U preciznom svijetu proizvodnje poluvodiča, nerazorno ispitivanje pločica ključna je karika za osiguranje kvalitete čipova. Naizgled beznačajna granitna baza zapravo je "neopjevani junak" koji određuje točnost detekcije. Kako to uopće utječe na rezultate ispitivanja? Ovaj članak provest će dubinsku analizu iz dimenzija kao što su svojstva materijala i strukturni dizajn.
1. Stabilan temelj: Prirodne prednosti granita postavljaju čvrst temelj za preciznost
1. Izvrsne seizmičke performanse
Tijekom rada opreme za nerazorno ispitivanje pločica, rotacija motora i kretanje mehaničkih komponenti generirat će vibracije. Ako se te vibracije ne ublaže učinkovito, ozbiljno će utjecati na točnost ispitivanja. Unutrašnjost granita usko je isprepletena mineralnim kristalima poput kvarca i feldspata. Njegova jedinstvena struktura daje mu prirodni kapacitet apsorpcije vibracija, sposoban apsorbirati preko 90% energije vibracija opreme. Stvarni podaci mjerenja određenog proizvođača poluvodiča pokazuju da je nakon korištenja granitne baze amplituda vibracija opreme za detekciju smanjena s 12 μm na 2 μm, čime se učinkovito izbjegava odstupanje signala detekcije uzrokovano vibracijama.
2. Iznimno nizak koeficijent toplinskog širenja
Tijekom procesa detekcije, čimbenici poput zagrijavanja opreme i promjena temperature okoline utjecat će na stabilnost baze stroja. Obični materijali se značajno šire kada se zagrijavaju, ali koeficijent toplinskog širenja granita iznosi samo 1/5 onog čelika. Čak i ako temperatura okoline varira za 10 ℃, njegova deformacija se može zanemariti. To omogućuje granitnoj bazi da pruži stabilnu referentnu platformu za opremu za inspekciju, osiguravajući da relativni položaj između inspekcijske sonde i pločice ostane točan u svakom trenutku i izbjegavajući pogreške u inspekciji uzrokovane toplinskom deformacijom.
Drugo, precizan dizajn: Strukturna optimizacija dodatno poboljšava pouzdanost detekcije
Visokoprecizna obrada i garancija ravnosti
Visokokvalitetna granitna baza obrađuje se naprednom CNC tehnologijom s pet osi, s ravnošću od ±0,5 μm/m, što pruža ultra-ravnu referencu za instalaciju opreme za inspekciju. Kod inspekcije pločica, vertikalnost i ravnost inspekcijske sonde ključne su za rezultate inspekcije. Visokoprecizna granitna baza može osigurati precizno pozicioniranje sonde, čineći podatke inspekcije točnijima i pouzdanijima.
2. Prilagođena strukturna prilagodba
Granitne baze strojeva mogu se prilagoditi za različitu opremu za nerazorno ispitivanje pločica i zahtjeve procesa. Na primjer, kako bi se zadovoljili zahtjevi opreme za optički pregled za refleksiju svjetlosti, površina baze stroja može se posebno obraditi; Kako bi se zadovoljili zahtjevi za ugradnju ultrazvučne opreme za ispitivanje, baza se može unaprijed izraditi s preciznim rupama za ugradnju i kabelskim kanalima, što omogućuje brzu i točnu ugradnju opreme i smanjuje odstupanja detekcije uzrokovana pogreškama pri ugradnji.
Iii. Dugoročna stabilnost: Smanjenje gubitka preciznosti uzrokovanog održavanjem opreme
Granit ima visoku tvrdoću i veliku otpornost na habanje, s Mohsovom tvrdoćom od 6 do 7, što je tri puta veća otpornost na habanje od običnog čelika. Tijekom dugotrajnih inspekcijskih operacija, površina baze stroja nije sklona habanju i uvijek može održavati dobro stanje preciznosti. Nasuprot tome, baze izrađene od drugih materijala mogu uzrokovati promjene u referenci instalacije opreme zbog habanja, što utječe na točnost detekcije i zahtijeva čestu kalibraciju i održavanje. Dugi vijek trajanja i visoka stabilnost granitne baze učinkovito smanjuju učestalost održavanja opreme i smanjuju rizik od gubitka preciznosti koji se može dogoditi tijekom procesa održavanja.
Od otpornosti na udarce i toplinu do preciznog dizajna, svaka značajka granitne baze osigurava točnost nerazornih ispitivanja pločica. U današnjem dobu proizvodnje poluvodiča koje teži vrhunskoj preciznosti, odabir visokokvalitetne granitne baze je kao dodavanje čvrstog sloja osiguranja točnosti i pouzdanosti rezultata ispitivanja.
Vrijeme objave: 18. lipnja 2025.