Kako u laboratoriju ili tvornici običan komad granita postaje "čarobni alat" za mjerenje točnosti na razini mikrona? Iza toga stoji strogi sustav osiguranja kvalitete, baš kao da se na kamen baca "precizna magija". Danas ćemo otkriti tajne kvalitete alata za mjerenje granita i vidjeti kako se oni transformiraju iz stijena u planinama u precizno izrađena "ravnala".
Prvo, dobri alati moraju imati "dobro materijalno kamenje": inherentne prednosti granita
Kvaliteta mjernih alata od granita prvenstveno ovisi o njihovom "podrijetlu". Visokokvalitetni granit posjeduje tri osnovne karakteristike:
Jaka tvrdoća: Kristali kvarca u granitu (koji čine preko 25%) su poput bezbrojnih malih oštrica, čineći njegovu tvrdoću od 6-7 na Mohsovoj ljestvici, što je čak i otpornije na habanje od čelika.
Stabilne performanse: Obični metali se "šire" kada se zagrijavaju, ali koeficijent toplinskog širenja granita je izuzetno nizak. Čak i ako temperatura crnog granita ZHHIMG® poraste za 10℃, deformacija je samo 5 mikrona - što je ekvivalentno jednoj desetini promjera ljudske dlake, što uopće ne utječe na točnost mjerenja.
Gusta struktura: Dobar granit ima gustoću veću od 3000 kg/m³, gotovo bez šupljina unutra, baš kao što je pijesak čvrsto vezan cementom. Gustoća proizvoda ZHHIMG® doseže 3100 kg/m³ i može postojano izdržati težinu od nekoliko stotina kilograma bez deformacije.
Ii. Od stijena do alata: Put kultivacije s preciznošću mikronske razine
Da bi se iskopani granit pretvorio u mjerni alat, mora proći kroz više slojeva "pročišćavanja":
Gruba obrada: Uklonite rubove i kutove
Granit narežite na velike komade dijamantnom pilom, baš kao što oštrite olovku. U ovom trenutku, ultrazvučni valovi će se koristiti za izvođenje "B-ultrazvuka" na kamenu kako bi se provjerile pukotine unutra i osigurala cjelovitost materijala.
Fino brušenje: Brusite dok ne postane ravno kao ogledalo
Najvažniji korak je brušenje. Brusilica koju koristi ZHHIMG® košta preko 5 milijuna juana po jedinici i može brusiti površinu granita s nevjerojatnom preciznošću.
Grubo brušenje: Prvo uklonite hrapavi površinski sloj kako biste osigurali da razlika u visini unutar duljine od 1 metra ne prelazi 5 mikrona.
Fino brušenje: Zatim se polira ultrafinim praškom za brušenje, a konačna ravnost doseže ±0,5 mikrona/m
"Poligon za vježbanje" s konstantnom temperaturom i vlagom
Brušenje se mora provoditi u posebnoj radionici: temperatura se održava na oko 20℃, vlažnost se stabilizira na 50%, a mora se iskopati rov dubok 2 metra otporan na udarce kako bi se spriječio prolaz vanjskih vozila i utjecaj na točnost. Baš kao što sportaši mogu dati najbolje rezultate samo kada treniraju u bazenu konstantne temperature.
Iii. Osiguranje kvalitete: Višestruki slojevi inspekcije i kontrole
Prije nego što svaki granitni alat napusti tvornicu, mora proći "strogu kontrolu":
Mjerenje visine minutnim mjeračem: Njemački Mahr minutni mjerač može otkriti pogrešku od 0,5 mikrona, što je čak i manje od debljine krila komarca. Koristi se za provjeru je li površina alata ravna.
Zrcalo laserskog interferometra: Snimite "fotografiju" površine alata laserom kako biste vidjeli ima li suptilnih valovitosti. Proizvodi ZHHIMG®-a moraju proći tri testa i svaki put ih je potrebno ostaviti da stoje u prostoriji s konstantnom temperaturom 24 sata kako bi se osiguralo da temperatura ne utječe na rezultate.
Certifikat je poput "osobne iskaznice": Svaki alat ima "rodni list" - certifikat o kalibraciji koji bilježi preko 20 podataka o preciznosti. Skeniranjem koda možete pristupiti njegovom "profilu rasta".
Iv. Međunarodna certifikacija: Globalna propusnica za kvalitetu
ISO certifikat je poput "akademskog certifikata" za granitne alate:
ISO 9001: Osigurati da je svaka serija materijala jednake kvalitete, baš kao jabuke u supermarketu, pri čemu svaka veličina ima približno istu razinu slatkoće;
ISO 14001: Postupak obrade treba biti ekološki prihvatljiv i ne smije zagađivati okoliš. Na primjer, stvorena prašina treba se temeljito obraditi.
ISO 45001: Radno okruženje za radnike treba biti dobro. Na primjer, buka u radionici ne smije biti preglasna kako bi se mogli koncentrirati na izradu dobrih alata.
U vrhunskim područjima poput poluvodiča, i dalje su potrebni rigorozniji certifikati. Na primjer, kada se ZHHIMG® proizvodi koriste za testiranje čipova, moraju dobiti SEMI certifikat kako bi se osiguralo da se na površinu ne ispuštaju sitne čestice i da se izbjegne kontaminacija preciznih čipova.
V. Razgovarajte s podacima: Praktične koristi koje donosi kvaliteta
Dobri alati za mjerenje granita mogu donijeti zapanjujuće rezultate:
Nakon što je tvornica PCB-a usvojila platformu ZHHIMG®, stopa otpada pala je za 82% i uštedjela je 430.000 juana u godini.
Prilikom pregleda 5G čipova, visokoprecizni granitni alati mogu identificirati nedostatke veličine i do 1 mikrona - što je ekvivalentno pronalaženju zrna pijeska na nogometnom terenu.
Od stijena u planinama do mjernih alata u preciznom laboratoriju, put transformacije granita ispunjen je znanošću i vještinom. Svaki pokazatelj kvalitete i svaka precizna inspekcija imaju za cilj učiniti ovaj kamen "temeljem" koji pokreće tehnološki napredak. Sljedeći put kada vidite mjerni alat za granit, ne zaboravite strogi kodeks kvalitete koji stoji iza njega!
Vrijeme objave: 18. lipnja 2025.