U proizvodnji poluvodiča, rezanje pločica ključni je proces koji zahtijeva najveću preciznost. Izbor materijala za bazu opreme značajno utječe na performanse. Usporedimo granit s drugim uobičajenim materijalima kako bismo vidjeli zašto se često ističe kao najbolji izbor za opremu za rezanje pločica.
Granit: Rez iznad ostalih
Stabilnost: Granit, s gustoćom od oko 3100 kg/m³, kao što je ponuda ZHHIMG®-a, pruža iznimnu stabilnost. Njegova stabilna struktura minimizira vibracije tijekom procesa rezanja pločice. Nasuprot tome, materijali poput aluminija mogu biti skloniji pomicanju pod opterećenjem operacija rezanja velikom brzinom. Ova stabilnost osigurava da alat za rezanje ostaje precizno pozicioniran, što rezultira točnim rezovima i visokokvalitetnim pločicama.
Toplinska otpornost: Granit ima nizak koeficijent toplinskog širenja. Kod rezanja pločica, gdje se mogu pojaviti temperaturne fluktuacije zbog topline stvorene procesom rezanja ili proizvodnim okruženjem, toplinska stabilnost granita je blagodat. Ne širi se niti skuplja značajno s promjenama temperature, održavajući poravnanje opreme za rezanje. Metali poput čelika, s druge strane, mogu doživjeti značajnije toplinsko širenje, što potencijalno može dovesti do neusklađenosti i netočnih rezova.
Prigušivanje vibracija: Prirodna svojstva granita za prigušivanje vibracija su izvanredna. Tijekom rezanja pločica, vibracije mogu uzrokovati odstupanje alata za rezanje od predviđene putanje, što dovodi do kidanja ili neravnih rezova. Granit učinkovito apsorbira i raspršuje te vibracije, stvarajući glatkiji proces rezanja. Materijali poput kompozita na bazi plastike nemaju ovu inherentnu sposobnost prigušivanja vibracija, što ih čini manje prikladnima za visokoprecizno rezanje pločica.
Usporedba s lijevanim željezom
Lijevano željezo je tradicionalni izbor za podnožja strojeva. Međutim, ima svoja ograničenja u usporedbi s granitom. Iako lijevano željezo nudi određenu stabilnost, teže je od granita u odnosu na svoju čvrstoću. Ta dodatna težina može predstavljati izazove tijekom ugradnje i premještanja opreme. Osim toga, lijevano željezo je s vremenom podložnije koroziji, posebno u okruženjima za proizvodnju poluvodiča gdje mogu biti prisutne kemikalije. Granit, budući da je kemijski inertan, ne pati od ovog problema, što osigurava dugotrajnu izdržljivost i pouzdanost.
Argument protiv mramora
Neki bi mogli razmotriti mramor kao alternativu, ali on u mnogim aspektima nije dovoljan za opremu za rezanje pločica. Mramor ima nižu gustoću i općenito je manje stabilan od granita. Također je porozniji, što ga može učiniti osjetljivim na oštećenja od vlage i kemikalija u proizvodnom okruženju. Kod rezanja pločica, gdje su preciznost i trajnost ključni, fizička svojstva mramora ne odgovaraju zahtjevima tako dobro kao granit.
Zaključno, kada je u pitanju odabir materijala za podnožja opreme za rezanje pločica, granit, posebno visokokvalitetni granit poput onog koji nudi ZHHIMG®, ističe se. Njegova stabilnost, toplinska otpornost i sposobnost prigušivanja vibracija čine ga optimalnim izborom za postizanje visoke preciznosti potrebne kod rezanja poluvodičkih pločica. Iako postoje i drugi dostupni materijali, jedinstvena kombinacija svojstava granita daje mu jasnu prednost u ovoj zahtjevnoj primjeni.
Vrijeme objave: 03.06.2025.