CMM (koordinatni mjerni stroj) je bitan alat koji se koristi za mjerenje točnosti složenih geometrijskih dijelova u raznim industrijama kao što su automobilska, zrakoplovna i medicinska. Kako bi se osigurali precizni i dosljedni rezultati mjerenja, CMM stroj mora biti opremljen visokokvalitetnim granitnim komponentama koje pružaju stabilnu i čvrstu potporu mjernim sondama.
Granit je idealan materijal za CMM komponente zbog svoje visoke preciznosti, niskog koeficijenta toplinskog širenja i izvrsne stabilnosti. Međutim, kao i svaki drugi materijal, granit se s vremenom može istrošiti zbog stalne upotrebe, čimbenika okoliša i drugih čimbenika. Stoga je bitno procijeniti stupanj istrošenosti granitnih komponenti i zamijeniti ih kada je to potrebno kako bi se osigurala točnost i pouzdanost CMM mjerenja.
Jedan od glavnih čimbenika koji utječu na trošenje granitnih komponenti je učestalost korištenja. Što se granitna komponenta češće koristi, veća je vjerojatnost da će se istrošiti. Prilikom procjene stupnja istrošenosti granitnih komponenti u CMM-u, bitno je uzeti u obzir broj ciklusa mjerenja, učestalost korištenja, silu primijenjenu tijekom mjerenja i veličinu mjernih sondi. Ako se granit koristi dulje vrijeme i pokazuje znakove oštećenja, poput pukotina, krhotina ili vidljivog trošenja, vrijeme je za zamjenu komponente.
Još jedan značajan čimbenik koji utječe na trošenje granitnih komponenti su uvjeti okoline. CMM strojevi obično se nalaze u temperaturno kontroliranim metrološkim prostorijama kako bi se održalo stabilno okruženje za precizno mjerenje. Međutim, čak i u temperaturno kontroliranim prostorijama, vlaga, prašina i drugi čimbenici okoline i dalje mogu utjecati na trošenje granitnih komponenti. Granit je osjetljiv na apsorpciju vode i može razviti pukotine ili krhotine kada je izložen vlazi dulje vrijeme. Stoga je bitno održavati okolinu u metrološkoj prostoriji čistom, suhom i bez ostataka koji mogu oštetiti granitne komponente.
Kako bi se osigurala točna mjerenja, potrebno je redovito provjeravati stanje granitnih komponenti i utvrditi treba li ih zamijeniti. Na primjer, pregled površine granita kako bi se utvrdilo ima li pukotina, krhotina ili vidljivih istrošenih područja sugerira da je komponentu potrebno zamijeniti. Postoje različite metode za procjenu stupnja istrošenosti granitnih komponenti u CMM-u. Uobičajena i jednostavna metoda je korištenje ravnala za provjeru ravnosti i istrošenosti. Prilikom korištenja ravnala obratite pozornost na broj točaka gdje rub dodiruje granit i provjerite ima li praznina ili hrapavih područja duž površine. Mikrometar se također može koristiti za mjerenje debljine granitnih komponenti i utvrđivanje je li neki dio istrošen ili erodiran.
Zaključno, stanje granitnih komponenti u CMM stroju ključno je za osiguranje preciznih i točnih mjerenja. Bitno je redovito procijeniti stupanj istrošenosti granitnih komponenti i zamijeniti ih kada je to potrebno. Održavanjem čistoće, suhoće i bez ostataka u mjeriteljskoj prostoriji te praćenjem vidljivih znakova istrošenosti, operateri CMM-a mogu osigurati dugovječnost svojih granitnih komponenti i održati točnost i pouzdanost svoje mjerne opreme.
Vrijeme objave: 09.04.2024.