Granitne baze strojeva se često koriste u proizvodima opreme za obradu pločica zbog svojih vrhunskih svojstava kao što su visoka krutost, stabilnost i preciznost. Sastavljanje, testiranje i kalibriranje granitne baze stroja je kritičan proces koji zahtijeva najveću pažnju prema detaljima, preciznosti i točnosti. U ovom članku ćemo raspravljati o korak-po-korak procesu sastavljanja, testiranja i kalibriranja granitne baze stroja za proizvode opreme za obradu pločica.
Sastavljanje
Prvi korak je priprema granitne površinske ploče, podnožja i stupa za montažu. Provjerite jesu li sve površine čiste, suhe i bez ikakvih ostataka, prašine ili ulja. Umetnite nivelacijske klinove u podnožje i postavite površinsku ploču na nju. Podesite nivelacijske klinove tako da površinska ploča bude vodoravna i ravna. Provjerite je li površinska ploča u ravnini s podnožjem i stupom.
Zatim postavite stup na podnožje i pričvrstite ga vijcima. Pomoću moment ključa zategnite vijke na vrijednost momenta koju preporučuje proizvođač. Provjerite razinu stupa i po potrebi podesite vijke za niveliranje.
Na kraju, postavite sklop vretena na vrh stupa. Pomoću moment ključa zategnite vijke na preporučenu vrijednost momenta proizvođača. Provjerite razinu sklopa vretena i po potrebi podesite vijke za niveliranje.
Testiranje
Nakon sastavljanja baze stroja, sljedeći korak je testiranje njegove funkcionalnosti i točnosti. Spojite napajanje i uključite stroj. Provjerite rade li sve komponente poput motora, zupčanika, remena i ležajeva ispravno i bez ikakvih abnormalnosti ili neobičnih zvukova.
Za provjeru točnosti stroja, upotrijebite precizni komparator s kazaljkom za mjerenje odstupanja vretena. Postavite komparator na površinsku ploču i okrenite vreteno. Maksimalno dopušteno odstupanje treba biti manje od 0,002 mm. Ako je odstupanje veće od dopuštene granice, podesite nivelacijske vijke i ponovno provjerite.
Kalibriranje
Kalibracija je ključni korak u osiguravanju točnosti i preciznosti baze stroja. Proces kalibracije uključuje testiranje i podešavanje parametara stroja, kao što su brzina, pozicioniranje i točnost, kako bi se osiguralo da stroj zadovoljava specifikacije proizvođača.
Za kalibraciju stroja trebat će vam alat za kalibraciju, koji uključuje laserski interferometar, laserski tracker ili ballbar. Ovi alati mjere kretanje, položaj i poravnanje stroja s visokom točnošću.
Započnite mjerenjem linearnih i kutnih osi stroja. Pomoću alata za kalibraciju izmjerite kretanje i položaj stroja na određenoj udaljenosti ili kutu. Usporedite izmjerene vrijednosti sa specifikacijama proizvođača. Ako postoji bilo kakvo odstupanje, prilagodite parametre stroja, kao što su motori, zupčanici i pogoni, kako biste izmjerene vrijednosti doveli unutar dopuštenih granica.
Zatim testirajte funkciju kružne interpolacije stroja. Pomoću alata za kalibraciju stvorite kružnu putanju i izmjerite kretanje i položaj stroja. Ponovno usporedite izmjerene vrijednosti sa specifikacijama proizvođača i po potrebi prilagodite parametre.
Konačno, testirajte ponovljivost stroja. Izmjerite položaj stroja na različitim točkama tijekom određenog razdoblja. Usporedite izmjerene vrijednosti i provjerite ima li odstupanja. Ako postoje odstupanja, prilagodite parametre stroja i ponovite ispitivanje.
Zaključak
Sastavljanje, testiranje i kalibriranje granitne baze stroja za proizvode opreme za obradu pločica ključni je proces koji zahtijeva strpljenje, pažnju prema detaljima i preciznost. Slijedeći ove korake možete osigurati da stroj zadovoljava specifikacije proizvođača i funkcionira s točnošću, stabilnošću i preciznošću.
Vrijeme objave: 28. prosinca 2023.