I. Proizvodni proces granitne ravnalice
Prosijavanje i rezanje sirovina
Kriteriji odabira materijala: Treba odabrati visokokvalitetni granit gustoće ≥2,7 g/cm³ i stupnja upijanja vode < 0,1% (kao što su "Jinan Green" iz Shandonga i "Black Gold Sand" iz Indije). Mineralne čestice trebaju biti ujednačene (čestice kvarca ≤2 mm), bez pukotina i pora, a skriveni nedostaci kamenja trebaju se ukloniti rendgenskom detekcijom nedostataka.
Grubo rezanje: Pomoću dijamantne kružne pile izrežite blank na blank koji je 5-10 mm veći od veličine gotovog proizvoda. Pogreška ravnosti površine rezanja treba se kontrolirati unutar ±0,5 mm.
2. Tretman starenja
Prirodno starenje: Zeleno tijelo stavite na otvoreni zrak na 6 do 12 mjeseci. Zbog temperaturne razlike između dana i noći i promjena vlažnosti, oslobađa se preko 90% unutarnjeg naprezanja kako bi se spriječila deformacija u kasnijoj fazi.
Umjetno starenje (opcionalno): Neki proizvođači koriste peć s konstantnom temperaturom (100-150 ℃) tijekom 24 sata kako bi ubrzali otpuštanje naprezanja, što je prikladno za hitne narudžbe, ali učinak je nešto slabiji od prirodnog starenja.
3. Grubo brušenje i obrada referentne površine
Grubo brušenje i oblikovanje: Za brušenje blanka upotrijebite dijamantni brusni kotač veličine 200-400, uklonite linije rezanja, ispravite ravnost od ±0,5 mm do ±0,1 mm/m (100 μm/m) i odredite referentnu površinu.
Obrada neradnih površina: Zakosite ili premažite bočne i donje površine (npr. prskanjem boje protiv hrđe) kako biste spriječili pucanje rubova i širenje uslijed upijanja vlage.
4. Precizno brušenje (jezgreni proces)
Precizni skok postiže se hijerarhijskim brušenjem, koje je podijeljeno u tri faze:
Grubo brušenje: Koristite abrazive granulacije 400-800 (silicijev karbid ili dijamantni mikroprah) u kombinaciji s granitnom platformom za brušenje kako biste ispravili ravnost na ±10μm/m i hrapavost površine Ra≤0,8μm.
Precizno brušenje: Prelaskom na abrazive veličine 1200-2000 mesh i kombiniranjem s elektroničkom libelom (točnost ±1μm/m) za praćenje u stvarnom vremenu, ravnost je poboljšana na ±3μm/m, a hrapavost površine Ra je ≤0,4μm.
Ultra fino brušenje (ključ za visokoprecizne proizvode): Korištenjem mikro-praha razreda W10-W5 (veličina čestica 5-10 μm) i tekućine za kemijsko poliranje, dvostrukim djelovanjem "mehaničkog brušenja + kemijske korozije", konačna ravnost može doseći ±1 μm/m, a hrapavost površine Ra ≤ 0,2 μm.
5. Precizno otkrivanje i korekcija
Oprema za detekciju: Laserski interferometar (točnost ±0,1 μm) i elektronička libela (rezolucija 0,001 mm/m) koriste se za provođenje detekcije ravnosti i pravocrtnosti u punom rasponu te za crtanje karte raspodjele pogrešaka.
Korekcija u zatvorenoj petlji: Na temelju podataka detekcije, lokalno dodatno brušenje se provodi na području s visokom pogreškom pomoću CNC brusilice dok se pogreška pune veličine ne kontrolira unutar ciljanog raspona.
6. Zaštita površine i pakiranje
Zaštitni tretman: Poprskajte nano-silicijev premaz (debljine 5-10 μm) na referentnu površinu i nanesite sloj antikorozivnog voska na neradnu površinu kako biste spriječili apsorpciju vlage ili oksidaciju tijekom dugotrajne upotrebe.
Precizno pakiranje: Pakirano je u drvene kutije otporne na udarce sa sredstvom za sušenje. Tijekom transporta, temperaturna razlika se kontrolira unutar ±5 ℃ kako bi se izbjeglo precizno slabljenje uzrokovano vibracijama.
Ii. Najviši stupanj preciznosti i industrijski standardi
Točnost granitnog ravnala temelji se na pogrešci ravnosti kao osnovnom indeksu. Prema nacionalnom standardu (GB/T 4977-2018) i međunarodnom standardu (ISO 2768-2), njegovi stupnjevi točnosti i odgovarajući parametri su sljedeći:
Vrhunski laboratoriji mogu postići vrhunsku točnost:
Pomoću tehnika brušenja na nano-skali (kao što su magnetoreološko poliranje i modifikacija ionskim snopom), ravnost nekih vrhunskih proizvoda može se postići do ±0,5 μm/m (tj. pogreška po metru duljine ne prelazi 0,5 mikrometara), približavajući se referentnoj ravnini optičke kvalitete. Uglavnom se koriste u izuzetno preciznim scenarijima kao što su zrakoplovni i metrološki instituti.
Iii. Usporedba faktora koji utječu na točnost
Sažetak: Visoka preciznost granitnog ravnala oslanja se na potpunu kontrolu procesa "visokokvalitetnih sirovina + ultra dugog starenja + stupnjevanog brušenja + surovog okoliša", među kojima je proces brušenja ključan za proboj u preciznosti. Razvojem tehnologije nanofabrikacije, njegova preciznost postupno napreduje prema submikronskoj razini i postala je nezamjenjiv referentni alat u području vrhunske proizvodnje.
Vrijeme objave: 19. svibnja 2025.