Granitna baza obično se koristi u poluvodičkoj opremi zbog izvrsnih svojstava prigušivanja vibracija, toplinske stabilnosti i niskog koeficijenta toplinske ekspanzije. Međutim, kao i bilo koji drugi materijal, graniti mogu razviti greške koje mogu utjecati na performanse opreme za poluvodiča. U ovom ćemo članku istaknuti neke od uobičajenih grešaka granitne baze u poluvodičkoj opremi i pružiti rješenja.
Greška #1: površinske deformacije
Površinske deformacije su najčešće greške u granitnoj bazi u poluvodičkoj opremi. Kad se granitna baza podvrgne temperaturnim promjenama ili velikim opterećenjima, može razviti površinske deformacije, poput okrivljenih, zavoja. Ove deformacije mogu ometati usklađivanje i točnost opreme za poluvodičke.
Rješenje: površinske korekcije
Površinske korekcije mogu pomoći ublažavanju površinskih deformacija u bazi granita. Proces korekcije uključuje ponovno brušenje površine granitne baze kako bi se vratila njegova ravna i glatkoća. Veliki pažnju treba posvetiti odabiru pravog alata za mljevenje i abraziva koji se koristi kako bi se osiguralo održavanje preciznosti.
Greška #2: Pukotine
Pukotine se mogu razviti u granitnoj bazi kao rezultat toplinskog biciklizma, teških opterećenja i pogrešaka u obradi. Te pukotine mogu dovesti do strukturne nestabilnosti i značajno utjecati na preciznost poluvodičke opreme.
Rješenje: punjenje i popravak
Punjenje i popravak pukotina može pomoći u vraćanju stabilnosti i preciznosti granitne baze. Proces popravljanja obično uključuje punjenje pukotine epoksidnom smolom, koja se zatim izliječi kako bi se vratila čvrstoća granitne površine. Povežena površina se zatim ponovno okruže za vraćanje ravne i glatkoće.
Greška #3: Delaminacija
Delaminacija je kada slojevi granitne baze odvojeni jedan od drugog, stvarajući vidljive praznine, zračne džepove i nedosljednosti na površini. To može proizaći iz nepravilnog vezanja, toplinskog biciklizma i pogrešaka obrade.
Rješenje: Vezanje i popravak
Postupak povezivanja i popravljanja uključuje upotrebu epoksi ili polimernih smola za vezanje odvaženih granitnih dijelova. Nakon povezivanja granitnih dijelova, popravljena površina se zatim ponovno utemelji kako bi se vratila ravna i glatkoća. Poveženi granit mora se provjeriti ima li preostalih praznina i zračnih džepova kako bi se osiguralo da se granitna baza u potpunosti vrati u izvornu strukturnu čvrstoću.
Greška #4: Dijalacija i bojenje
Ponekad granitna baza može razviti probleme s promjenom boje i bojenja, poput smeđe i žute mrlje, eflorescencije i tamnih mrlja. To može biti uzrokovano kemijskim izlijevanjem i neadekvatnim postupcima čišćenja.
Rješenje: Čišćenje i održavanje
Redovito i pravilno čišćenje granitne baze može spriječiti promjenu boje i bojenja. Preporučuje se upotreba neutralnih ili blagih pH čistača. Proces čišćenja trebao bi slijediti upute proizvođača kako bi se izbjeglo oštećenje granitne površine. U slučaju tvrdoglavih mrlja, može se koristiti specijalizirano sredstvo za čišćenje granita.
Ukratko, granitna baza je izdržljiv i pouzdan materijal koji se široko koristi u poluvodičkoj opremi. Međutim, to može razviti greške tijekom vremena zbog temperaturnih promjena, teških opterećenja i pogrešaka u obradi. Uz pravilno održavanje, čišćenje i popravak, granitna baza može se obnoviti, osiguravajući optimalne performanse opreme za poluvodiča.
Post Vrijeme: ožujak-25-2024