Koordinatni mjerni stroj (CMM) vrsta je visokog preciznog mjernog instrumenta koji se široko koristi u proizvodnoj industriji. Oni mogu izmjeriti trodimenzionalni položaj i oblik objekata i pružiti vrlo precizna mjerenja. Međutim, na točnost mjerenja CMM utječu mnogi čimbenici, jedan od najvažnijih čimbenika je geometrijska točnost i kvaliteta površine granitnih komponenti koje koristi.
Granit je najčešće korišteni materijal u proizvodnji koordinatnih mjernih strojeva. Njegova superiorna fizička svojstva, poput velike težine, visoke tvrdoće i snažne stabilnosti, čine ga idealnim izborom za dimenzionalnu stabilnost i točnost mjerenja. Ima mali koeficijent toplinske ekspanzije, smanjujući na taj način temperaturni poticaj izmjerenih rezultata. Stoga se obično koriste kao referentna platforma, radna ploča i druge osnovne komponente CMM-a kako bi se osiguralo rezultate visoke preciznosti.
Geometrijska točnost jedan je od najosnovnijih elemenata u obradi granitnih komponenti. Uključuje planarnu točnost granitnih komponenti, zaobljenost, paralelizam, ravnost i tako dalje. Ako ove geometrijske pogreške ozbiljno utječu na oblik i orijentaciju granitnih komponenti, pogreške mjerenja će se dodatno povećavati. Na primjer, ako referentna platforma koju koristi koordinatni mjerni stroj nije dovoljno glatka, a postoji određeni stupanj fluktuacije i ispupčenja na njegovoj površini, pogreška mjerenja će se dodatno pojačati i potrebna je numerička kompenzacija.
Kvaliteta površine ima očigledniji utjecaj na performanse mjerenja CMM -a. Pri obradi granitnih komponenti, ako površinski tretman nije na mjestu, postoje površinski oštećenja poput jama i pora, to će dovesti do velike površinske hrapavosti i loše kvalitete površine. Ti će čimbenici utjecati na točnost mjerenja, smanjiti točnost mjerenja, a zatim utjecati na kvalitetu proizvoda, napredak i učinkovitost.
Stoga je, u procesu proizvodnje CMM dijelova, važno obratiti pažnju na geometrijsku točnost i površinsku kvalitetu granitnih dijelova kako bi se osigurale njegove mjerne performanse. Rezanje, mljevenje, poliranje i rezanje žice u posljednjem postupku moraju se provesti u skladu sa standardnim, a točnost može udovoljiti zahtjevima proizvodnje CMM -a. Što je veća preciznost granitnih komponenti koje se koriste u CMM -u, to je veća točnost mjerenja ako se pravilno održava u svakodnevnoj upotrebi.
Ukratko, preciznost i kvaliteta površinske granitne komponente ključne su za mjerne performanse CMM -a i obraćanje pažnje na te detalje kada je izrada CMM ključna za osiguravanje točnosti i stabilnosti mjerenja. Budući da su različiti strukturni dijelovi CMM-a izrađeni od granita, mramora i drugog kamenja, kada je kvaliteta stabilna, dugoročna upotreba ili mjerenje u širem rasponu promjena temperature može osigurati da je točnost stabilna, tako da osigura točnost i pouzdanost proizvodnje i proizvodnje.
Vrijeme posta: travanj-09-2024