1. Dimenzijska točnost
Ravnost: ravnost površine baze trebala bi doseći vrlo visok standard, a pogreška ravnosti ne smije prelaziti ±0,5 μm u bilo kojem području od 100 mm × 100 mm; Za cijelu osnovnu ravninu, pogreška ravnosti kontrolira se unutar ±1 μm. To osigurava da se ključne komponente poluvodičke opreme, poput glave za ekspoziciju litografske opreme i stola sonde opreme za detekciju čipa, mogu stabilno instalirati i raditi na visokopreciznoj ravnini, osigurati točnost optičkog puta i spoja sklopa opreme te izbjeći odstupanje pomaka komponenti uzrokovano neravnom ravninom baze, što utječe na proizvodnju poluvodičkog čipa i točnost detekcije.
Pravost: Pravost svakog ruba baze je ključna. U smjeru duljine, pogreška pravosti ne smije prelaziti ±1 μm na 1 m; dijagonalna pogreška pravosti kontrolira se unutar ±1,5 μm. Uzimajući visokoprecizni litografski stroj kao primjer, kada se stol pomiče duž vodilice baze, pravost ruba baze izravno utječe na točnost putanje stola. Ako pravost nije u skladu sa standardom, litografski uzorak će biti iskrivljen i deformiran, što će rezultirati smanjenjem prinosa proizvodnje čipa.
Paralelnost: Pogreška paralelnosti gornje i donje površine baze treba se kontrolirati unutar ±1 μm. Dobra paralelnost može osigurati stabilnost ukupnog težišta nakon instalacije opreme, a sila svake komponente je ujednačena. U opremi za proizvodnju poluvodičkih pločica, ako gornja i donja površina baze nisu paralelne, pločica će se naginjati tijekom obrade, što će utjecati na ujednačenost procesa poput jetkanja i premazivanja, a time i na konzistentnost performansi čipa.
Drugo, karakteristike materijala
Tvrdoća: Tvrdoća granitne baze trebala bi doseći tvrdoću Shore HS70 ili više. Visoka tvrdoća može učinkovito odoljeti trošenju uzrokovanom čestim kretanjem i trenjem komponenti tijekom rada opreme, osiguravajući da baza može održati visoku preciznost veličine nakon dugotrajne upotrebe. U opremi za pakiranje čipa, robotska ruka često hvata i postavlja čip na bazu, a visoka tvrdoća baze može osigurati da površina nije lako ogrebana i da se održi točnost kretanja robotske ruke.
Gustoća: Gustoća materijala treba biti između 2,6-3,1 g/cm³. Odgovarajuća gustoća osigurava dobru stabilnost baze, što osigurava dovoljnu krutost za podupiranje opreme i neće otežavati instalaciju i transport opreme zbog prekomjerne težine. Kod velike opreme za inspekciju poluvodiča, stabilna gustoća baze pomaže u smanjenju prijenosa vibracija tijekom rada opreme i poboljšava točnost detekcije.
Toplinska stabilnost: koeficijent linearnog širenja je manji od 5×10⁻⁶/℃. Poluvodička oprema je vrlo osjetljiva na promjene temperature, a toplinska stabilnost baze izravno je povezana s točnošću opreme. Tijekom procesa litografije, temperaturne fluktuacije mogu uzrokovati širenje ili skupljanje baze, što rezultira odstupanjem u veličini uzorka ekspozicije. Granitna baza s niskim koeficijentom linearnog širenja može kontrolirati promjenu veličine u vrlo malom rasponu kada se promijeni radna temperatura opreme (obično 20-30 °C) kako bi se osigurala točnost litografije.
Treće, kvaliteta površine
Hrapavost: Vrijednost hrapavosti površine Ra na podlozi ne prelazi 0,05 μm. Ultra glatka površina može smanjiti adsorpciju prašine i nečistoća te smanjiti utjecaj na čistoću okruženja za proizvodnju poluvodičkih čipova. U radionici bez prašine za proizvodnju čipova, male čestice mogu dovesti do nedostataka poput kratkog spoja čipa, a glatka površina podloge pomaže u održavanju čistog okruženja radionice i poboljšava prinos čipa.
Mikroskopski nedostaci: Površina baze ne smije imati vidljive pukotine, rupe od pijeska, pore i druge nedostatke. Na mikroskopskoj razini, broj nedostataka promjera većeg od 1 μm po kvadratnom centimetru ne smije prelaziti 3, što je utvrđeno elektronskim mikroskopom. Ovi nedostaci će utjecati na strukturnu čvrstoću i ravnost površine baze, a zatim na stabilnost i točnost opreme.
Četvrto, stabilnost i otpornost na udarce
Dinamička stabilnost: U simuliranom vibracijskom okruženju generiranom radom poluvodičke opreme (frekvencijski raspon vibracija 10-1000Hz, amplituda 0,01-0,1 mm), pomak vibracija ključnih točaka montaže na podnožju treba kontrolirati unutar ±0,05 μm. Uzimajući poluvodičku ispitnu opremu kao primjer, ako se vlastite vibracije uređaja i vibracije okolnog okruženja prenose na podnožje tijekom rada, točnost ispitnog signala može biti narušena. Dobra dinamička stabilnost može osigurati pouzdane rezultate ispitivanja.
Seizmička otpornost: Baza mora imati izvrsne seizmičke performanse i mora moći brzo ublažiti energiju vibracija kada je izložena iznenadnim vanjskim vibracijama (kao što su vibracije simulacije seizmičkih valova) te osigurati da se relativni položaj ključnih komponenti opreme mijenja unutar ±0,1 μm. U tvornicama poluvodiča u područjima sklonim potresima, baze otporne na potrese mogu učinkovito zaštititi skupu poluvodičku opremu, smanjujući rizik od oštećenja opreme i poremećaja proizvodnje zbog vibracija.
5. Kemijska stabilnost
Otpornost na koroziju: Granitna baza treba izdržati koroziju uobičajenih kemijskih sredstava u procesu proizvodnje poluvodiča, kao što su fluorovodična kiselina, carska voda itd. Nakon namakanja u otopini fluorovodične kiseline s masenim udjelom od 40% tijekom 24 sata, stopa gubitka kvalitete površine ne smije prelaziti 0,01%; Namakanjem u carskoj vodi (volumni omjer klorovodične i dušične kiseline 3:1) tijekom 12 sati, na površini nema vidljivih tragova korozije. Proces proizvodnje poluvodiča uključuje razne kemijske procese jetkanja i čišćenja, a dobra otpornost baze na koroziju može osigurati da se dugotrajna upotreba u kemijskom okruženju ne narušava te da se održavaju točnost i strukturni integritet.
Zaštita od onečišćenja: Osnovni materijal ima izuzetno nisku apsorpciju uobičajenih onečišćujućih tvari u okruženju proizvodnje poluvodiča, poput organskih plinova, metalnih iona itd. Kada se stavi u okruženje koje sadrži 10 PPM organskih plinova (npr. benzen, toluen) i 1 ppm metalnih iona (npr. ioni bakra, ioni željeza) tijekom 72 sata, promjena performansi uzrokovana adsorpcijom onečišćujućih tvari na površini baze je zanemariva. To sprječava migraciju onečišćujućih tvari s površine baze u područje proizvodnje čipa i utjecaj na kvalitetu čipa.
Vrijeme objave: 28. ožujka 2025.