Granitne strojne baze snažno se koriste u proizvodima opreme za preradu vafla zbog svojih vrhunskih svojstava kao što su visoka krutost, stabilnost i preciznost. Sastavljanje, testiranje i umjeravanje baze granitnog stroja kritičan je proces koji zahtijeva najveću pažnju na detalje, preciznost i točnost. U ovom ćemo članku raspravljati o postupnom postupku sastavljanja, testiranja i kalibracije baze granitnog stroja za proizvode opreme za obradu vafla.
Sastavljanje
Prvi korak je pripremiti granitnu površinsku ploču, bazu i stupac za montažu. Provjerite jesu li sve površine čiste, suhe i bez ikakvih krhotina, prašine ili ulja. Umetnite nosače za izravnavanje u bazu i stavite površinsku ploču na nju. Podesite nosače za izravnavanje tako da je površinska ploča vodoravna i razina. Provjerite je li površinska ploča isprana s bazom i stupcem.
Zatim instalirajte stupac na bazu i pričvrstite ga vijcima. Upotrijebite ključ zakretnog momenta za stezanje vijaka na preporučenu vrijednost zakretnog momenta proizvođača. Provjerite razinu stupca i po potrebi prilagodite izravnavanje klipova.
Na kraju, instalirajte sklop vretena na vrh stupca. Upotrijebite ključ zakretnog momenta za stezanje vijaka na preporučenu vrijednost zakretnog momenta proizvođača. Provjerite razinu sklopa vretena i po potrebi prilagodite izravnavanje klipova.
Testiranje
Nakon sastavljanja baze stroja, sljedeći korak je testiranje njegove funkcionalnosti i točnosti. Spojite napajanje i uključite stroj. Provjerite da li sve komponente poput motora, zupčanika, pojaseva i ležajeva funkcioniraju pravilno i bez ikakvih abnormalnosti ili neobičnih zvukova.
Da biste testirali točnost stroja, upotrijebite indikator preciznog biranja za mjerenje otjecanja vretena. Postavite indikator biranja na površinsku ploču i zakrenite vreteno. Maksimalno dopušteno otpuštanje trebalo bi biti manje od 0,002 mm. Ako je otjecanje veće od dopuštene granice, prilagodite nosače za izravnavanje i provjerite ponovo.
Kalibriranje
Kalibracija je kritični korak u osiguravanju točnosti i preciznosti baze stroja. Proces kalibracije uključuje testiranje i podešavanje parametara stroja, poput brzine, pozicioniranja i točnosti, kako bi se osiguralo da stroj ispunjava specifikacije proizvođača.
Da biste kalibrirali stroj, trebat će vam alat za kalibraciju, koji uključuje laserski interferometar, laserski tracker ili kuglu. Ovi alati mjere pokret, položaj i usklađivanje stroja s velikom točnošću.
Započnite mjerenjem linearnih i kutnih sjekira stroja. Upotrijebite alat za umjeravanje za mjerenje kretanja i položaja stroja na određenoj udaljenosti ili kutu. Usporedite izmjerene vrijednosti s specifikacijama proizvođača. Ako postoji odstupanje, prilagodite parametre stroja, poput motora, zupčanika i pogona, kako biste donijeli izmjerene vrijednosti unutar dopuštenih granica.
Zatim testirajte kružnu interpolacijsku funkciju stroja. Pomoću alata za umjeravanje stvorite kružni put i izmjerite kretanje i položaj stroja. Opet, usporedite izmjerene vrijednosti s specifikacijama proizvođača i po potrebi prilagodite parametre.
Konačno, testirajte ponovljivost stroja. Izmjerite položaj stroja u različitim točkama tijekom određenog razdoblja. Usporedite izmjerene vrijednosti i provjerite ima li odstupanja. Ako postoje odstupanja, prilagodite parametre stroja i ponovite test.
Zaključak
Sastavljanje, testiranje i umjeravanje baze granitnog stroja za proizvode opreme za obradu vafera kritičan je postupak koji zahtijeva strpljenje, pažnju na detalje i preciznost. Slijedeći ove korake možete osigurati da stroj ispunjava specifikacije i funkcije proizvođača s točnošću, stabilnošću i preciznošću.
Post Vrijeme: prosinac-28-2023