U visokobrzinskoj laserskoj opremi koja se koristi za proizvodnju čipova i preciznih dijelova, naizgled obična granitna baza zapravo je ključ za izbjegavanje skrivenih problema. Koje nevidljive "ubojice preciznosti" ona zapravo može riješiti? Danas ćemo zajedno pogledati.
I. Otjerajte "duha tresenja": Recite zbogom vibracijskim smetnjama
Tijekom laserskog rezanja velikom brzinom, laserska glava pomiče se stotinama puta u sekundi. Čak i najmanja vibracija može učiniti reznu oštricu hrapavom. Čelična baza je poput "uvećanog audio sustava", pojačavajući vibracije uzrokovane radom opreme i prolaskom vanjskih vozila. Gustoća granitne baze je čak 3100 kg/m³, a njezina unutarnja struktura je gusta poput "armiranog betona", sposobna apsorbirati preko 90% energije vibracija. Stvarnim mjerenjem određenog optoelektroničkog poduzeća utvrđeno je da je nakon prelaska na granitnu bazu hrapavost ruba izrezanih silicijskih pločica pala s Ra1,2 μm na 0,5 μm, a preciznost se poboljšala za više od 50%.
Drugo, oduprite se "zamci toplinske deformacije": Temperatura više ne uzrokuje probleme
Tijekom laserske obrade, toplina koju generira oprema može uzrokovati širenje i deformaciju baze. Koeficijent toplinskog širenja uobičajenih metalnih materijala dvostruko je veći od granita. Kada temperatura poraste za 10℃, metalna baza može se deformirati za 12μm, što je ekvivalentno 1/5 promjera ljudske dlake! Granit ima izuzetno nizak koeficijent toplinskog širenja. Čak i ako radi dugo vremena, deformacija se može kontrolirati unutar 5μm. To je kao da se na opremu stavi "oklop konstantne temperature" kako bi se osiguralo da je laserski fokus uvijek točan i bez grešaka.
Iii. Izbjegavanje "krize habanja": Produljenje vijeka trajanja opreme
Laserska glava koja se kreće velikom brzinom često dolazi u kontakt s bazom stroja, a inferiorni materijali će se istrošiti poput brusnog papira. Granit ima tvrdoću od 6 do 7 na Mohsovoj ljestvici i još je otporniji na habanje od čelika. Nakon normalne upotrebe tijekom 10 godina, površinsko habanje je manje od 1 μm. Nasuprot tome, neke metalne baze potrebno je mijenjati svake 2 do 3 godine. Statistike iz određene tvornice poluvodiča pokazuju da su se nakon korištenja granitnih baza strojeva troškovi održavanja opreme smanjili za 300.000 juana godišnje.
Četvrto, Uklonite "rizike instalacije": Precizan završetak u jednom koraku
Točnost obrade tradicionalnih baza strojeva je ograničena, a pogreška položaja rupa za ugradnju može doseći ±0,02 mm, što rezultira time da komponente opreme ne odgovaraju ispravno. Granitna baza ZHHIMG® obrađuje se petosnim CNC-om, s točnošću položaja rupa od ±0,01 mm. U kombinaciji s CAD/CAM dizajnom prefabrikacije, savršeno se uklapa kao da se gradi s Lego kockicama tijekom instalacije. Određena istraživačka institucija izvijestila je da je vrijeme otklanjanja pogrešaka na opremi skraćeno s 3 dana na 8 sati nakon upotrebe.
Vrijeme objave: 19. lipnja 2025.