U području precizne proizvodnje, granit kao visokokvalitetni prirodni kamen, zbog jedinstvenih fizičkih i kemijskih svojstava, široko se koristi u preciznim instrumentima, opremi i mjernim alatima. Međutim, unatoč mnogim prednostima, poteškoće u obradi granitnih preciznih komponenti ne mogu se zanemariti.
Prvo, tvrdoća granita je izuzetno visoka, što donosi velike izazove svojoj obradi. Visoka tvrdoća znači da će u procesu obrade, poput rezanja i brušenja, trošenje alata biti vrlo brzo, što ne samo da povećava troškove prerade, već smanjuje i učinkovitost obrade. Da bi se nosio s ovim problemom, postupak obrade mora koristiti visokokvalitetne dijamantske alate ili druge cementirane alate za karbid, dok strogo kontrolira parametre rezanja, kao što su brzina rezanja, brzina unosa i dubina rezanja, kako bi se osigurala trajnost alata i točnost obrade.
Drugo, struktura granita je složena, postoje mikro-putnici i diskontinuiteti, koji povećavaju neizvjesnost u procesu obrade. Tijekom postupka rezanja, alat se može voditi tim mikro-pukotinama i uzrokovati odstupanje, što rezultira obradom pogrešaka. Pored toga, kada je granit podvrgnut rezanim silama, lako je proizvesti koncentraciju naprezanja i širenje pukotina, što utječe na točnost obrade i mehanička svojstva komponenti. Da bi se smanjio ovaj utjecaj, postupak obrade mora koristiti odgovarajuće metode rashladnog sredstva i hlađenja kako bi se smanjila temperatura rezanja, smanjila toplinski naprezanje i stvaranje pukotina.
Nadalje, točnost obrade granitnih preciznih komponenti izuzetno je visoka. U područjima preciznog mjerenja i integrirane obrade kruga, geometrijska točnost komponenti poput ravnog, paralelizma i vertikalnosti je vrlo stroga. Da bi se ispunili ovi zahtjevi, postupak obrade mora koristiti opremu za obradu visoko preciznosti i alate za mjerenje, poput CNC-ovog glodalice, strojeva za mljevenje, koordinatnih mjernih strojeva i tako dalje. Istodobno, također je potrebno strogo kontrolirati i upravljati postupkom obrade, uključujući metodu stezanja radnog komada, odabir alata i praćenje trošenja, podešavanje parametara rezanja itd. Kako bi se osigurala točnost i stabilnost obrade.
Pored toga, obrada granitnih preciznih komponenti također se suočava s nekim drugim poteškoćama. Na primjer, zbog lošeg toplinske vodljivosti granita, lako je proizvesti lokalnu visoku temperaturu tijekom obrade, što rezultira deformacijom radnog komada i padom kvalitete površine. Da bi se riješio ovaj problem, u procesu obrade mora se koristiti pravilne metode hlađenja i parametri rezanja kako bi se smanjila temperatura rezanja i smanjila zonu koja je pogođena toplinom. Pored toga, prerada granita također će proizvesti veliku količinu prašine i otpada, koje je potrebno pravilno odlagati kako bi se izbjegla šteta okolišu i zdravljem ljudi.
Ukratko, poteškoće u obradi granitnih preciznih komponenti relativno su visoke i potrebno je koristiti visokokvalitetne alate, opremu za obradu visoke preciznosti i mjerne alate te strogo kontrolirati postupak obrade i parametre. Istodobno, također je potrebno obratiti pažnju na hlađenje, uklanjanje prašine i druga pitanja u procesu obrade kako bi se osigurala točnost obrade i kvalitetu komponenti. Uz kontinuirani napredak znanosti i tehnologije i kontinuiranim razvojem tehnologije obrade, vjeruje se da će se poteškoće u obradi granitnih preciznih komponenti postupno smanjivati u budućnosti, a njegova primjena u području precizne proizvodnje bit će opsežnija.
Post Vrijeme: srpanj-31-2024