Zahtjevi moderne metrologije i proizvodnje velikih razmjera često zahtijevaju granitnu platformu daleko veću od bilo kojeg pojedinačnog bloka koji kamenolom može pružiti. To dovodi do jednog od najsofisticiranijih izazova u ultrapreciznom inženjerstvu: stvaranja spojene granitne platforme koja funkcionira s monolitnom stabilnošću i mikronskom točnošću jednog komada.
U ZHONGHUI Grupi (ZHHIMG®), rješavanje ovog izazova nije samo spajanje dijelova; radi se o tome da spoj bude metrološki nevidljiv.
Izvan granica jednog bloka
Prilikom projektiranja temelja za velike koordinatne mjerne strojeve (CMM), alate za inspekciju u zrakoplovstvu ili prilagođene brze portalne sustave, ograničenja veličine zahtijevaju od nas da kombiniramo više granitnih dijelova. Kako bismo jamčili integritet platforme, naš fokus prebacuje se na dva ključna područja: pažljivu pripremu površine i integriranu kalibraciju cijelog sklopa.
Proces započinje pripremom granitnih rubova koji će se susresti na spoju. Ove površine nisu samo brušene do ravne površine; one se ručno preklapaju kako bi se postigla iznimna ravnost i besprijekorna kontaktna površina. Ova zahtjevna priprema osigurava gotovo savršen fizički spoj bez zazora između dijelova, pri čemu se svako dimenzijsko odstupanje mjeri u dijelovima mikrona - tolerancija daleko uža od ukupne potrebne ravnosti platforme.
Strukturni epoksid: Nevidljiva veza preciznosti
Izbor metode spajanja je ključan. Tradicionalni mehanički pričvršćivači, poput vijaka, uvode lokalizirano naprezanje, što u osnovi ugrožava prirodnu stabilnost granita i njegova svojstva prigušivanja vibracija.
Za trajnu, visokopreciznu montažu, industrijski standard i naša preferirana metoda je visokoučinkovito strukturno epoksidno lijepljenje. Ova specijalizirana smola djeluje kao tanki, intenzivno kruti sloj ljepila koji nudi iznimnu strukturnu cjelovitost. Ključno je da epoksid ravnomjerno raspoređuje naprezanje po cijeloj duljini i dubini spojnog sučelja. Ova bešavna veza pomaže velikoj platformi da funkcionira kao jedinstvena, kontinuirana, homogena masa, sprječavajući lokalizirana izobličenja koja bi mogla iskriviti podatke mjerenja. Rezultat je trajni, nepomični set koji fiksira precizno poravnanje postignuto tijekom montaže.
Završna provjera: Jamčenje točnosti na cijeloj površini
Prava točnost spoja konačno se potvrđuje tijekom završne kalibracije na licu mjesta. Nakon što su dijelovi sigurno spojeni i sklop postavljen na posebno konstruirani, vrlo kruti nosač, cijela površina se tretira kao jedna.
Naši stručni inženjeri koriste napredne optičke alate, uključujući elektroničke libele i laserske interferometre, za izvođenje završnog preklapanja i podešavanja. Kalibriraju cijelu platformu, vršeći mikropodešavanja i selektivno preklapajući preko linije spoja dok se ne postigne potrebna ukupna ravnost i specifikacije za ponavljanje očitavanja (često prema strogim standardima ASME B89.3.7 ili DIN 876). Kontinuitet površine preko spoja definitivno se provjerava pomicanjem osjetljivih mjernih instrumenata izravno preko spoja, potvrđujući da nema uočljivog koraka ili diskontinuiteta.
Za napredne proizvodne sustave, bešavna, spojena granitna platforma nije kompromis - to je dokazana, pouzdana inženjerska nužnost. Pozivamo vas da nas kontaktirate kako bismo razgovarali o tome kako možemo po mjeri dizajnirati i sastaviti temelj koji zadovoljava vaše metrološke zahtjeve velikih razmjera s neusporedivom preciznošću.
Vrijeme objave: 17. listopada 2025.