Koordinatni mjerni stroj (CMM) je vrsta visokopreciznog mjernog instrumenta koji se široko koristi u proizvodnoj industriji. Mogu mjeriti trodimenzionalni položaj i oblik objekata te pružati vrlo točna mjerenja. Međutim, na točnost mjerenja CMM-a utječu mnogi čimbenici, a jedan od najvažnijih čimbenika je geometrijska točnost i kvaliteta površine granitnih komponenti koje koristi.
Granit je često korišten materijal u proizvodnji koordinatnih mjernih strojeva. Njegova vrhunska fizička svojstva, poput velike težine, visoke tvrdoće i velike stabilnosti, čine ga idealnim izborom za dimenzijsku stabilnost i točnost mjerenja. Ima mali koeficijent toplinskog širenja, čime se smanjuje temperaturno odstupanje izmjerenih rezultata. Stoga se obično koriste kao referentna platforma, radni stol i druge ključne komponente CMM-a kako bi se osigurali visokoprecizni rezultati mjerenja.
Geometrijska točnost jedan je od najosnovnijih elemenata u obradi granitnih komponenti. Uključuje ravninsku točnost granitnih komponenti, zaobljenost, paralelnost, ravnost i tako dalje. Ako te geometrijske pogreške ozbiljno utječu na oblik i orijentaciju granitnih komponenti, pogreške mjerenja će se dodatno povećati. Na primjer, ako referentna platforma koju koristi koordinatni mjerni stroj nije dovoljno glatka i postoji određeni stupanj fluktuacije i izbočenja na njenoj površini, pogreška mjerenja će se dodatno povećati i potrebna je numerička kompenzacija.
Kvaliteta površine ima očitiji utjecaj na mjerne performanse CMM-a. Prilikom obrade granitnih komponenti, ako se površinska obrada ne izvrši, postoje površinski nedostaci poput udubljenja i pora, što će dovesti do visoke hrapavosti površine i loše kvalitete površine. Ovi čimbenici će utjecati na točnost mjerenja, smanjiti točnost mjerenja, a zatim utjecati na kvalitetu proizvoda, napredak i učinkovitost.
Stoga je u procesu proizvodnje dijelova CMM-a važno obratiti pozornost na geometrijsku točnost i kvalitetu površine granitnih dijelova kako bi se osigurale njihove mjerne performanse. Rezanje, brušenje, poliranje i rezanje žicom u posljednjem procesu moraju se provoditi u skladu sa standardom, a točnost može zadovoljiti zahtjeve proizvodnje CMM-a. Što je veća preciznost granitnih komponenti korištenih u CMM-u, to je veća točnost mjerenja ako se pravilno održava u svakodnevnoj upotrebi.
Ukratko, preciznost i kvaliteta površine granitnih komponenti ključne su za mjerne performanse CMM-a, a obraćanje pažnje na te detalje prilikom proizvodnje CMM-a ključno je za osiguranje točnosti i stabilnosti mjerenja. Budući da su različiti strukturni dijelovi CMM-a izrađeni od granita, mramora i drugog kamenja, kada je kvaliteta stabilna, dugotrajna upotreba ili mjerenje u širem rasponu temperaturnih promjena može osigurati stabilnu točnost, kako bi se osigurala točnost i pouzdanost proizvodnje.
Vrijeme objave: 09.04.2024.