U području vrhunske proizvodnje, XYZ precizna portalna platforma ima izuzetno stroge zahtjeve za performanse materijala. Prirodni granit, s nizom izvanrednih svojstava, postao je superiorniji izbor u odnosu na mramor.
I. Usporedba mehaničkih svojstava
Tvrdoća i otpornost na habanje
Granit se uglavnom sastoji od minerala poput kvarca i feldspata, s Mohsovom tvrdoćom od 6 do 7. Može učinkovito odoljeti habanju i održavati točnost površine platforme tijekom dugotrajne upotrebe i čestih mehaničkih pomicanja. Nasuprot tome, glavna komponenta mramora, kalcijev karbonat, ima relativno nisku tvrdoću, s Mohsovom tvrdoćom od samo 3 do 5. Pod istim trenjem i pritiskom, skloniji je ogrebotinama i habanju, što utječe na točnost i vijek trajanja platforme.
Krutost i stabilnost
Granit ima gustu strukturu, s unutarnjim mineralnim česticama koje su čvrsto isprepletene, što mu daje izvrsnu krutost. Kada je izložen velikim opterećenjima i mehaničkim naprezanjima, može održati strukturnu stabilnost i nije sklon deformacijama. Međutim, mramor ima veliki broj tekstura i sitnih pukotina unutra, a njegova krutost je relativno slaba. Tijekom velikih opterećenja ili dugotrajne upotrebe, može razviti pukotine ili deformacije zbog koncentracije naprezanja, što utječe na stabilnost i točnost platforme.
Ii. Razlike u toplinskim performansama
Koeficijent toplinskog širenja
Granit ima izuzetno nizak koeficijent toplinskog širenja, približno 4-8 × 10⁻⁶/℃, a njegova veličina se vrlo malo mijenja s promjenom temperature. To je ključno za visokoprecizne XYZ precizne portalne platforme, koje mogu spriječiti toplinsku deformaciju uzrokovanu temperaturnim fluktuacijama i osigurati da točnost pozicioniranja platforme nije pogođena. Koeficijent toplinskog širenja mramora je relativno visok. U okruženju s velikim temperaturnim varijacijama, sklon je toplinskom širenju i skupljanju, što može uzrokovati promjene u veličini i preciznosti platforme.
Toplinska vodljivost
Granit ima nisku toplinsku vodljivost. Kada se lokalno zagrijava, toplina se sporo širi, što može smanjiti pojavu toplinske deformacije. Mramor ima relativno visoku toplinsku vodljivost. U scenarijima primjene poput laserske obrade koja generira veliku količinu topline, toplina će se vjerojatnije provoditi i širiti, što rezultira neravnomjernom toplinskom deformacijom platforme i utječe na točnost obrade.
Iii. Razlike u karakteristikama prigušenja
Granit ima izvrsna svojstva prigušenja, a njegova unutarnja struktura može učinkovito apsorbirati i ublažiti energiju vibracija. Tijekom rada portalne platforme, vibracije se mogu brzo suzbiti, smanjujući utjecaj vibracija na točnost obrade i vijek trajanja opreme. Performanse prigušenja mramora su relativno slabe, što otežava brzo ublažavanje vibracija poput granita, što ne pogoduje preciznim operacijama obrade.
Iv. Razmatranja kemijske stabilnosti
Granit ima snažnu kemijsku stabilnost i otporan je na koroziju uzrokovanu kiselinama i lužinama. U nekim posebnim okruženjima obrade, poput onih koja uključuju kemijske reagense ili korozivne plinove, granitne platforme mogu održati stabilnost svojstava materijala i spriječiti koroziju. Glavna komponenta mramora, kalcijev karbonat, sklona je kemijskim reakcijama s kiselinama i lako korodira u kiselim okruženjima, što dovodi do oštećenja površine platforme i smanjenja točnosti.
V. Vijek trajanja i troškovi održavanja
Zbog prednosti granita u pogledu tvrdoće, otpornosti na habanje i toplinske stabilnosti, njegov vijek trajanja obično je dulji od vijeka trajanja mramora. Štoviše, granit nije sklon habanju, ima minimalne deformacije, dug ciklus održavanja i relativno niske troškove održavanja. Zbog problema poput lakog habanja i loše toplinske stabilnosti, mramor zahtijeva češće kalibriranje, popravak i zamjenu, što rezultira većim troškovima održavanja.
Zaključno, prirodni granit nadmašuje mramor u mnogim aspektima kao što su mehanička svojstva, toplinska svojstva, karakteristike prigušenja, kemijska stabilnost, vijek trajanja i troškovi održavanja. Stoga je postao idealan materijal za XYZ precizne portalne platforme.
Vrijeme objave: 12. lipnja 2025.