Koje su prednosti centra za obradu mramornog kreveta od mineralnog lijevanja?
Mineralni odljevci (umjetni granit ili smolasti beton) naširoko su prihvaćeni u industriji alatnih strojeva više od 30 godina kao strukturni materijal.
Prema statistikama, u Europi jedan od svakih 10 alatnih strojeva koristi mineralne odljevke kao ležište.Međutim, korištenje neprikladnog iskustva, nepotpunih ili netočnih informacija može dovesti do sumnje i predrasuda prema Mineral Castings.Stoga je pri izradi nove opreme potrebno analizirati prednosti i nedostatke mineralnih odljevaka i usporediti ih s drugim materijalima.
Osnova građevinskih strojeva općenito se dijeli na lijevano željezo, mineralno lijevano (polimerni i/ili reaktivni smolasti beton), čeličnu/zavarenu konstrukciju (injektiranje/neinjektiranje) i prirodni kamen (kao što je granit).Svaki materijal ima svoje karakteristike i ne postoji savršen konstrukcijski materijal.Samo ispitivanjem prednosti i nedostataka materijala prema specifičnim konstrukcijskim zahtjevima može se odabrati idealan konstrukcijski materijal.
Dvije važne funkcije konstrukcijskih materijala—jamče geometriju, položaj i apsorpciju energije komponenti, odnosno postavljaju zahtjeve za izvedbom (statička, dinamička i toplinska izvedba), funkcionalne/strukturalne zahtjeve (točnost, težina, debljina stijenke, jednostavnost vodilica) za ugradnju materijala, sustav cirkulacije medija, logistiku) i troškovne zahtjeve (cijena, količina, dostupnost, karakteristike sustava).
I. Radni zahtjevi za konstrukcijske materijale
1. Statičke karakteristike
Kriterij za mjerenje statičkih svojstava baze obično je krutost materijala - minimalna deformacija pod opterećenjem, a ne velika čvrstoća.Za statičku elastičnu deformaciju, mineralni se odljevci mogu smatrati izotropnim homogenim materijalima koji poštuju Hookeov zakon.
Gustoća i modul elastičnosti mineralnih odljevaka su 1/3 onih od lijevanog željeza.Budući da mineralni odljevci i lijevano željezo imaju istu specifičnu krutost, pod istom težinom, krutost željeznih i mineralnih odljevaka je ista bez obzira na utjecaj oblika.U mnogim slučajevima, projektirana debljina stijenke mineralnih odljevaka obično je 3 puta veća od željeznih odljevaka, a ovaj dizajn neće uzrokovati probleme u pogledu mehaničkih svojstava proizvoda ili odljevka.Mineralni odljevci prikladni su za rad u statičnim okruženjima koja nose pritisak (npr. kreveti, oslonci, stupovi) i nisu prikladni kao tankostjeni i/ili mali okviri (npr. stolovi, palete, izmjenjivači alata, kolica, nosači vretena).Težina konstrukcijskih dijelova obično je ograničena opremom proizvođača mineralnih odljevaka, a proizvodi od mineralnih odljevaka veći od 15 tona općenito su rijetki.
2. Dinamičke karakteristike
Što je veća brzina vrtnje i/ili ubrzanje osovine, to je važnija dinamička izvedba stroja.Brzo pozicioniranje, brza zamjena alata i posmak velike brzine kontinuirano jačaju mehaničku rezonanciju i dinamičku pobudu strukturnih dijelova stroja.Osim dimenzionalnog dizajna komponente, na progib, raspodjelu mase i dinamičku krutost komponente uvelike utječu svojstva prigušenja materijala.
Korištenje mineralnih odljevaka nudi dobro rješenje za ove probleme.Budući da apsorbira vibracije 10 puta bolje od tradicionalnog lijevanog željeza, može uvelike smanjiti amplitudu i prirodnu frekvenciju.
U operacijama strojne obrade, kao što je strojna obrada, može donijeti veću preciznost, bolju kvalitetu površine i dulji vijek trajanja alata.U isto vrijeme, u pogledu utjecaja buke, mineralni odljevci također su se dobro pokazali kroz usporedbu i provjeru baza, odljevaka prijenosa i dodataka od različitih materijala za velike motore i centrifuge.Prema analizi zvuka udarca, mineralni odljev može postići lokalno smanjenje razine zvučnog tlaka od 20%.
