Granitne baze strojeva uvelike se koriste u proizvodima opreme za obradu pločica zbog svojih vrhunskih svojstava kao što su velika krutost, stabilnost i preciznost.Sastavljanje, testiranje i kalibriranje postolja stroja od granita kritičan je proces koji zahtijeva najveću pozornost posvećenu detaljima, preciznosti i točnosti.U ovom ćemo članku raspravljati o korak-po-korak procesu sastavljanja, testiranja i kalibracije granitne baze stroja za proizvode opreme za obradu pločica.
Sastavljanje
Prvi korak je priprema granitne površinske ploče, baze i stupa za sastavljanje.Provjerite jesu li sve površine čiste, suhe i bez ikakvih ostataka, prašine ili ulja.Umetnite klinove za izravnavanje u bazu i postavite površinsku ploču na nju.Namjestite klinove za izravnavanje tako da površinska ploča bude vodoravna i ravna.Provjerite je li površinska ploča u ravnini s bazom i stupom.
Zatim postavite stup na bazu i pričvrstite ga vijcima.Pomoću moment ključa zategnite vijke na vrijednost momenta koju preporučuje proizvođač.Provjerite razinu stupa i po potrebi namjestite klinove za izravnavanje.
Na kraju, ugradite sklop vretena na vrh stupa.Pomoću moment ključa zategnite vijke na vrijednost momenta koju preporučuje proizvođač.Provjerite razinu sklopa vretena i po potrebi podesite klinove za izravnavanje.
Testiranje
Nakon sastavljanja baze stroja, sljedeći korak je testiranje njegove funkcionalnosti i točnosti.Spojite napajanje i uključite stroj.Provjerite rade li sve komponente kao što su motori, zupčanici, remeni i ležajevi ispravno i bez ikakvih abnormalnosti ili neobičnih zvukova.
Kako biste testirali točnost stroja, koristite precizni brojčanik za mjerenje odstupanja vretena.Postavite indikator brojčanika na površinsku ploču i zakrenite vreteno.Maksimalno dopušteno odstupanje mora biti manje od 0,002 mm.Ako je odstupanje veće od dopuštene granice, podesite klinove za izravnavanje i ponovno provjerite.
Kalibriranje
Kalibracija je ključni korak u osiguravanju točnosti i preciznosti baze stroja.Proces kalibracije uključuje testiranje i podešavanje parametara stroja, kao što su brzina, položaj i točnost, kako bi se osiguralo da stroj zadovoljava specifikacije proizvođača.
Za kalibraciju stroja trebat će vam alat za kalibraciju, koji uključuje laserski interferometar, laserski tragač ili ballbar.Ovi alati mjere kretanje, položaj i poravnanje stroja s visokom točnošću.
Započnite mjerenjem linearne i kutne osi stroja.Koristite alat za kalibraciju za mjerenje gibanja i položaja stroja na određenoj udaljenosti ili kutu.Usporedite izmjerene vrijednosti sa specifikacijama proizvođača.Ako postoji bilo kakvo odstupanje, prilagodite parametre stroja, kao što su motori, zupčanici i pogoni, kako bi izmjerene vrijednosti bile unutar dopuštenih granica.
Zatim testirajte funkciju kružne interpolacije stroja.Upotrijebite alat za kalibraciju za stvaranje kružne putanje i mjerenje kretanja i položaja stroja.Ponovo usporedite izmjerene vrijednosti sa specifikacijama proizvođača i po potrebi prilagodite parametre.
Na kraju, testirajte ponovljivost stroja.Izmjerite položaj stroja na različitim točkama tijekom određenog razdoblja.Usporedite izmjerene vrijednosti i provjerite postoje li odstupanja.Ako postoje odstupanja, prilagodite parametre stroja i ponovite test.
Zaključak
Sastavljanje, testiranje i kalibriranje granitne baze stroja za proizvode opreme za obradu pločica kritičan je proces koji zahtijeva strpljenje, pažnju na detalje i preciznost.Slijedeći ove korake, možete osigurati da stroj zadovoljava specifikacije proizvođača i funkcije s točnošću, stabilnošću i preciznošću.
Vrijeme objave: 28. prosinca 2023