Granit je odavno prepoznat kao preferirani materijal za precizne mjerne alate zahvaljujući svojoj izvrsnoj fizičkoj i mehaničkoj stabilnosti. Za razliku od metala, granit ne hrđa, ne savija se niti deformira pod utjecajem temperaturnih promjena, što ga čini idealnim referentnim materijalom za mjerne primjene u laboratorijima, tvornicama i mjeriteljskim centrima. U ZHHIMG-u, naši granitni mjerni alati proizvode se od vrhunskog Jinan crnog granita, koji nudi vrhunsku tvrdoću, otpornost na habanje i dimenzijsku stabilnost koja zadovoljava i premašuje međunarodne standarde.
Specifikacije alata za mjerenje granita definirane su prema njihovoj predviđenoj razini preciznosti. Tolerancija ravnosti jedan je od najvažnijih parametara koji izravno utječe na pouzdanost mjerenja. Visokokvalitetni granitni alati poput površinskih ploča, ravnala i kutnika proizvode se kako bi se postigle tolerancije ravnosti na razini mikrona. Na primjer, precizna površinska ploča može doseći ravnost od 3 µm na 1000 mm, dok alati više klase koji se koriste u kalibracijskim laboratorijima mogu postići još finije tolerancije. Ove vrijednosti određene su prema standardima kao što su DIN 876, GB/T 20428 i ASME B89.3.7, osiguravajući globalnu kompatibilnost i dosljednost.
Osim ravnosti, ostale važne specifikacije uključuju paralelnost, pravokutnost i površinsku obradu. Tijekom proizvodnje, svaki granitni alat prolazi kroz rigoroznu kontrolu pomoću elektroničkih libela, autokolimatora i laserskih interferometara. Napredni proizvodni proces ZHHIMG-a osigurava ne samo geometrijsku preciznost već i ujednačenu gustoću materijala i stabilne dugoročne performanse. Svaki alat podliježe strogoj kontroli temperature i vlažnosti tijekom obrade i ispitivanja kako bi se smanjio utjecaj okoliša na točnost mjerenja.
Održavanje također igra vitalnu ulogu u očuvanju točnosti alata za mjerenje granita. Redovito čišćenje radi uklanjanja prašine i ulja, pravilno skladištenje u okruženju stabilne temperature i periodična ponovna kalibracija mogu značajno produžiti njihov vijek trajanja. Čak i male čestice krhotina ili nepravilno rukovanje mogu uzrokovati mikrooštećenja koja utječu na točnost mjerenja, stoga se korisnici uvijek trebaju pridržavati odgovarajućih postupaka rada. Kada ravnost površine počne odstupati od navedene tolerancije, preporučuju se profesionalne usluge ponovnog brušenja i kalibracije kako bi se vratila izvorna točnost.
S desetljećima iskustva u preciznoj proizvodnji granita, ZHHIMG nudi prilagođene alate za mjerenje granita dizajnirane za specifične industrijske zahtjeve. Od standardnih površinskih ploča do složenih mjernih baza i nestandardnih struktura, naši proizvodi jamče iznimnu dimenzijsku točnost i dugoročnu stabilnost. Kombinacija visokokvalitetnih materijala, napredne tehnologije obrade i stroge kontrole kvalitete čini granit nezamjenjivim mjerilom u svijetu preciznog mjerenja.
Vrijeme objave: 28. listopada 2025.