U području preciznih strojeva i mjerne opreme, kada jedna granitna komponenta ne zadovoljava potrebe velikih ili složenih struktura, tehnologija spajanja postala je ključna metoda za stvaranje ultra-velikih komponenti. Ključni izazov ovdje je postići bešavnu vezu uz osiguranje ukupne preciznosti. Potrebno je ne samo eliminirati utjecaj spojnih šavova na strukturnu stabilnost, već i kontrolirati pogrešku spajanja unutar mikronskog raspona, kako bi se ispunili strogi zahtjevi opreme za ravnost i okomitost baze.
1. Precizna obrada spojnih površina: Temelj bešavnog spoja
Besprijekorno spajanje granitnih komponenti započinje visokopreciznom obradom spojnih površina. Prvo se spojne površine podvrgavaju ravnom brušenju. Višestruki krugovi brušenja izvode se dijamantnim brusnim pločama, koje mogu kontrolirati hrapavost površine unutar Ra 0,02 μm i pogrešku ravnosti do najviše 3 μm/m.
Za pravokutne spojene komponente, laserski interferometar se koristi za kalibraciju okomitosti spojnih površina, osiguravajući da je kutna pogreška susjednih površina manja od 5 kutnih sekundi. Najkritičniji korak je proces "usklađenog brušenja" za spojne površine: dvije granitne komponente koje se spajaju pričvršćuju se licem u lice, a konveksne točke na površini uklanjaju se međusobnim trenjem kako bi se formirala komplementarna i konzistentna struktura na mikro razini. Ovo "zrcalno lijepljenje" može učiniti da kontaktna površina spojnih površina dosegne više od 95%, postavljajući ujednačenu kontaktnu podlogu za naknadno nanošenje ljepila.
2. Odabir ljepila i postupak nanošenja: Ključ čvrstoće veze
Odabir ljepila i postupak njihove primjene izravno utječu na čvrstoću spoja i dugoročnu stabilnost spojenih granitnih komponenti. Industrijsko ljepilo na bazi epoksidne smole glavni je izbor u industriji. Nakon miješanja sa sredstvom za učvršćivanje u određenom omjeru, stavlja se u vakuumsko okruženje kako bi se uklonili mjehurići zraka. Ovaj korak je ključan jer će sitni mjehurići u koloidu nakon stvrdnjavanja formirati točke koncentracije naprezanja, što može oštetiti strukturnu stabilnost.
Prilikom nanošenja ljepila, koristi se "metoda premazivanja raklom" za kontrolu debljine sloja ljepila između 0,05 mm i 0,1 mm. Ako je sloj predebeo, dovest će do prekomjernog skupljanja pri stvrdnjavanju; ako je pretanak, ne može ispuniti mikro pukotine na površinama spajanja. Za visokoprecizno spajanje, sloju ljepila može se dodati kvarcni prah s koeficijentom toplinskog širenja bliskim onome granita. To učinkovito smanjuje unutarnje naprezanje uzrokovano promjenama temperature, osiguravajući stabilnost komponenti u različitim radnim okruženjima.
Proces stvrdnjavanja provodi se postupnim zagrijavanjem: prvo se komponente stavljaju u okruženje od 25 ℃ tijekom 2 sata, zatim se temperatura povećava na 60 ℃ brzinom od 5 ℃ na sat, a nakon 4 sata održavanja topline, puštaju se da se prirodno ohlade. Ova metoda sporog stvrdnjavanja pomaže u smanjenju nakupljanja unutarnjeg naprezanja.
3. Sustav pozicioniranja i kalibracije: Jezgra ukupnog osiguranja preciznosti
Kako bi se osigurala ukupna preciznost spojenih granitnih komponenti, neophodan je profesionalni sustav pozicioniranja i kalibracije. Tijekom spajanja koristi se "metoda pozicioniranja u tri točke": tri rupe za visokoprecizne igle za pozicioniranje postavljaju se na rubu površine za spajanje, a za početno pozicioniranje koriste se keramičke igle za pozicioniranje, koje mogu kontrolirati pogrešku pozicioniranja unutar 0,01 mm.
Nakon toga, laserski tracker se koristi za praćenje ukupne ravnosti spojenih komponenti u stvarnom vremenu. Dizalice se koriste za fino podešavanje visine komponenti dok pogreška ravnosti ne bude manja od 0,005 mm/m. Za ultra duge komponente (kao što su vodilice dulje od 5 metara), horizontalna kalibracija se provodi u sekcijama. Mjerna točka se postavlja svaki metar, a računalni softver se koristi za prilagođavanje ukupne krivulje ravnosti, osiguravajući da odstupanje cijelog presjeka ne prelazi 0,01 mm.
Nakon kalibracije, na spojnim mjestima ugrađuju se pomoćni elementi za ojačanje poput spona od nehrđajućeg čelika ili kutnih nosača kako bi se dodatno spriječilo relativno pomicanje spojnih površina.
4. Ublažavanje stresa i tretman protiv starenja: Jamstvo dugoročne stabilnosti
Ublažavanje naprezanja i tretman starenja ključne su karike za poboljšanje dugoročne stabilnosti spojenih granitnih komponenti. Nakon spajanja, komponente se moraju podvrgnuti prirodnom tretmanu starenja. Stavljaju se u okruženje konstantne temperature i vlažnosti na 30 dana kako bi se omogućilo postupno otpuštanje unutarnjeg naprezanja.
Za scenarije sa strogim zahtjevima može se koristiti tehnologija vibracijskog starenja: vibracijski uređaj koristi se za primjenu niskofrekventnih vibracija od 50 – 100 Hz na komponente, ubrzavajući opuštanje naprezanja. Vrijeme obrade ovisi o kvaliteti komponenti, obično 2 – 4 sata. Nakon obrade starenja, potrebno je ponovno testirati ukupnu preciznost komponenti. Ako odstupanje prelazi dopuštenu vrijednost, za korekciju se koristi precizno brušenje. To osigurava da stopa preciznog slabljenja spojenih granitnih komponenti ne prelazi 0,002 mm/m godišnje tijekom dugotrajne upotrebe.
Zašto odabrati ZHHIMG-ova rješenja za spajanje granita?
Ovom sustavnom tehnologijom spajanja, ZHHIMG-ove granitne komponente ne samo da mogu probiti ograničenje veličine jednog komada materijala, već i održati istu razinu preciznosti kao i integralno obrađene komponente. Bilo da se radi o velikim preciznim instrumentima, teškim alatnim strojevima ili visokopreciznim mjernim platformama, možemo pružiti stabilna i pouzdana rješenja za osnovne komponente.
Ako tražite visokoprecizne, velike granitne komponente za svoje industrijske projekte, kontaktirajte ZHHIMG još danas. Naš profesionalni tim pružit će vam prilagođena rješenja za spajanje i detaljnu tehničku podršku, pomažući vam da poboljšate performanse i stabilnost vaše opreme.
Vrijeme objave: 27. kolovoza 2025.