Zahtjevi za završnu obradu površine granitnih ploča su strogi kako bi se osigurala visoka preciznost, visoka stabilnost i izvrsne performanse. Slijedi detaljno objašnjenje tih zahtjeva:
I. Osnovni zahtjevi
Površina bez nedostataka: Radna površina granitne ploče mora biti bez pukotina, udubljenja, labave teksture, tragova habanja ili drugih kozmetičkih nedostataka koji bi mogli utjecati na njezine performanse. Ti nedostaci izravno utječu na preciznost i vijek trajanja ploče.
Prirodne pruge i mrlje u boji: Prirodne, neumjetne pruge i mrlje u boji dopuštene su na površini granitne ploče, ali ne smiju utjecati na ukupnu estetiku ili performanse ploče.
2. Zahtjevi za točnost obrade
Ravnost: Ravnost radne površine granitne ploče ključni je pokazatelj točnosti obrade. Mora zadovoljavati potrebne tolerancije kako bi se održala visoka točnost tijekom mjerenja i pozicioniranja. Ravnost se obično mjeri visokopreciznom mjernom opremom kao što su interferometri i laserski mjerači ravnosti.
Hrapavost površine: Hrapavost radne površine granitne ploče također je ključni pokazatelj točnosti obrade. Određuje kontaktnu površinu i trenje između ploče i obratka, što utječe na točnost mjerenja i stabilnost. Hrapavost površine treba kontrolirati na temelju vrijednosti Ra, koja obično zahtijeva raspon od 0,32 do 0,63 μm. Vrijednost Ra za hrapavost bočne površine treba biti manja od 10 μm.
3. Metode obrade i procesni zahtjevi
Strojno rezane površine: Rezanje i oblikovanje kružnom pilom, brusnom pilom ili mostnom pilom, što rezultira hrapavijom površinom s vidljivim tragovima strojnog rezanja. Ova metoda je prikladna za primjene gdje preciznost površine nije visoki prioritet.
Mat završna obrada: Na površinu se nanosi lagani tretman poliranja abrazivnim smolama, što rezultira vrlo niskim zrcalnim sjajem, obično ispod 10°. Ova metoda je prikladna za primjene gdje je sjaj važan, ali ne i kritičan.
Polirana završna obrada: Visoko polirana površina stvara visokosjajni efekt zrcala. Ova metoda je prikladna za primjene gdje je potreban visoki sjaj i preciznost.
Druge metode obrade, poput plamene, liči-polirane i longan-polirane završne obrade, prvenstveno se koriste u dekorativne i uljepšavajuće svrhe i nisu prikladne za granitne ploče koje zahtijevaju visoku preciznost.
Tijekom procesa obrade, preciznost opreme za obradu i parametri procesa, kao što su brzina brušenja, tlak brušenja i vrijeme brušenja, moraju se strogo kontrolirati kako bi se osiguralo da kvaliteta površine zadovoljava zahtjeve.
4. Zahtjevi za naknadnu obradu i inspekciju
Čišćenje i sušenje: Nakon obrade, granitnu ploču treba temeljito očistiti i osušiti kako bi se uklonila površinska prljavština i vlaga, čime se sprječava bilo kakav utjecaj na točnost i performanse mjerenja.
Zaštitni tretman: Kako bi se poboljšala otpornost na vremenske uvjete i vijek trajanja granitne ploče, mora se tretirati zaštitnim tretmanom. Uobičajeno korištena zaštitna sredstva uključuju zaštitne tekućine na bazi otapala i vode. Zaštitni tretman treba izvoditi na čistoj i suhoj površini i u strogom skladu s uputama za proizvod.
Pregled i prihvaćanje: Nakon strojne obrade, granitna ploča mora proći temeljit pregled i prihvaćanje. Pregled obuhvaća ključne pokazatelje kao što su dimenzijska točnost, ravnost i hrapavost površine. Prihvaćanje se mora strogo pridržavati relevantnih standarda i zahtjeva, osiguravajući da kvaliteta ploče zadovoljava zahtjeve dizajna i predviđene upotrebe.
Ukratko, zahtjevi za obradu površine granitne ploče uključuju više aspekata, uključujući osnovne zahtjeve, zahtjeve za točnošću obrade, metode obrade i zahtjeve procesa te naknadne zahtjeve za obradu i inspekciju. Ovi zahtjevi zajedno čine sustav određivanja kvalitete za obradu površine granitne ploče, određujući njezine performanse i stabilnost pri točnom mjerenju i pozicioniranju.
Vrijeme objave: 12. rujna 2025.