3. Toplinska svojstva
Stručnjaci procjenjuju da je oko 80% odstupanja alatnih strojeva uzrokovano toplinskim učincima.Prekidi procesa kao što su unutarnji ili vanjski izvori topline, predgrijavanje, mijenjanje obratka itd. uzroci su toplinske deformacije.Kako bismo mogli odabrati najbolji materijal, potrebno je razjasniti zahtjeve za materijal.Visoka specifična toplina i niska toplinska vodljivost dopuštaju mineralnim odljevcima dobru toplinsku inerciju na prolazne temperaturne utjecaje (kao što su mijenjanje obratka) i fluktuacije temperature okoline.Ako je potrebno brzo predgrijavanje poput metalnog sloja ili je temperatura sloja zabranjena, uređaji za grijanje ili hlađenje mogu se izravno uliti u mineralni odljev radi kontrole temperature.Korištenje ove vrste uređaja za temperaturnu kompenzaciju može smanjiti deformaciju uzrokovanu utjecajem temperature, što pomaže u poboljšanju točnosti uz razumnu cijenu.
II.Funkcionalni i konstrukcijski zahtjevi
Cjelovitost je prepoznatljiva značajka koja razlikuje mineralne odljevke od drugih materijala.Najviša temperatura lijevanja za mineralne odljevke je 45°C, a zajedno s visoko preciznim kalupima i alatom, dijelovi i mineralni odljevci mogu se lijevati zajedno.
Napredne tehnike ponovnog lijevanja također se mogu koristiti na mineralnim odljevcima, što rezultira preciznom montažom i površinama tračnica koje ne zahtijevaju strojnu obradu.Kao i drugi osnovni materijali, mineralni odljevci podliježu posebnim strukturnim pravilima projektiranja.Debljina stijenke, nosivi dodaci, rebrasti umetci, metode utovara i istovara se u određenoj mjeri razlikuju od drugih materijala i potrebno ih je unaprijed razmotriti tijekom projektiranja.
III.Troškovni zahtjevi
Iako je važno razmotriti s tehničke točke gledišta, isplativost sve više pokazuje svoju važnost.Korištenje mineralnih odljevaka omogućuje inženjerima značajne uštede na proizvodnim i operativnim troškovima.Osim uštede na troškovima strojne obrade, lijevanja, završne montaže i sve većih logističkih troškova (skladištenje i transport) smanjeni su u skladu s tim.S obzirom na visoku funkciju mineralnih odljevaka, treba ga promatrati kao cjelovit projekt.Zapravo, razumnije je napraviti usporedbu cijena kada je baza instalirana ili predinstalirana.Relativno visok početni trošak je trošak mineralnih kalupa za lijevanje i alata, ali taj se trošak može razrijediti dugotrajnom uporabom (500-1000 komada/čelični kalup), a godišnja potrošnja je oko 10-15 komada.
IV.Opseg korištenja
Kao konstrukcijski materijal, mineralni odljevci neprestano zamjenjuju tradicionalne konstrukcijske materijale, a ključ njegovog brzog razvoja leži u mineralnim odljevcima, kalupima i stabilnim ljepljivim strukturama.Trenutačno se mineralni odljevci naširoko koriste u mnogim područjima alatnih strojeva kao što su strojevi za brušenje i brza obrada.Proizvođači strojeva za brušenje bili su pioniri u sektoru alatnih strojeva koji koriste mineralne odljevke za ležajeve strojeva.Na primjer, svjetski poznate tvrtke kao što su ABA z&b, Bahmler, Jung, Mikrosa, Schaudt, Stude itd. uvijek su imale koristi od prigušenja, toplinske inercije i cjelovitosti mineralnih odljevaka kako bi dobile visoku preciznost i izvrsnu kvalitetu površine u procesu brušenja .
Uz stalno rastuća dinamička opterećenja, mineralne odljevke također sve više preferiraju vodeće svjetske tvrtke u području alatnih brusilica.Mineralni lijev ima izvrsnu krutost i može dobro eliminirati silu uzrokovanu ubrzanjem linearnog motora.U isto vrijeme, organska kombinacija dobrih performansi apsorpcije vibracija i linearnog motora može uvelike poboljšati kvalitetu površine izratka i radni vijek brusne ploče.
Vrijeme objave: 18. siječnja 2022