U području preciznog mjerenja, točnost kalibracije trokoordinatnog mjernog stroja (CMM) izravno utječe na pouzdanost rezultata mjerenja. Granitna ravnala s preciznošću od 1 μm, zbog svojih stabilnih fizičkih svojstava i izuzetno visoke točnosti proizvodnje, postala su idealni alati za kalibraciju trokoordinatnih mjernih strojeva. U nastavku ćete dobiti detaljan uvod u specifične korake za kalibraciju trokoordinatnog mjernog stroja pomoću preciznog granitnog ravnala ZHHIMG® od 1 μm.
I. Pripreme prije kalibracije
Provjerite uvjete okoline: Osigurajte da je temperatura okoline mjerenja stabilna na 20±1℃, a vlažnost zraka kontrolirana između 40% i 60%. Istovremeno, smanjite vibracije uzrokovane kretanjem osoblja i radom opreme. Standardi ZHHIMG®-a za konstantnu temperaturu i vlažnost u radionici precizno su osmišljeni kako bi se osiguralo da granitni proizvodi nisu pod utjecajem čimbenika okoline tijekom proizvodnog procesa. To također neizravno dokazuje važnost uvjeta okoline za precizno mjerenje.
Čišćenje opreme i alata: Koristite krpu koja ne ostavlja dlačice i posebno sredstvo za čišćenje kako biste pažljivo obrisali radni stol, sondu i površinu granitnog ravnala trokoordinatnog mjernog stroja kako biste bili sigurni da nema prašine, mrlja od ulja ili drugih nečistoća, što ne bi utjecalo na točnost mjerenja.
Provjerite certifikat i status: Potvrdite da je certifikat o kalibraciji priložen uz granitnu ravnalo unutar roka valjanosti i da na površini ravnala nema vidljivih ogrebotina, oštećenja ili drugih nedostataka. Svaki proizvod tvrtke ZHHIMG® podvrgava se strogim ispitivanjima i opremljen je autoritativnim certifikatima o ispitivanju kako bi se osiguralo da preciznost proizvoda zadovoljava standarde.
Ii. Koraci kalibracije
Postavljanje granitnog ravnala: Postavite precizno granitno ravnalo od 1 μm ravnomjerno na radni stol trokoordinatnog mjernog stroja i pokušajte ga postaviti paralelno s koordinatnim osima mjernog stroja. Upotrijebite poseban učvršćivač ili magnetsku podlogu za fiksiranje kako biste spriječili pomicanje ravnala tijekom mjerenja.
Inicijalizacija i pozicioniranje sonde: Pokrenite trokoordinatni mjerni stroj i izvršite inicijalizaciju sonde kako biste osigurali da je u normalnom radnom stanju. Zatim, mjernom glavom mjernog stroja polako se pomičite iznad početne točke mjerenja granitnog ravnala, pripremajući se za mjerenje.
Uzmite prosječnu vrijednost višetočkovnog mjerenja: Duž smjera granitnog ravnala, ravnomjerno odaberite najmanje pet mjernih točaka (kao što su početna točka, 1/4 točka, središnja točka, 3/4 točka i krajnja točka), upravljajte sondom za provođenje kontaktnog mjerenja na svakoj mjernoj točki redom i zabilježite podatke mjerenja svake točke. Visoka preciznost ZHHIMG® granitnih ravnala može osigurati da ovi podaci mjerenja vjerno odražavaju status točnosti mjernog stroja.
Izračun pogreške i kalibracija: Usporedite podatke koje je zabilježio mjerni stroj s nominalnom vrijednošću granitnog ravnala kako biste izračunali vrijednost pogreške svake mjerne točke. Ovisno o situaciji s pogreškom, koordinatni sustav trokoordinatnog mjernog stroja podešava se i kalibrira pomoću kalibracijskog softvera trokoordinatnog mjernog stroja sve dok se pogreška mjerenja ne kontrolira unutar dopuštenog raspona.
Ponovljena provjera mjerenja: Nakon što je kalibracija završena, ponovno provedite višetočkovna mjerenja na granitnom ravnalu kako biste provjerili učinak kalibracije. Ako je pogreška između rezultata mjerenja i nominalne vrijednosti unutar ±1 μm, to ukazuje na to da je kalibracija uspješna. Ako je pogreška relativno velika, potrebno je ponovno provjeriti korake rada. Ako je potrebno, obratite se stručnjacima za rukovanje.
Iii. Održavanje i mjere opreza nakon kalibracije
Pravilno pohranjivanje ravnala: Nakon što je kalibracija završena, obrišite granitno ravnalo čistom krpom koja ne ostavlja dlačice, stavite ga u namjensku kutiju za pakiranje ili zaštitnu kutiju i pohranite ga na suhom mjestu s konstantnom temperaturom kako biste spriječili vlaženje ili oštećenje ravnala.
Redovita kalibracija: Kako bi se osigurala dugoročna točnost mjerenja mjernog stroja, preporučuje se kalibracija trokoordinatnog mjernog stroja preciznim granitnim ravnalom od 1 μm svaka 3 do 6 mjeseci. Istovremeno, kada je mjerni stroj bio podvrgnut transportu, održavanju ili značajnim promjenama uvjeta okoline, kalibraciju treba provesti i pravovremeno.
Standardni rad: Tijekom svakodnevne upotrebe strogo se pridržavajte radnih postupaka za korištenje trokoordinatnog mjernog stroja i granitnog ravnala kako biste izbjegli oštećenje opreme ili alata zbog nepravilnog rada, što može utjecati na točnost mjerenja.
Kroz gore navedene korake, precizno granitno ravnalo ZHHIMG® 1μm može se učinkovito koristiti za kalibraciju trokoordinatnog mjernog stroja, osiguravajući točnost i pouzdanost rezultata mjerenja i pružajući snažno jamstvo za precizan mjerni rad.
Vrijeme objave: 18. lipnja 2025.