CMM (koordinatni mjerni stroj) bitan je alat koji se koristi za mjerenje točnosti složenih geometrijskih dijelova u raznim industrijama kao što su automobilski, zrakoplov i medicinski. Da bi se osiguralo precizne i konzistentne mjerne rezultate, CMM stroj mora biti opremljen visokokvalitetnim granitnim komponentama koje pružaju stabilnu i krutu potporu mjernim sondama.
Granit je idealan materijal za CMM komponente zbog svog visokog preciznog, niskog koeficijenta toplinske ekspanzije i izvrsne stabilnosti. Međutim, kao i bilo koji drugi materijal, granit se također može s vremenom istrošiti zbog stalne uporabe, okolišnih čimbenika i drugih čimbenika. Stoga je ključno procijeniti stupanj habanja granitnih komponenti i zamijeniti ih kada je to potrebno kako bi se osigurala točnost i pouzdanost CMM mjerenja.
Jedan od glavnih čimbenika koji utječe na trošenje granitnih komponenti je učestalost upotrebe. Što se češće koristi granitna komponenta, veća je vjerojatnost da će se istrošiti. Pri procjeni stupnja trošenja granitnih komponenti u CMM -u, ključno je razmotriti broj mjernih ciklusa, učestalost uporabe, silu primijenjenu tijekom mjerenja i veličine mjernih sondi. Ako se granit koristi dulje vrijeme i pokazuje znakove oštećenja, poput pukotina, čipsa ili vidljivog trošenja, vrijeme je za zamjenu komponente.
Drugi značajan faktor koji utječe na trošenje granitnih komponenti su uvjeti okoliša. CMM strojevi obično se nalaze u metrološkim sobama koje upravljaju temperaturom kako bi se održalo stabilno okruženje za precizno mjerenje. Međutim, čak i u prostorijama koje kontroliraju temperaturu, vlaga, prašina i drugi čimbenici okoliša i dalje mogu utjecati na trošenje granitnih komponenti. Granit je osjetljiv na apsorpciju vode i može razviti pukotine ili čips kada je duže vrijeme izložen vlazi. Stoga je ključno održati okoliš u metrološkoj sobi čistim, suhim i bez krhotina koje mogu oštetiti granitne komponente.
Da bi se osigurala točna mjerenja, potrebno je redovito provjeravati stanje granitnih komponenti i utvrditi trebaju li ih zamijeniti. Na primjer, pregled granitne površine kako bi se vidjelo ima li pukotine, čips ili vidljiva istrošena područja sugeriraju da komponenta treba zamijeniti. Postoje različite metode za procjenu trošenja granitnih komponenti u CMM -u. Uobičajena i izravna metoda je uporaba ravnog ruba za provjeru ravne i habanja. Kada koristite ravni rub, obratite pažnju na broj točaka gdje rub kontaktira granit i provjerite ima li praznina ili grubih područja duž površine. Mikrometar se također može koristiti za mjerenje debljine granitnih komponenti i utvrđivanje je li bilo koji dio istrošen ili erodiran.
Zaključno, stanje granitnih komponenti u CMM stroju ključno je za osiguravanje preciznih i točnih mjerenja. Važno je redovito procijeniti stupanj habanja granitnih komponenti i zamijeniti ih kad je to potrebno. Držeći okoliš u metrološkoj sobi čistim, suhim i bez krhotina i gledajući vidljive znakove habanja, CMM operatori mogu osigurati dugovječnost svojih granitnih komponenti i održavati točnost i pouzdanost njihove mjerne opreme.
Vrijeme posta: travanj-09-2024