Standardi ispitivanja preciznih granitnih komponenti
Standard dimenzijske točnosti
Prema relevantnim industrijskim normama, ključne dimenzijske tolerancije preciznih granitnih komponenti moraju se kontrolirati unutar vrlo malog raspona. Uzimajući uobičajenu granitnu mjernu platformu kao primjer, njezina tolerancija duljine i širine je između ±0,05 mm i ±0,2 mm, a specifična vrijednost ovisi o veličini komponente i zahtjevima točnosti scenarija primjene. Na primjer, kod platforme za brušenje visokopreciznih optičkih leća, dimenzijska tolerancija može se kontrolirati na ±0,05 mm, dok se dimenzijska tolerancija opće platforme za inspekciju strojne obrade može smanjiti na ±0,2 mm. Za unutarnje dimenzije kao što su otvor blende i širina utora, točnost tolerancije je također stroga, kao što je otvor za montažu na granitnoj podlozi koji se koristi za ugradnju preciznog senzora, tolerancija otvora blende treba se kontrolirati na ±0,02 mm kako bi se osigurala točnost i stabilnost ugradnje senzora.
Standard ravnosti
Ravnost je važan pokazatelj preciznih komponenti granita. Prema nacionalnom standardu/njemačkom standardu, tolerancija ravnosti različitih stupnjeva preciznosti granitne platforme jasno je specificirana. Tolerancija ravnosti platforme za klasu 000 izračunava se kao 1×(1 + d/1000)μm (d je duljina dijagonale, jedinica mm), 2×(1 + d/1000)μm za klasu 00, 4×(1 + d/1000)μm za klasu 0 i 8×(1 + d/1000)μm za klasu 1. Na primjer, granitna platforma klase 00 s dijagonalom od 1000 mm ima toleranciju ravnosti od 2×(1 + 1000/1000)μm = 4μm. U praktičnim primjenama, kao što je litografska platforma u procesu proizvodnje elektroničkih čipova, obično je potrebno zadovoljiti standard ravnosti razine 000 ili 00 kako bi se osigurala točnost puta širenja svjetlosti u procesu litografije čipa i izbjeglo izobličenje uzorka čipa uzrokovano pogreškom ravnosti platforme.
Standard hrapavosti površine
Hrapavost površine preciznih granitnih komponenti izravno utječe na točnost podudaranja i performanse s drugim komponentama. U normalnim okolnostima, hrapavost površine Ra granitne platforme koja se koristi za optičke komponente trebala bi doseći 0,1 μm-0,4 μm kako bi se osiguralo da optičke komponente mogu održati dobre optičke performanse nakon ugradnje i smanjiti raspršenje svjetlosti uzrokovano neravnim površinama. Za običnu granitnu platformu koja se koristi za ispitivanje strojne obrade, hrapavost površine Ra može se smanjiti na 0,8 μm-1,6 μm. Hrapavost površine obično se detektira korištenjem profesionalne opreme kao što je profiler, koji utvrđuje zadovoljava li vrijednost hrapavosti površine standard mjerenjem aritmetičkog srednjeg odstupanja površinskog mikroskopskog profila.
Standardi za unutarnje otkrivanje nedostataka
Kako bi se osigurala unutarnja kvaliteta preciznih granitnih komponenti, potrebno je strogo otkriti njihove unutarnje nedostatke. Prilikom ultrazvučnog pregleda, prema relevantnim standardima, kada se utvrdi da postoje rupe, pukotine i drugi nedostaci veći od određene veličine (npr. promjer veći od 2 mm), komponenta se smatra nekvalificiranom. Kod rendgenskog pregleda, ako rendgenska slika pokazuje kontinuirane unutarnje nedostatke koji utječu na strukturnu čvrstoću komponente, poput linearnih nedostataka duljine veće od 10 mm ili intenzivnih nedostataka površine veće od 50 mm², komponenta također ne zadovoljava standard kvalitete. Strogom provedbom ovih standarda mogu se učinkovito izbjeći ozbiljni problemi poput loma komponenti uzrokovanog unutarnjim nedostacima tijekom upotrebe, te osigurati sigurnost rada opreme i stabilnost kvalitete proizvoda.
