Kako provjeriti ravnost granitne ravnalice

Granitne ravnala su precizni alati koji se široko koriste u industrijama kao što su proizvodnja strojeva, mjeriteljstvo i mehanička montaža. Osiguravanje točnosti granitnog ravnala ključno je za jamčenje pouzdanosti mjerenja i kvalitete proizvoda. U nastavku su navedene standardne metode za provjeru ravnosti i povezanih geometrijskih tolerancija granitnih ravnala.

1. Okomitost stranice u odnosu na radnu površinu

Za provjeru okomitosti stranica ravnala:

• Postavite granitnu ravnalo na kalibriranu površinsku ploču.

• Postavite mjerač s graduacijom od 0,001 mm kroz standardnu ​​okruglu šipku i postavite ga na nulu pomoću referentnog kutnika.

• Dovedite mjerač u kontakt s jednom stranom ravnala kako biste zabilježili odstupanje okomitosti.

• Ponovite na suprotnoj strani i zabilježite maksimalnu pogrešku kao vrijednost okomitosti.

To osigurava da su bočne površine okomite na radnu površinu, sprječavajući odstupanja mjerenja tijekom praktičnih primjena.

2. Omjer površine kontaktne točke paralelnog ravnala

Za procjenu ravnosti površine kontaktnim omjerom:

• Nanesite tanki sloj sredstva za prikaz na radnu površinu ravnala.

• Lagano trljajte površinu o ravnu ploču od lijevanog željeza ili drugu ravnalo jednake ili veće točnosti.

• Ovaj postupak će otkriti vidljive kontaktne točke.

• Postavite prozirnu mrežu od pleksiglasa (200 malih kvadrata, svaki dimenzija 2,5 mm × 2,5 mm) na nasumična mjesta na površini.

• Izbrojite udio kvadrata koji sadrže kontaktne točke (u jedinicama od 1/10).

• Zatim se izračunava prosječni omjer, koji predstavlja efektivnu kontaktnu površinu radne površine.

Ova metoda omogućuje vizualnu i kvantitativnu procjenu stanja površine ravnala.

3. Ravnost radne površine

Za mjerenje ravnosti:

• Poduprite ravnalo na standardnim oznakama koje se nalaze na 2L/9 od svakog kraja koristeći blokove jednake visine.

• Odaberite odgovarajući ispitni most prema duljini radne površine (obično 8-10 stepenica, raspona 50-500 mm).

• Pričvrstite autokolimator, elektroničku libelu ili preciznu libelu na most.

• Pomičite most korak po korak s jednog kraja na drugi, bilježeći očitanja na svakom položaju.

• Razlika između maksimalne i minimalne vrijednosti ukazuje na pogrešku ravnosti radne površine.

Za lokalizirana mjerenja preko 200 mm, može se koristiti kraća mostna ploča (50 mm ili 100 mm) za određivanje pogreške ravnosti s većom rezolucijom.

4. Paralelnost radnih i potpornih površina

Paralelnost se mora provjeriti između:

• Gornja i donja radna površina ravnala.

• Radna površina i potporna površina.

Ako referentna ravna ploča nije dostupna:

• Postavite stranu ravnala na stabilnu podlogu.

• Za mjerenje visinskih razlika duž duljine koristite mikrometar s polugom ili precizni mikrometar s graduacijom od 0,002 mm.

• Odstupanje predstavlja grešku paralelizma.

Zaključak

Provjera ravnosti i geometrijske točnosti granitnih ravnala ključna je za održavanje integriteta mjerenja u preciznim industrijama. Provjerom okomitosti, omjera kontaktnih točaka, ravnosti i paralelnosti, korisnici mogu osigurati da njihova granitna ravnala zadovoljavaju najviše standarde točnosti potrebne za industrijske i laboratorijske primjene.