U svijetu ultraprecizne proizvodnje, granitna platforma je ultimativni standard. Ipak, mnogi izvan industrije pretpostavljaju da su besprijekorna završna obrada i submikronska ravnost postignuta na ovim masivnim komponentama rezultat isključivo automatizirane, visokotehnološke obrade. Stvarnost, kako je mi prakticiramo u ZHONGHUI Grupi (ZHHIMG®), sofisticirana je mješavina industrijske snage i nezamjenjive ljudske vještine.
Razumijevanje različitih procesa završne obrade - i poznavanje kada ih primijeniti - ključno je za ispunjavanje strogih zahtjeva preciznosti sektora poput poluvodičke litografije, vrhunske metrologije i napredne zrakoplovne montaže.
Višefazno putovanje do preciznosti
Proizvodnja precizne granitne platforme nije jedan proces; to je pažljivo koreografiran niz faza uklanjanja materijala. Svaka faza je osmišljena kako bi se sustavno smanjile geometrijske pogreške i hrapavost površine, a istovremeno ublažio unutarnji napon materijala.
Putovanje započinje nakon što je sirova granitna ploča izrezana na približnu veličinu. Ova početna faza oslanja se na teške strojeve za uklanjanje glavnog dijela materijala. Koristimo velike portalne ili portalne CNC strojeve s brusnim kotačima impregniranim dijamantima za izravnavanje materijala do grube tolerancije. Ovo je ključni korak za učinkovito uklanjanje materijala i uspostavljanje početne geometrije. Ključno je da se proces uvijek izvodi mokro. To minimizira toplinu nastalu trenjem, sprječavajući toplinsku deformaciju koja bi mogla uvesti unutarnja naprezanja i ugroziti dugoročnu stabilnost komponente.
Ručno poliranje: Konačna granica ravnosti
Nakon što mehanizirani proces odvede površinu do krajnjih granica, počinje težnja za mikronskom i submikronskom točnošću. Ovdje je ljudska stručnost u potpunosti neizbježna za vrhunske platforme.
Ova završna faza, poznata kao lepanje, koristi slobodnu abrazivnu suspenziju, a ne fiksni brusni kotač. Komponenta se obrađuje uz veliku, ravnu referentnu ploču, što uzrokuje kotrljanje i klizanje abrazivnih čestica, uklanjajući sitne količine materijala. Time se postiže vrhunska razina glatkoće i geometrijske konzistentnosti.
Naši iskusni tehničari, mnogi s preko tri desetljeća specijaliziranog iskustva, obavljaju ovaj posao. Oni su ljudski element koji zatvara proizvodni krug. Za razliku od CNC brušenja, koje je u biti statička reprodukcija točnosti stroja, ručno lepanje je dinamičan proces zatvorene petlje. Naši majstori stalno se zaustavljaju kako bi pregledali rad pomoću laserskih interferometara i elektroničkih libela. Na temelju ovih podataka u stvarnom vremenu, izvode hiperlokalizirana podešavanja, bruseći samo visoke točke preciznim, laganim pritiskom. Ova sposobnost kontinuiranog ispravljanja i usavršavanja površine ono je što osigurava tolerancije svjetske klase potrebne za DIN 876 Grade 00 ili više.
Nadalje, ručno lepanje koristi niži tlak i manje topline, što omogućuje prirodno oslobađanje prirodnih geoloških naprezanja unutar granita bez uvođenja novih mehaničkih naprezanja. To osigurava da platforma zadržava svoju preciznost desetljećima.
Odabir prave metode za vašu prilagodbu
Prilikom naručivanja izrade prilagođene granitne komponente - poput precizne baze za koordinatni mjerni stroj (CMM) ili platforme s zračnim ležajem - odabir prave metode završne obrade je od najveće važnosti i izravno ovisi o potrebnoj toleranciji.
Za standardne potrebe ili grube obrade, CNC brušenje površine je obično dovoljno. Međutim, za primjene koje zahtijevaju stabilnost na mikronskoj razini (poput standardne ploče za inspekcijsku površinu) prelazimo na polufino brušenje nakon čega slijedi lagano ručno lepanje.
Za ultraprecizne primjene - kao što su platforme za poluvodičku litografiju i glavne baze CMM-a - ulaganje troškova i vremena u višekoračno ručno lepanje potpuno je opravdano. To je jedina metoda koja može osigurati točnost ponavljanja očitavanja (pravi test ujednačenosti po površini) na submikronskoj razini.
U ZHHIMG®-u, projektiramo proces prema vašim specifikacijama. Ako vaša primjena zahtijeva referentnu ravninu koja je otporna na pomicanje u okolišu i besprijekorno radi pod visokim dinamičkim opterećenjima, spoj teškog strojnog rada i predane ljudske vještine jedini je održiv izbor. Proces brušenja integriramo izravno u naš strogi ISO-certificirani sustav upravljanja kvalitetom kako bismo osigurali sljedivost i apsolutni autoritet u konačnom proizvodu.
Vrijeme objave: 17. listopada 2025.