U području proizvodnje poluvodičkih pločica, odabir osnovnih materijala izravno utječe na točnost opreme i prinos proizvodnje. Neki beskrupulozni dobavljači mramor predstavljaju kao prirodni granit, a inferiornu robu kao dobru. Savladavanje metoda identifikacije ta dva ključno je za osiguranje stabilnog rada opreme za pločice. Ovaj članak analizira razlike između četiri glavne dimenzije kako bi vam pomogao da izbjegnete zamku nekvalitetnih zamjena.
I. Gustoća i tvrdoća: Najintuitivnije fizičke "identifikacijske kartice"
Prirodni granit: S gustoćom od 2600-3100 kg/m³, tvrdoćom prema Mohsovoj skali od 6-7 i jasnim zvukom pri udarcu. Crni granit koji je odabrao ZHHIMG® ima gustoću preko 3000 kg/m³ i može izdržati jednoliko opterećenje veće od 1000 kg/m².
Mramor: S gustoćom od samo 2500-2700 kg/m³, tvrdoćom od 3-5 i tupim zvukom pri udarcu. Ako lagano zagrebete površinu novčićem, mramor je sklon ostaviti tragove, dok granit gotovo da i ne oštećuje površinu.
Ii. Strukturne karakteristike: "Nedostaci" pod mikroskopom
Prirodni granit: Sastoji se od mineralnih čestica poput kvarca i feldspata koje su čvrsto isprepletene, s poroznošću manjom od 0,5%. Ultrazvučno ispitivanje ne pokazuje očite unutarnje nedostatke.
Mramor: Njegova glavna komponenta je kalcijev karbonat, s labavom kristalnom strukturom, poroznošću od 1-3% i sklon je upijanju vode i širenju. U visokotemperaturnom okruženju opreme za pločice, mramorna baza može uzrokovati odstupanje preciznosti veće od ±5 μm zbog toplinskog širenja i skupljanja.
Iii. Testiranje performansi: "Čarobno ogledalo" u stvarnoj borbi
Iv. Autentifikacija i sljedivost: Pouzdan "dokaz identiteta"
Formalna granitna baza: Dostavljeni su certifikat kvalitete ISO 9001 i izvješće o ispitivanju mineralnog sastava SGS-a, a može se pratiti podrijetlo mineralne vene (kao što su Jinan Black, Shandong, Indian Black).
Zamjene niske kvalitete: Bez autoritativne certifikacije ili nejasno opisane kao "granitni materijal", zapravo su obojeni mramor i ne mogu pružiti detaljne podatke ispitivanja.
Vodič za izbjegavanje zamki: Tri trika za osiguranje visokokvalitetne baze
Provjerite certifikat: Zahtijevajte od dobavljača da predoči izvješća o ispitivanju gustoće, tvrdoće i koeficijenta toplinskog širenja;
Ispitivanje performansi: Simulirajte radno okruženje opreme za pločice kako biste testirali stabilnost baze pod vibracijama i promjenama temperature;
Prilikom odabira marke, dajte prednost proizvođačima poput ZHHIMG®-a koji su prošli ISO trosustavni certifikat kako biste izbjegli zamku niskih cijena malih radionica.
Vrijeme objave: 10. lipnja 2025.