U industriji CNC numeričke upravljačke opreme, preciznost, stabilnost i trajnost ključni su pokazatelji za mjerenje performansi opreme. Granit, sa svojim izvanrednim fizičkim i kemijskim svojstvima, postupno je postao važan materijal u proizvodnji CNC opreme i široko se koristi u raznim ključnim uređajima, dajući novi poticaj razvoju industrije.
I. Scenariji primjene granita u CNC numeričkoj upravljačkoj opremi
Baza visokopreciznog obradnog centra
U područjima kao što su precizna obrada kalupa i proizvodnja dijelova za zrakoplove, postavljaju se izuzetno visoki zahtjevi na točnost pozicioniranja i točnost ponavljanja pozicioniranja obradnih centara. Granit, sa svojom izvrsnom stabilnošću, često se koristi kao osnovni materijal za vrhunske obradne centre. Njegova gusta struktura i visoka krutost mogu učinkovito podupirati ključne komponente alatnog stroja poput vretena i vodilica, smanjujući pogreške u obradi uzrokovane deformacijom baze. Na primjer, pri obradi kalupa lopatica zrakoplovnih motora sa složenim zakrivljenim površinama, obradni centar koji koristi granitnu bazu može osigurati precizno izvođenje putanje alata i poboljšati točnost oblikovanja kalupa.
2. Platforma trokoordinatnog mjernog stroja
Trokoordinatni mjerni stroj ključna je oprema za kontrolu kvalitete u CNC obradi, a njegova točnost mjerenja izravno utječe na kvalitetu proizvoda. Granitne platforme, sa svojom izuzetno visokom ravnošću (do ±0,1 μm/m) i vrlo niskom hrapavošću površine (Ra≤0,02 μm), pružaju stabilnu referentnu površinu za mjerne sonde. Prilikom pregleda dimenzija, oblika i tolerancija položaja preciznih dijelova, granitne platforme mogu učinkovito izbjeći pogreške mjerenja uzrokovane vlastitom deformacijom ili neravnim površinama, osiguravajući točnost i pouzdanost podataka pregleda.
3. Vodilice za CNC alatne strojeve
Performanse vodilice određuju glatkoću i točnost kretanja alatnog stroja. Granitne vodilice imaju nizak koeficijent trenja i veliku otpornost na habanje. U usporedbi s metalnim vodećim šinama, mogu smanjiti habanje pokretnih dijelova i smanjiti učestalost održavanja. Istovremeno, njihove izvrsne performanse prigušenja mogu učinkovito apsorbirati vibracije tijekom rada alatnog stroja i poboljšati kvalitetu obrađene površine. U procesima rezanja velikom brzinom, granitne vodilice mogu održavati alat za rezanje u stabilnom stanju rezanja, smanjiti hrapavost površine obratka te poboljšati učinkovitost obrade i kvalitetu proizvoda.
4. Radni stol stroja za elektroerozijsku obradu
Tijekom procesa elektroerozijske obrade stvaraju se visoke temperature i elektromagnetske smetnje, što postavlja visoke zahtjeve na stabilnost i izolaciju radnog stola. Granit ne samo da ima izvrsnu toplinsku stabilnost, sposoban podnijeti promjene temperature tijekom obrade, već ima i prirodna izolacijska svojstva i nije pod utjecajem elektromagnetskih smetnji. Stoga granitni radni stolovi mogu pružiti stabilno radno okruženje za elektroerozijsku obradu, osiguravajući točnost obrade i kvalitetu površine.
II. Ključne prednosti granita u CNC numeričkoj upravljačkoj opremi
Izvanredna toplinska stabilnost
Tijekom dugotrajnog kontinuiranog rada CNC opreme, stvara se velika količina topline, što uzrokuje toplinsko širenje i skupljanje komponenti opreme. Koeficijent toplinskog širenja granita izuzetno je nizak (samo 4-8 × 10⁻⁶/℃), a njegova veličina ostaje gotovo nepromijenjena kada se temperatura promijeni, što može učinkovito izbjeći pogreške u obradi i odstupanja mjerenja uzrokovana toplinskom deformacijom. Na primjer, u okruženjima s visokim temperaturama, CNC oprema s granitnim bazama i dalje može održavati stabilnu točnost obrade, osiguravajući da kvaliteta proizvoda nije pod utjecajem temperaturnih fluktuacija.
2. Izvrsne antivibracijske performanse
Tijekom CNC obrade, velika brzina rada alatnog stroja i sila rezanja uzrokovat će vibracije, što utječe na točnost obrade i kvalitetu površine. Jedinstvena kristalna struktura unutar granita daje mu izvrsne performanse prigušenja, omogućujući mu brzo smanjenje vanjske energije vibracija i minimiziranje smetnji vibracija. Eksperimentalni podaci pokazuju da omjer prigušenja granita može doseći 0,05-0,1, što je 5-10 puta više nego kod metalnih materijala. Može učinkovito smanjiti vibracije alata i valovitost površine obratka te poboljšati točnost obrade i završnu obradu površine.
3. Visoka krutost i otpornost na habanje
Granit ima visoku gustoću (do 2,6-3,0 g/cm³) i veliku tvrdoću (s Mohsovom tvrdoćom od 6-7), te se odlikuje izvrsnom krutošću i otpornošću na habanje. Kada su izloženi velikim opterećenjima i čestim mehaničkim pokretima CNC opreme, granitne komponente nisu sklone deformacijama ili habanju te mogu dugo održavati visokoprecizno stanje. Prema statistikama, vrijeme zadržavanja preciznosti CNC opreme koja koristi granitne komponente može biti 3 do 5 puta dulje od tradicionalnog metalnog pribora, što značajno smanjuje troškove održavanja opreme i vrijeme zastoja.
4. Snažna kemijska stabilnost
U CNC procesu obrade često se koriste kemijski reagensi poput tekućina za rezanje i maziva, a te tvari mogu uzrokovati koroziju komponenti opreme. Granit ima stabilna kemijska svojstva, širok raspon tolerancije pH (1-14), može se oduprijeti eroziji uobičajenih kemijskih tvari i nije sklon hrđi ili koroziji. Ova značajka ne samo da produžuje vijek trajanja komponenti opreme, već i osigurava čistoću okoline obrade, izbjegavajući utjecaj na kvalitetu proizvoda zbog kemijskog onečišćenja.
U kontekstu kontinuirane težnje industrije CNC numeričke upravljačke opreme za visoku preciznost i visoku učinkovitost, granit, sa svojim prednostima kao što su toplinska stabilnost, otpornost na vibracije, visoka krutost i kemijska stabilnost, igra nezamjenjivu ulogu u raznoj ključnoj opremi. S kontinuiranim napretkom tehnologije, granitni materijali će se sve više primjenjivati u CNC području, potičući razvoj industrije prema većoj preciznosti i višoj kvaliteti..
Vrijeme objave: 24. svibnja 2025.