Granitna komponenta: stabilna, tradicionalna i jaka
Prednost granitnih komponenti s visokom preciznošću
1. Izvrsna stabilnost: Granit je nakon milijardi godina geoloških promjena potpuno oslobodio unutarnje naprezanje, struktura je izuzetno stabilna. Kod preciznog mjerenja, stabilna baza je temelj za osiguranje točnosti mjerenja. Na primjer, kod koordinatnog mjernog instrumenta, granitna komponenta kao osnovna platforma može učinkovito odoljeti malim vanjskim vibracijama, tako da mjerna sonda u procesu mjerenja održava točan položaj, osiguravajući točnost i ponovljivost mjernih podataka. Čak i kada temperatura i vlažnost okoline fluktuiraju, promjena veličine granita je minimalna, što pruža pouzdanu referentnu vrijednost za precizno mjerenje.
2. Visoka tvrdoća i otpornost na habanje: Mohsova tvrdoća granita obično je 6-7, tvrda tekstura. U procesu čestog postavljanja i pomicanja mjernog obratka i kontaktnog trenja između mjernog alata i njega, površina granitne komponente nije lako istrošena i ogrebotina. Ova značajka osigurava da nakon dugotrajne upotrebe i dalje može održati visokopreciznu ravnost i ravnost, bez česte zamjene dijelova, smanjujući troškove održavanja opreme, produžujući ukupni vijek trajanja opreme, posebno pogodno za scenarije mjerenja koji zahtijevaju visoku točnost i dugoročnu stabilnost.
3. Dobra otpornost na koroziju: Granit se uglavnom sastoji od kvarca, feldspata i drugih minerala, kemijska svojstva su stabilna, s prirodnom otpornošću na kiseline i lužine. U nekim industrijskim mjernim okruženjima gdje su kemijski reagensi hlapljivi, granitne komponente neće korodirati poput metalnih komponenti, čime se izbjegavaju strukturna oštećenja i smanjena točnost uzrokovana korozijom te osigurava normalan rad mjerne opreme u složenim kemijskim okruženjima.
Nedostatak granitnih komponenti s visokom preciznošću
1. Visoka složenost obrade: zbog visoke tvrdoće granita, zahtjevi za opremu za obradu i tehnologiju su strogi. Prilikom obrade granita u precizne komponente potrebno je koristiti profesionalnu visokopreciznu opremu za rezanje i brušenje, a proces obrade je dugotrajan i skup. Na primjer, za obradu granita do mikronske razine ravnosti i ravnosti, potrebno je proći kroz više procesa finog brušenja, a stopa otpada je relativno visoka, što do određene mjere ograničava učinkovitost proizvodnje i primjenu velikih razmjera.
2. Relativno teška: Gustoća granita je velika, što čini težinu komponenti još težom. U nekim scenarijima gdje je ukupna težina opreme strogo ograničena i lokacija mjerne opreme mora se često premještati ili podešavati, težina granitnih komponenti može postati faktor neugodnosti, povećavajući poteškoće ugradnje, otklanjanja pogrešaka i transporta opreme.
Keramička vodilica: zvijezda preciznosti u usponu
Prednost precizne keramike
1. Ultra visoka preciznost: Keramički materijali mogu postići izuzetno visoku dimenzijsku točnost i površinsku obradu naprednim procesima. U proizvodnom procesu može se postići precizna kontrola na nanometarskoj razini, a odstupanje pravocrtnosti i paralelnosti je vrlo malo. To omogućuje postizanje izuzetno točnog pozicioniranja i kretanja kada se pokretni dijelovi kreću duž keramičkih vodilica u preciznoj mjernoj opremi, što uvelike poboljšava točnost mjerenja i zadovoljava potrebe industrija poput proizvodnje poluvodiča i optičkog preciznog mjerenja, koje su gotovo zahtjevne u pogledu točnosti.
2. Izvrsne toplinske performanse: keramika ima karakteristike niskog koeficijenta širenja i nije osjetljiva na promjene temperature. Tijekom rada precizne mjerne opreme, čak i ako se temperatura mijenja zbog fluktuacija temperature okoline ili vlastitog zagrijavanja opreme, promjena dimenzija keramičke vodilice je izuzetno mala, što može učinkovito održavati stabilnost mjernog sustava. U usporedbi s metalnim vodećim šinama, keramičke vodilice mogu osigurati visokoprecizan rad bez složenih mjera kontrole temperature, smanjujući troškove rada i poteškoće održavanja opreme.
3. Prednost laganog dizajna: U usporedbi s granitom, gustoća keramičkog materijala je niža, a težina izrađena od tračnica je lakša. U nekim scenarijima mjerenja koji zahtijevaju visoke dinamičke performanse odziva opreme, kao što je oprema za brzo skeniranje i mjerenje, lagane keramičke vodilice mogu brže ubrzati i usporiti pokretne dijelove, poboljšati učinkovitost mjerenja i fleksibilnost opreme te smanjiti ukupno opterećenje opreme, što pogoduje produljenju vijeka trajanja ostalih komponenti.
Nedostatak precizne keramike
1. Krhkost: Iako keramički materijal ima visoku tvrdoću, krhkost je također relativno velika. Kada je izložena velikom vanjskom udaru ili sudaru, keramička vodilica sklona je pucanju ili čak lomu, što postavlja visoke zahtjeve za ugradnju, korištenje i održavanje opreme. U stvarnom radu potrebno je poduzeti stroge zaštitne mjere kako bi se izbjegli slučajni udarci na vodilicu, što ograničava njezinu primjenu u nekim okruženjima gdje može postojati veći rizik od mehaničkih udara.
2. Visoka cijena: Proizvodni proces keramičkih vodilica je složen, od odabira sirovina do obrade i oblikovanja, te zahtijeva naprednu tehnologiju i podršku opreme. Istovremeno, zbog teškoće proizvodnje, stopa odbacivanja je relativno visoka, što rezultira visokim troškovima proizvodnje keramičkih vodilica. To čini preciznu mjernu opremu s keramičkim vodilicama skupom u cjelini i do određene mjere ograničava njezinu primjenu u poduzećima ili projektima s ograničenim proračunima.
Ukratko, granitne komponente zauzimaju važno mjesto u tradicionalnom području preciznog mjerenja zahvaljujući stabilnosti, otpornosti na habanje i otpornosti na koroziju; Keramičke vodilice pojavljuju se u vrhunskim, novim potrebama za preciznim mjerenjem s ultra visokom preciznošću, dobrim toplinskim performansama i malom težinom. Prilikom stvarnog odabira potrebno je sveobuhvatno razmotriti okruženje korištenja opreme, zahtjeve za točnošću, proračun i druge čimbenike, odvagnuti prednosti i nedostatke obaju čimbenika te donijeti najprikladniju odluku.
Vrijeme objave: 28. ožujka 2025.