Mostni koordinatni mjerni stroj (CMM) općenito se smatra jednim od najpreciznijih mjernih alata dostupnih u industriji. Točnost ovog alata ovisi o nekoliko ključnih čimbenika, kao što su kvaliteta mjernih sondi i upravljačkog softvera. Jedan ključni čimbenik koji može uvelike utjecati na mjerni raspon i točnost CMM-a je izbor materijala kreveta/tijela.
Tradicionalno, mostni CMM-ovi su se izrađivali od lijevanog željeza, materijala izvrsne krutosti i stabilnosti. Međutim, posljednjih godina granit je postao popularna alternativa. Mnogi proizvođači sada preferiraju granit zbog njegovih vrhunskih mehaničkih svojstava i toplinske stabilnosti.
Za razliku od lijevanog željeza, granit ima znatno niži koeficijent toplinskog širenja, što ga čini manje osjetljivim na toplinske deformacije uzrokovane temperaturnim fluktuacijama. Ova toplinska stabilnost omogućuje CMM-u da održi svoju preciznost u širokom rasponu radnih temperatura, osiguravajući točnost i dosljednost mjerenja.
Još jedna prednost korištenja granita za krevet CMM-a su njegova prirodna svojstva prigušenja. Granit ima veći kapacitet prigušenja u usporedbi s lijevanim željezom, što pomaže u smanjenju učinka vibracija stroja uzrokovanih rukovanjem ili čimbenicima okoliša. Smanjenjem tih vibracija, granitni krevet osigurava da mjerne sonde mogu postići stabilnije i točnije očitavanje, minimizirajući pogreške i smanjujući potrebu za kalibracijom.
Štoviše, granit je puno manje sklon trošenju u usporedbi s lijevanim željezom. Vremenom se površina kreveta od lijevanog željeza može udubiti ili izgrebati, što dovodi do netočnosti u procesu mjerenja. Granit je, s druge strane, vrlo otporan na takva oštećenja, osiguravajući da točnost stroja ostane konzistentna tijekom cijelog njegovog radnog vijeka.
Još jedna značajna prednost granita je njegova sposobnost podnošenja većih opterećenja. Zahvaljujući visokoj tlačnoj čvrstoći i izvrsnoj krutosti, sposoban je izdržati teže radne komade bez ugrožavanja preciznosti.
Zaključno, granitna podloga je bitna komponenta modernog mostnog CMM-a, pružajući nekoliko prednosti u odnosu na tradicionalne materijale poput lijevanog željeza. Nudi vrhunsku toplinsku stabilnost, prigušivanje i otpornost na habanje, osiguravajući da stroj može dugoročno održati svoju točnost i konzistentnost. Osim toga, njegova sposobnost rukovanja većim opterećenjima čini ga svestranijim alatom za precizno mjerenje većih obradaka. Sveukupno, upotreba granita je nesumnjivo pozitivan razvoj u razvoju mostnih CMM-ova, koji će nastaviti poboljšavati točnost i pouzdanost ovih alata u godinama koje dolaze.
Vrijeme objave: 17. travnja 2024.