U poluvodičkoj industriji, inspekcija pločica ključna je karika za osiguranje kvalitete i performansi čipa, a točnost i stabilnost inspekcijskog stola igraju odlučujuću ulogu u rezultatima detekcije. Granitna baza sa svojim jedinstvenim karakteristikama postaje idealan izbor za stol za inspekciju poluvodičkih pločica, nakon višedimenzionalne analize za vas.
Prvo, dimenzija jamstva preciznosti
1. Ultra visoka ravnost i ravnost: Granitna baza obrađuje se naprednom tehnologijom obrade, a ravnost može doseći ±0,001 mm/m ili čak veću točnost, a ravnost je također izvrsna. U procesu inspekcije pločice, visokoprecizna ravnina pruža stabilnu potporu za pločicu i osigurava točan kontakt između sonde opreme za inspekciju i lemnih spojeva na površini pločice.
2. Vrlo nizak koeficijent toplinskog širenja: proizvodnja poluvodiča osjetljiva je na promjene temperature, a koeficijent toplinskog širenja granita izuzetno je nizak, obično oko 5×10⁻⁶/℃. Kada platforma za detekciju radi, čak i ako temperatura okoline fluktuira, veličina granitne baze se vrlo malo mijenja. Na primjer, u radionici s visokim temperaturama ljeti, temperatura platforme za detekciju s uobičajenom metalnom bazom može uzrokovati pomicanje relativnog položaja pločice i opreme za detekciju, što utječe na točnost detekcije; Platforma za detekciju s granitnom bazom može održavati stabilnost, osigurati točnost relativnog položaja pločice i opreme za detekciju tijekom procesa detekcije i pružiti stabilno okruženje za visokopreciznu detekciju.
Drugo, dimenzija stabilnosti
1. Stabilna struktura i otpornost na vibracije: Granit nakon milijuna godina geoloških procesa, unutarnja struktura je gusta i ujednačena. U složenom okruženju tvornice poluvodiča, vibracije generirane radom periferne opreme i osobljem koje se kreće učinkovito se prigušuju granitnom podlogom.
2. Točnost dugotrajne upotrebe: u usporedbi s drugim materijalima, granit ima visoku tvrdoću, jaku otpornost na habanje, a Mohsova tvrdoća može doseći 6-7. Površina granitne baze se ne troši lako tijekom čestog utovara, istovara i inspekcije pločica. Prema stvarnoj upotrebi statističkih podataka, korištenjem ispitnog stola granitne baze, nakon 5000 sati kontinuiranog rada, točnost ravnosti i ravnosti i dalje se može održati na više od 98% početne točnosti, smanjujući trošenje opreme uzrokovano redovitim vremenima kalibracije i održavanja, smanjujući operativne troškove poslovanja kako bi se osigurala dugoročna stabilnost ispitnog rada.
Treća, čista i nepromjenjiva dimenzija
1. Nisko stvaranje prašine: okruženje za proizvodnju poluvodiča mora biti vrlo čisto, a sam granitni materijal je stabilan i ne stvara čestice prašine. Tijekom rada ispitne platforme, sprječava se onečišćenje pločice prašinom koju stvara baza, a smanjuje se i rizik od kratkog spoja i otvorenog kruga uzrokovanog česticama prašine. U području inspekcije pločica radionice bez prašine, koncentracija prašine oko stola za inspekciju granitne baze uvijek se kontrolira na izuzetno niskoj razini, zadovoljavajući stroge zahtjeve čistoće poluvodičke industrije.
2. Nema magnetskih smetnji: oprema za detekciju osjetljiva je na elektromagnetsko okruženje, a granit je nemagnetski materijal koji neće ometati elektronički signal opreme za detekciju. Prilikom korištenja detekcije elektronskim snopom i drugih tehnologija ispitivanja koje zahtijevaju izuzetno visoko elektromagnetsko okruženje, granitna baza osigurava stabilan prijenos elektroničkog signala opreme za detekciju i osigurava točnost rezultata ispitivanja. Na primjer, kada se pločica testira na visokoprecizne električne performanse, nemagnetska granitna baza izbjegava smetnje sa signalima struje i napona detekcije, tako da podaci detekcije vjerno odražavaju električne karakteristike pločice.
Vrijeme objave: 31. ožujka 2025.