Koje su prednosti menadžera za obradu mramornog kreveta za mineralno lijevanje?
Mineralni odljevi (čovjek koji je stvoren granit aka smola beton) široko su prihvaćeni u industriji strojnih alata više od 30 godina kao strukturni materijal.
Prema statistikama, u Europi, jedan od svakih 10 strojnih alata koristi mineralne odljeve kao krevet. Međutim, upotreba neprimjerenog iskustva, nepotpune ili netočne informacije može dovesti do sumnje i prejudiciranja protiv odljeva minerala. Stoga je prilikom izrade nove opreme potrebno analizirati prednosti i nedostatke mineralnih odljeva i usporediti ih s drugim materijalima.
Osnova građevinskih strojeva uglavnom je podijeljena na lijevano željezo, mineralno lijevanje (polimer i/ili betonski beton smole), čeličnu/zavarenu strukturu (fugiranje/ne-podmetanje) i prirodni kamen (poput granita). Svaki materijal ima svoje karakteristike i nema savršenog strukturnog materijala. Samo ispitivanjem prednosti i nedostataka materijala prema specifičnim strukturnim zahtjevima, može se odabrati idealan strukturni materijal.
Dvije važne funkcije strukturnih materijala - čuvar geometrije, položaja i apsorpcije energije komponenti, odnosno iznose zahtjeve za izvedbu (statički, dinamički i toplinski performanse), funkcionalni/strukturni zahtjevi (točnost, težina, debljina stijenke, jednostavnost vodiča) za ugradnju materijala, sustav za cirkulaciju medija) i cijene, dostupnosti, dostupnosti.
I. Zahtjevi za izvedbu za strukturne materijale
1. statičke karakteristike
Kriterij za mjerenje statičkih svojstava baze obično je krutost materijala - minimalna deformacija pod opterećenjem, a ne visoku čvrstoću. Za statičku elastičnu deformaciju, mineralni odljevi mogu se smatrati izotropnim homogenim materijalima koji se pokoravaju Hookeovom zakonu.
Gustoća i elastični modul mineralnih odljeva je 1/3 od lijevanog željeza. Budući da su mineralni odljevi i lijevane glačale imaju istu specifičnu krutost, pod istom težinom, krutost odljevaka željeza i mineralnih odljevaka ista je bez uzimanja u obzir utjecaja oblika. U mnogim slučajevima debljina zida mineralnih odljevaka obično je 3 puta veća od odljevanih željeza, a ovaj dizajn neće uzrokovati probleme u smislu mehaničkih svojstava proizvoda ili lijevanja. Mineralni odljevi prikladni su za rad u statičkim okruženjima koja nose pritisak (npr. Kreveti, nosači, stupovi) i nisu prikladni kao tanko zid i/ili mali okviri (npr. Stolovi, palete, izmjenjivači alata, kočija, nosači vretena). Težina strukturnih dijelova obično je ograničena opremom proizvođača mineralnog lijevanja, a proizvodi za lijevanje minerala iznad 15 tona općenito su rijetki.
2. Dinamičke karakteristike
Što je veća brzina rotacije i/ili ubrzanje osovine, to je važnija dinamička performansi stroja. Brzo pozicioniranje, brza zamjena alata i brzih brzina kontinuirano jačaju mehaničku rezonancu i dinamičku pobudu strukturnih dijelova stroja. Pored dimenzionalnog dizajna komponente, odstupanje, raspodjela mase i dinamička krutost komponente uvelike utječu na svojstva prigušivanja materijala.
Upotreba mineralnih odljeva nudi dobro rješenje ovih problema. Budući da apsorbira vibracije 10 puta bolje od tradicionalnog lijevanog željeza, može u velikoj mjeri smanjiti amplitudu i prirodnu frekvenciju.
U operacijama obrade kao što je obrada, može donijeti veću preciznost, bolju kvalitetu površine i duži život alata. Istodobno, u smislu utjecaja buke, mineralni odljevi također su se dobro snašli usporedbom i provjerom baza, odljevaka prijenosa i dodataka različitih materijala za velike motore i centrifuge. Prema analizi udara, mineralno lijevanje može postići lokalno smanjenje od 20% u razini zvučnog tlaka.
