. Postupak detekcije CMM-a:
◦ Postavite granitnu komponentu na radni stol CMM-a i pomoću pričvrsnog uređaja čvrsto je pričvrstite kako biste osigurali da se komponenta ne pomakne tijekom mjerenja.
◦ Prema obliku i veličini komponente, put mjerenja planira se u softveru za mjerenje kako bi se odredila raspodjela mjernih točaka, osiguravajući potpunu pokrivenost ravnine koja se pregledava i jednoliku raspodjelu mjernih točaka.
◦ Pokrenite CMM, pomaknite sondu prema planiranoj putanji, kontaktirajte mjerne točke površine granitne komponente i automatski prikupite koordinatne podatke svake točke.
◦ Nakon što je mjerenje završeno, softver za mjerenje analizira i obrađuje prikupljene koordinatne podatke, izračunava pogrešku ravnosti, generira izvješće o ispitivanju i utvrđuje zadovoljava li ravnost komponente standard.
If you have better advice or have any questions or need any further assistance, contact us freely: info@zhhimg.com
Vrijeme objave: 28. ožujka 2025.