Granitna baza se često koristi u poluvodičkoj opremi zbog svojih izvrsnih svojstava prigušivanja vibracija, toplinske stabilnosti i niskog koeficijenta toplinskog širenja. Međutim, kao i svaki drugi materijal, granit može razviti nedostatke koji mogu utjecati na performanse poluvodičke opreme. U ovom članku ćemo istaknuti neke od uobičajenih nedostataka granitne baze u poluvodičkoj opremi i ponuditi rješenja.
Greška br. 1: Površinske deformacije
Površinske deformacije su najčešći nedostaci granitne baze u poluvodičkoj opremi. Kada je granitna baza izložena promjenama temperature ili velikim opterećenjima, može doći do površinskih deformacija, poput savijanja, uvijanja i neravnina. Ove deformacije mogu ometati poravnanje i točnost poluvodičke opreme.
Rješenje: Površinske korekcije
Površinske korekcije mogu pomoći u ublažavanju površinskih deformacija granitne podloge. Proces korekcije uključuje ponovno brušenje površine granitne podloge kako bi se vratila njezina ravnost i glatkoća. Posebnu pozornost treba posvetiti odabiru pravog alata za brušenje i abraziva koji se koristi kako bi se osigurala preciznost.
Greška br. 2: Pukotine
Pukotine se mogu razviti u granitnoj bazi kao rezultat termičkih ciklusa, velikih opterećenja i pogrešaka u obradi. Ove pukotine mogu dovesti do strukturne nestabilnosti i značajno utjecati na preciznost poluvodičke opreme.
Rješenje: Punjenje i popravak
Ispunjavanje i popravak pukotina može pomoći u vraćanju stabilnosti i preciznosti granitne podloge. Proces popravka obično uključuje ispunjavanje pukotine epoksidnom smolom, koja se zatim stvrdnjava kako bi se vratila čvrstoća granitne površine. Spojena površina se zatim ponovno brusi kako bi se vratila ravnost i glatkoća.
Greška br. 3: Raslojavanje
Do raslojavanja dolazi kada se slojevi granitne baze odvajaju jedan od drugoga, stvarajući vidljive praznine, zračne džepove i nedosljednosti na površini. To može nastati zbog nepravilnog lijepljenja, termičkog cikliranja i pogrešaka u obradi.
Rješenje: Lijepljenje i popravak
Proces lijepljenja i popravka uključuje upotrebu epoksidnih ili polimernih smola za lijepljenje delaminiranih granitnih dijelova. Nakon lijepljenja granitnih dijelova, popravljena površina se ponovno brusi kako bi se vratila ravnost i glatkoća. Zalijepljeni granit treba provjeriti ima li preostalih praznina i zračnih džepova kako bi se osiguralo da je granitna baza u potpunosti vraćena u prvobitno stanje.
Greška br. 4: Promjena boje i mrlje
Ponekad granitna baza može promijeniti boju i uzrokovati probleme s mrljama, poput smeđih i žutih mrlja, cvjetanja i tamnih mrlja. To može biti uzrokovano izlijevanjem kemikalija i neadekvatnim postupcima čišćenja.
Rješenje: Čišćenje i održavanje
Redovito i pravilno čišćenje granitne podloge može spriječiti promjenu boje i mrlje. Preporučuje se korištenje sredstava za čišćenje neutralnog ili blagog pH. Postupak čišćenja treba slijediti upute proizvođača kako bi se izbjeglo oštećenje površine granita. U slučaju tvrdokornih mrlja može se koristiti specijalizirano sredstvo za čišćenje granita.
Ukratko, granitna baza je izdržljiv i pouzdan materijal koji se široko koristi u poluvodičkoj opremi. Međutim, s vremenom se mogu pojaviti kvarovi zbog promjena temperature, velikih opterećenja i pogrešaka u obradi. Pravilnim održavanjem, čišćenjem i popravkom, granitna baza se može obnoviti, osiguravajući optimalne performanse poluvodičke opreme.
Vrijeme objave: 25. ožujka 2024.