3. Termička svojstva
Stručnjaci procjenjuju da je oko 80% odstupanja strojnih alata uzrokovano toplinskim učincima. Prekidi procesa poput unutarnjih ili vanjskih izvora topline, predgrijavanje, promjena radnog dijela itd. Svi su uzroci toplinske deformacije. Da biste mogli odabrati najbolji materijal, potrebno je razjasniti materijalne zahtjeve. Visoka specifična toplinska i niska toplinska vodljivost omogućuju mineralnim odljevanjima da imaju dobru toplinsku inerciju prolazne temperaturne utjecaje (poput promjene fluktuacije temperature u okolini. Ako je potrebno brzo predgrijavanje poput metalnog kreveta ili je zabranjena temperatura kreveta, uređaji za grijanje ili hlađenje mogu se izravno baciti u mineralno lijevanje za kontrolu temperature. Korištenje ove vrste uređaja za kompenzaciju temperature može smanjiti deformaciju uzrokovanu utjecajem temperature, što pomaže poboljšati točnost po razumnom trošku.
Ii. Funkcionalni i strukturni zahtjevi
Integritet je različito obilježje koje razlikuje odljeve minerala od ostalih materijala. Maksimalna temperatura lijevanja za mineralne odljeve je 45 ° C, a zajedno s visokim preciznim kalupima i alatima, dijelovi i mineralni odljevi mogu se baciti zajedno.
Napredne tehnike ponovnog lijevanja mogu se koristiti i na prazninama za mineralno lijevanje, što rezultira preciznim montažnim i željezničkim površinama koje ne zahtijevaju obradu. Kao i drugi osnovni materijali, mineralni odljevi podliježu određenim pravilima konstrukcijskog dizajna. Debljina stijenke, dodaci za opterećenje, umetke rebra, metode opterećenja i istovaranja razlikuju se od ostalih materijala do određene mjere i potrebno ih je unaprijed razmotriti tijekom dizajna.
Iii. Zahtjevi za troškove
Iako je važno razmotriti s tehničkog stajališta, isplativost sve više pokazuje njegovu važnost. Korištenje mineralnih odljeva omogućava inženjerima da uštede značajne troškove proizvodnje i operativnih troškova. Osim uštede troškova obrade, lijevanja, konačnog montaže i povećanja logističkih troškova (skladištenja i transporta) sve se smanjuju u skladu s tim. Uzimajući u obzir funkciju mineralnih odljeva na visokoj razini, treba ga promatrati kao čitav projekt. U stvari, razumnije je usporediti cijenu kada je baza instalirana ili unaprijed instalirana. Relativno visoki početni trošak je trošak kalupa i alata za lijevanje minerala, ali taj se trošak može razrijediti u dugoročnoj upotrebi (500-1000 komada/čelični kalup), a godišnja potrošnja je oko 10-15 komada.
Iv. Opseg upotrebe
Kao strukturni materijal, mineralni odljevi neprestano zamjenjuju tradicionalne strukturne materijale, a ključ njegovog brzog razvoja leži u lijevanju minerala, kalupa i stabilnim strukturama vezanja. Trenutno se mineralni odljevi široko koriste u mnogim poljima strojnih alata, kao što su strojevi za mljevenje i strojne obrade. Proizvođači strojeva za brušenje bili su pioniri u sektoru alatnog strojeva koristeći mineralne odljeve za strojne krevete. Na primjer, svjetski poznate tvrtke kao što su Aba Z&B, Bahmler, Jung, Mikrosa, Schaudt, Stude, itd. Uvijek su imali koristi od prigušivanja, toplinske inercije i integriteta mineralnih lijeva kako bi se dobila visoka preciznost i izvrsna kvaliteta površine u procesu mljevenja.
Uz sve veća dinamička opterećenja, mineralne odljeve sve više favoriziraju svjetske tvrtke u području brusilica s alatima. Područje za lijevanje minerala ima izvrsnu krutost i može dobro ukloniti silu uzrokovanu ubrzanjem linearnog motora. Istodobno, organska kombinacija dobre performanse apsorpcije vibracija i linearnog motora može uvelike poboljšati kvalitetu površine radnog komada i radni vijek kotača za mljevenje.
Post Vrijeme: siječanj-18-2022