U području precizne proizvodnje, granit kao visokokvalitetni prirodni kamen, zbog svojih jedinstvenih fizikalnih i kemijskih svojstava, široko se koristi u preciznim instrumentima, opremi i mjernim alatima. Međutim, unatoč mnogim prednostima, ne može se zanemariti poteškoća obrade preciznih granitnih komponenti.
Prvo, tvrdoća granita je izuzetno visoka, što predstavlja velike izazove za njegovu obradu. Visoka tvrdoća znači da će se alat vrlo brzo trošiti tijekom procesa obrade, poput rezanja i brušenja, što ne samo da povećava troškove obrade, već i smanjuje učinkovitost obrade. Kako bi se riješio ovaj problem, u procesu obrade potrebno je koristiti visokokvalitetne dijamantne alate ili druge alate od cementiranog karbida, uz strogu kontrolu parametara rezanja, poput brzine rezanja, brzine pomaka i dubine rezanja, kako bi se osigurala trajnost alata i točnost obrade.
Drugo, struktura granita je složena, postoje mikropukotine i diskontinuiteti, što povećava nesigurnost u procesu obrade. Tijekom procesa rezanja, alat može biti vođen tim mikropukotinama i uzrokovati odstupanja, što rezultira pogreškama u obradi. Osim toga, kada je granit izložen silama rezanja, lako je proizvesti koncentraciju naprezanja i širenje pukotina, što utječe na točnost obrade i mehanička svojstva komponenti. Kako bi se smanjio ovaj utjecaj, proces obrade mora koristiti odgovarajuću rashladnu tekućinu i metode hlađenja kako bi se smanjila temperatura rezanja, smanjilo toplinsko naprezanje i stvaranje pukotina.
Štoviše, točnost obrade preciznih granitnih komponenti je izuzetno visoka. U područjima preciznog mjerenja i obrade integriranih krugova, geometrijska točnost komponenti poput ravnosti, paralelnosti i vertikalnosti je vrlo stroga. Kako bi se zadovoljili ovi zahtjevi, proces obrade mora koristiti visokopreciznu opremu za obradu i mjerne alate, kao što su CNC glodalice, brusilice, koordinatni mjerni strojevi i tako dalje. Istovremeno, potrebno je strogo kontrolirati i upravljati procesom obrade, uključujući metodu stezanja obratka, odabir alata i praćenje trošenja, podešavanje parametara rezanja itd., kako bi se osigurala točnost i stabilnost obrade.
Osim toga, obrada preciznih granitnih komponenti suočava se i s nekim drugim poteškoćama. Na primjer, zbog slabe toplinske vodljivosti granita, lako je stvoriti lokalno visoke temperature tijekom obrade, što rezultira deformacijom obratka i padom kvalitete površine. Kako bi se riješio ovaj problem, u procesu obrade potrebno je koristiti odgovarajuće metode hlađenja i parametre rezanja kako bi se smanjila temperatura rezanja i smanjila zona utjecaja topline. Osim toga, obrada granita također će proizvesti veliku količinu prašine i otpada, koje je potrebno pravilno zbrinuti kako bi se izbjegla šteta za okoliš i ljudsko zdravlje.
Ukratko, složenost obrade preciznih granitnih komponenti je relativno visoka te je potrebno koristiti visokokvalitetne alate, visokopreciznu opremu za obradu i mjerne alate te strogo kontrolirati proces i parametre obrade. Istovremeno, potrebno je obratiti pozornost na hlađenje, uklanjanje prašine i druga pitanja u procesu obrade kako bi se osigurala točnost obrade i kvaliteta komponenti. S kontinuiranim napretkom znanosti i tehnologije te kontinuiranim razvojem tehnologije obrade, vjeruje se da će se složenost obrade preciznih granitnih komponenti u budućnosti postupno smanjivati, a njihova primjena u području precizne proizvodnje bit će sve opsežnija.
Vrijeme objave: 31. srpnja 2024.