Kvaliteta konačnog sastavljenog proizvoda ne ovisi samo o samom granitu, već i o pedantnom pridržavanju strogih tehničkih zahtjeva tijekom procesa integracije. Uspješna montaža strojeva koji uključuju granitne komponente zahtijeva pažljivo planiranje i izvedbu koja daleko nadilazi jednostavno fizičko spajanje.
Prvi i najvažniji korak u protokolu montaže je sveobuhvatno čišćenje i priprema svih dijelova. To uključuje uklanjanje preostalog pijeska za lijevanje, hrđe i strugotina od obrade sa svih površina. Za vitalne komponente, poput unutarnjih šupljina velikih strojeva, nanosi se premaz boje protiv hrđe. Dijelovi kontaminirani uljem ili hrđom moraju se temeljito očistiti odgovarajućim otapalima, poput dizela ili kerozina, a zatim osušiti na zraku. Nakon čišćenja, ponovno se mora provjeriti dimenzijska točnost dijelova koji se spajaju; na primjer, prije nastavka se mora pažljivo provjeriti dosjed između rukavca vretena i njegovog ležaja ili središnje udaljenosti rupa u glavi vretena.
Podmazivanje je još jedan neizostavan korak. Prije ugradnje ili spajanja bilo kakvih dijelova, na spojne površine mora se nanijeti sloj maziva, posebno na kritična područja poput sjedišta ležajeva unutar kućišta vretena ili sklopova vodećeg vijka i matice u mehanizmima za podizanje. Sami ležajevi moraju se temeljito očistiti kako bi se uklonili zaštitni premazi protiv hrđe prije ugradnje. Tijekom ovog čišćenja, kotrljajući elementi i staze moraju se pregledati na koroziju i mora se potvrditi njihova slobodna rotacija.
Posebna pravila reguliraju sastavljanje elemenata prijenosa. Kod remenskih pogona, središnje linije remenica moraju biti paralelne, a središta žljebova savršeno poravnata; prekomjerni pomak dovodi do neravnomjerne napetosti, proklizavanja i brzog trošenja. Slično tome, kod zupčanika s utorima središnje linije osi moraju biti paralelne i unutar iste ravnine, održavajući normalan zazor zahvata s aksijalnim pomakom ispod 2 mm. Prilikom ugradnje ležajeva, tehničari moraju ravnomjerno i simetrično primjenjivati silu, osiguravajući da se vektor sile poravnava s čeonom površinom, a ne s kotrljajućim elementima, čime se sprječava naginjanje ili oštećenje. Ako se tijekom montaže pojavi prekomjerna sila, sastavljanje se mora odmah zaustaviti radi pregleda.
Tijekom cijelog procesa, kontinuirani pregled je obavezan. Tehničari moraju provjeriti sve spojne površine na ravnost i deformacije, uklanjajući sve neravnine kako bi osigurali da je spoj čvrst, ravan i ispravan. Za navojne spojeve, odgovarajući uređaji protiv otpuštanja - poput dvostrukih matica, opružnih podložaka ili rascjepki - moraju se ugraditi na temelju specifikacija dizajna. Veliki ili trakasti spojevi zahtijevaju određeni redoslijed zatezanja, primjenjujući moment simetrično od središta prema van kako bi se osigurala ravnomjerna raspodjela tlaka.
Konačno, montaža završava detaljnim pregledom prije početka rada koji obuhvaća potpunost rada, točnost svih spojeva, fleksibilnost pokretnih dijelova i normalnost sustava podmazivanja. Nakon pokretanja stroja, odmah počinje faza praćenja. Ključni radni parametri - uključujući brzinu kretanja, glatkoću, rotaciju vretena, tlak maziva, temperaturu, vibracije i buku - moraju se promatrati. Tek kada su svi pokazatelji performansi stabilni i normalni, stroj može prijeći na puni probni rad, jamčeći da se visoka stabilnost granitne baze u potpunosti koristi savršeno sastavljenim mehanizmom.
Vrijeme objave: 20. studenog 2025.