Arhitektura rješenja za industrijski nadzor
Integracija visokoprecizne mjerne opreme
Kako bi se prevladao problem precizne detekcije granitnih komponenti, potrebno je uvesti naprednu mjernu opremu. Laserski interferometar ima izuzetno visoku točnost u mjerenju duljine i kuta te može točno izmjeriti ključne dimenzije granitnih komponenti, a njegova točnost mjerenja može doseći i nanometara, što učinkovito zadovoljava zahtjeve detekcije s visokopreciznim dimenzijskim tolerancijama. Istovremeno, elektronička libela može se koristiti za brzo i točno mjerenje ravnosti platforme granitnih komponenti. Višetočkovnim mjerenjem i u kombinaciji s profesionalnim algoritmima može se nacrtati točan profil ravnosti s točnošću detekcije do 0,001 mm/m. Osim toga, 3D optički skener može brzo skenirati složenu površinu granitne komponente kako bi generirao potpuni trodimenzionalni model koji može točno detektirati odstupanje oblika usporedbom s modelom dizajna, pružajući sveobuhvatnu podatkovnu podršku za procjenu kvalitete proizvoda.
Primjena tehnologije nerazornih ispitivanja
S obzirom na potencijalnu prijetnju unutarnjih nedostataka granita za performanse komponenti, nerazorna ispitivanja su neophodna. Ultrazvučni detektor mana može emitirati visokofrekventni ultrazvuk. Kada zvučni val naiđe na pukotine, rupe i druge nedostatke unutar granita, on će se reflektirati i raspršiti. Analizirajući signal reflektiranog vala, može točno procijeniti lokaciju, veličinu i oblik defekta. Za otkrivanje malih nedostataka, tehnologija rendgenske detekcije mana je povoljnija, jer može prodrijeti u granitni materijal i stvoriti sliku unutarnje strukture, jasno prikazujući suptilne nedostatke koje je teško otkriti golim okom, kako bi se osigurala pouzdanost unutarnje kvalitete komponente.
Inteligentni softverski sustav za detekciju
Snažan inteligentni softverski sustav za detekciju je središnje središte cijelog rješenja. Sustav može sažeti, analizirati i obraditi podatke prikupljene svim vrstama opreme za testiranje u stvarnom vremenu. Korištenjem algoritama umjetne inteligencije, softver može automatski identificirati značajke podataka i utvrditi zadovoljavaju li granitne komponente standarde kvalitete, uvelike poboljšavajući učinkovitost i točnost detekcije. Na primjer, obučavanjem velikih količina podataka o inspekciji pomoću modela dubokog učenja, softver može brzo i točno identificirati vrstu i ozbiljnost površinskih nedostataka, izbjegavajući moguće pogrešne procjene uzrokovane ručnom interpretacijom. Istovremeno, softverski sustav može generirati i detaljno izvješće o ispitivanju, zabilježiti podatke ispitivanja i rezultate svake komponente, što je praktično za poduzeća za provođenje praćenja i upravljanja kvalitetom.
Prednosti ZHHIMG-a u inspekcijskim rješenjima
Kao lider u industriji, ZHHIMG je stekao bogato iskustvo u području precizne inspekcije granitnih komponenti. Tvrtka ima profesionalni tim za istraživanje i razvoj, koji je stalno posvećen inovacijama i optimizaciji tehnologije ispitivanja, prema posebnim potrebama kupaca i prilagođenim rješenjima za ispitivanje. ZHHIMG je uveo međunarodnu naprednu opremu za ispitivanje i uspostavio strogi sustav kontrole kvalitete kako bi osigurao da svako ispitivanje može dosegnuti najvišu razinu u industriji. Što se tiče usluga, tvrtka pruža sveobuhvatne usluge, od dizajna sheme ispitivanja, instalacije i puštanja u rad opreme do obuke osoblja kako bi se osiguralo da kupci mogu nesmetano primjenjivati rješenja za ispitivanje i poboljšati mogućnosti kontrole kvalitete proizvoda.
Vrijeme objave: 24. ožujka 2025.