U području proizvodnje fleksibilnih tiskanih ploča (FPC), oprema za lasersko rezanje ključni je uređaj za postizanje fine obrade, a granitna platforma, kao njezina baza, igra nezamjenjivu ulogu.
Izvanredna toplinska stabilnost
Tijekom procesa FPC laserskog rezanja, laserski generator stvara veliku količinu topline, a istovremeno dugotrajan rad opreme uzrokuje i porast temperature. Granit ima izuzetno nizak koeficijent toplinskog širenja, obično samo (4-8) × 10⁻⁶/℃. To znači da su čak i u radnom okruženju s velikim temperaturnim fluktuacijama, dimenzijske promjene granitne platforme izuzetno male. U usporedbi s drugim materijalima, na primjer, metali doživljavaju značajne dimenzijske fluktuacije kada se temperatura promijeni, što može utjecati na relativnu točnost položaja između glave za rezanje i FPC ploče. Granitna platforma uvijek može održavati stabilnu veličinu, pružajući preciznu referencu pozicioniranja za glavu za rezanje, osiguravajući da točnost rezanja ostane na visokoj razini cijelo vrijeme, izbjegavajući odstupanja rezanja uzrokovana toplinskom deformacijom i jamčeći dimenzijsku točnost i integritet linije FPC proizvoda.
Snažne antivibracijske performanse
Tijekom laserskog rezanja, brzo kretanje rezne glave i učinak laserskih impulsa mogu generirati vibracije. Osim toga, rad druge opreme u tvorničkoj radionici također može uzrokovati vibracijske smetnje u okolišu. Unutarnja struktura granita je gusta, a kristalne čestice su čvrsto povezane. Ima izvrsna svojstva prigušenja i može učinkovito apsorbirati i ublažiti vibracije. Studije pokazuju da granitne platforme mogu smanjiti amplitudu vibracija za više od 90% u kratkom vremenskom razdoblju. Ove izvrsne antivibracijske performanse mogu spriječiti prijenos vibracija na reznu glavu, izbjegavajući probleme poput neravnih linija i neravnina na rubovima uzrokovanih vibracijama tijekom procesa rezanja, osiguravajući glatkoću i finoću linija rezanja te poboljšavajući kvalitetu FPC proizvoda.
Visoka krutost i otpornost na habanje
Tijekom dugotrajnog rada FPC opreme za lasersko rezanje, rezna glava se često pomiče, što postavlja izuzetno visoke zahtjeve na nosivost i otpornost baze na habanje. Granit ima visoku tvrdoću, s Mohsovom tvrdoćom od 6 do 7, te posjeduje snažnu tlačnu otpornost i otpornost na habanje. Njegova visokokruta struktura može stabilno podupirati različite komponente opreme za rezanje. Čak i pri visokofrekventnim operacijama rezanja, nije sklon deformacijama ili habanju. U usporedbi s nekim osnovnim materijalima koji su skloni habanju, granitne platforme značajno smanjuju problem pada preciznosti uzrokovan habanjem, produžuju ukupni vijek trajanja opreme i smanjuju troškove održavanja i zamjene opreme.
Dobra kemijska stabilnost
U proizvodnom okruženju FPC-a mogu postojati neke kemijske tvari, poput sredstava za čišćenje i fluksa. Granit se uglavnom sastoji od minerala poput kvarca i feldspata. Ima stabilna kemijska svojstva i izvrsnu otpornost na koroziju te je vrlo otporan na kemijske tvari poput kiselina i lužina. To osigurava da granitna platforma neće biti oštećena kemijskom erozijom u složenim proizvodnim okruženjima, jamčeći dugoročnu stabilnost i pouzdanost baze te pružajući jamstvo za kontinuiran i stabilan rad FPC opreme za lasersko rezanje.
Oprema za lasersko rezanje FPC-a odabire granitnu platformu kao bazu zbog njezinih izvanrednih performansi u više aspekata kao što su toplinska stabilnost, otpornost na vibracije, krutost i otpornost na habanje, kao i kemijska stabilnost. Ove značajke zajedno rade na poboljšanju točnosti rezanja i kvalitete proizvoda, produljenju vijeka trajanja opreme, smanjenju ukupnih troškova i učinkovitom promicanju visokokvalitetnog razvoja FPC proizvodne industrije.
Vrijeme objave: 21. svibnja 2025.