Platforma za ispitivanje mramora je visokoprecizni referentni mjerni alat izrađen od prirodnog granita. Široko se koristi u kalibraciji instrumenata, komponenti preciznih strojeva i alata za ispitivanje. Granit ima fine kristale i tvrdu teksturu, a njegova nemetalna svojstva sprječavaju plastičnu deformaciju. Stoga, platforma za ispitivanje mramora pokazuje izvrsnu tvrdoću i preciznost, što je čini idealnim ravnim referentnim alatom.
Metoda kutne razlike je često korištena indirektna metoda mjerenja za provjeru ravnosti. Koristi libelu ili autokolimator za povezivanje mjernih točaka putem mosta. Mjeri se kut nagiba između dvije susjedne točke kako bi se odredila pogreška ravnosti platforme. Mjerne točke mogu se rasporediti u metar ili mrežu. Mjerni uzorak je jednostavan za korištenje, dok mrežasti uzorak zahtijeva više reflektora i složeniji je za podešavanje. Ova metoda je posebno prikladna za mramorne ispitne platforme srednje do velike veličine, točno odražavajući ukupnu pogrešku ravnosti.
Pri korištenju autokolimatora, reflektori na mostu se pomiču postupno duž dijagonalne linije ili određenog presjeka. Instrument očitava podatke o kutu, koji se zatim pretvaraju u linearnu vrijednost pogreške ravnosti. Za veće platforme, broj reflektora može se povećati kako bi se smanjilo pomicanje instrumenta i poboljšala učinkovitost mjerenja.
Osim neizravnog mjerenja, izravno mjerenje se također široko koristi za provjeru ravnosti mramornih platformi. Izravnim mjerenjem izravno se dobivaju vrijednosti planarnog odstupanja. Uobičajene metode uključuju upotrebu ravnala s oštricom noža, metodu podložaka, metodu standardne površine ploče i mjerenje laserskim standardnim instrumentom. Ova metoda je poznata i kao metoda linearnog odstupanja. U usporedbi s metodom kutnog odstupanja, izravno mjerenje je intuitivnije i daje brže rezultate.
Proces proizvodnje alata za mjerenje mramora
Proizvodni proces alata za mjerenje mramora je složen i zahtijeva visoku preciznost, što zahtijeva rigoroznu kontrolu u svakom koraku. Prvo, odabir materijala je ključan. Kvaliteta kamena ima odlučujući utjecaj na točnost konačnog proizvoda. Iskusni tehničari provode sveobuhvatnu procjenu boje, teksture i nedostataka promatranjem i mjerenjem kako bi osigurali odabir visokokvalitetnih materijala.
Nakon odabira materijala, sirovi kamen se obrađuje u blanke potrebnih specifikacija. Operateri moraju precizno pozicionirati blanke prema crtežima kako bi se izbjegle pogreške u obradi. Nakon toga se vrši ručno brušenje, što zahtijeva strpljivu i pedantnu izradu kako bi se osiguralo da radna površina zadovoljava točnost dizajna i zahtjeve kupca.
Nakon obrade, svaki mjerni alat prolazi rigoroznu kontrolu kvalitete kako bi se potvrdilo da ravnost, ravnost i drugi pokazatelji točnosti zadovoljavaju standarde. Konačno, kvalificirani proizvodi se pakiraju i skladište, pružajući kupcima pouzdane, visokoprecizne alate za ispitivanje mramora.
Kroz rigorozne proizvodne procese i visokoprecizna ispitivanja, ZHHIMG-ove platforme za ispitivanje mramora i mjerni alati zadovoljavaju visoke zahtjeve industrije precizne proizvodnje za referenciranje ravnine i točnost mjerenja, pružajući pouzdanu podršku za industrijsko ispitivanje i kalibraciju instrumenata.
Vrijeme objave: 19. rujna 2025.