Više razloga zašto se strojevi za premazivanje perovskitom oslanjaju na granitne baze
Izvanredna stabilnost
Proces nanošenja perovskita ima izuzetno visoke zahtjeve za stabilnost opreme. Čak i najmanja vibracija ili pomak mogu dovesti do neravnomjerne debljine premaza, što zauzvrat utječe na kvalitetu perovskitnih filmova i u konačnici smanjuje učinkovitost fotoelektrične pretvorbe baterije. Granit ima gustoću od čak 2,7-3,1 g/cm³, tvrde je teksture i može pružiti stabilnu potporu stroju za nanošenje premaza. U usporedbi s metalnim bazama, granitne baze mogu učinkovito smanjiti smetnje vanjskih vibracija, poput vibracija nastalih radom druge opreme i kretanjem osoblja u tvornici. Nakon što ih granitna baza priguši, vibracije koje se prenose na ključne komponente stroja za nanošenje premaza su zanemarive, što osigurava stabilan napredak procesa nanošenja premaza.
Iznimno nizak koeficijent toplinskog širenja
Kada je stroj za perovskitno premazivanje u radu, neke komponente će stvarati toplinu zbog rada struje i mehaničkog trenja, što uzrokuje porast temperature opreme. U međuvremenu, temperatura okoline u proizvodnoj radionici također može donekle varirati. Veličina uobičajenih materijala značajno će se mijenjati kada se temperatura mijenja, što je pogubno za procese perovskitnog premazivanja koji zahtijevaju nanoskalnu preciznost. Koeficijent toplinskog širenja granita izuzetno je nizak, približno (4-8) × 10⁻⁶/℃. Kada temperatura fluktuira, njegova veličina se vrlo malo mijenja.
Dobra kemijska stabilnost
Otopine perovskitnih prekursora često imaju određenu kemijsku reaktivnost. Tijekom procesa premazivanja, ako je kemijska stabilnost osnovnog materijala opreme loša, može doći do kemijske reakcije s otopinom. To ne samo da kontaminira otopinu, utječući na kemijski sastav i performanse perovskitnog filma, već može i korodirati bazu, skraćujući vijek trajanja opreme. Granit se uglavnom sastoji od minerala poput kvarca i feldspata. Ima stabilna kemijska svojstva i otporan je na koroziju uzrokovanu kiselinama i lužinama. Kada dođe u kontakt s otopinama perovskitnih prekursora i drugim kemijskim reagensima u proizvodnom procesu, ne dolazi do kemijskih reakcija, što osigurava čistoću okoline premaza i dugoročan stabilan rad opreme.
Visoke karakteristike prigušenja smanjuju utjecaj vibracija
Kada stroj za premazivanje radi, kretanje unutarnjih mehaničkih komponenti može uzrokovati vibracije, poput oscilacijskog gibanja glave za premazivanje i rada motora. Ako se te vibracije ne mogu na vrijeme ublažiti, one će se širiti i nalagati unutar opreme, što će dodatno utjecati na točnost premazivanja. Granit ima relativno visoku karakteristiku prigušenja, s omjerom prigušenja koji se općenito kreće od 0,05 do 0,1, što je nekoliko puta više od metalnih materijala.
Tehnička misterija postizanja ravnosti od ±1 μm u portalnom okviru s 10 raspona
Visokoprecizna tehnologija obrade
Za postizanje ravnosti od ±1 μm za portalni okvir s 10 raspona, prvo se u fazi obrade moraju primijeniti napredne tehnike visokoprecizne obrade. Površina portalnog okvira fino se obrađuje ultrapreciznim tehnikama brušenja i poliranja.
Napredni sustav detekcije i povratnih informacija
U procesu proizvodnje i ugradnje portalnih okvira, ključno je biti opremljen naprednim instrumentima za detekciju. Laserski interferometar može mjeriti odstupanje ravnosti svakog dijela portalnog okvira u stvarnom vremenu, a njegova točnost mjerenja može doseći submikronsku razinu. Podaci mjerenja vraćaju se u upravljački sustav u stvarnom vremenu. Upravljački sustav izračunava položaj i količinu koju je potrebno prilagoditi na temelju podataka povratne informacije, a zatim podešava portalni okvir pomoću visokopreciznog uređaja za fino podešavanje.
Optimizirani strukturni dizajn
Razumna konstrukcija pomaže u povećanju krutosti i stabilnosti okvira portala te smanjenju deformacija uzrokovanih vlastitom težinom i vanjskim opterećenjima. Struktura okvira portala simulirana je i analizirana korištenjem softvera za analizu konačnih elemenata kako bi se optimizirao oblik, veličina i način spajanja poprečnog presjeka i stupa. Na primjer, poprečne grede s kutijastim poprečnim presjekom imaju jaču otpornost na torziju i savijanje u usporedbi s običnim I-gredama i mogu učinkovito smanjiti deformaciju na rasponu od 10 metara. U međuvremenu, na ključnim dijelovima dodana su ojačavajuća rebra kako bi se dodatno povećala krutost konstrukcije, osiguravajući da se ravnost okvira portala i dalje može održati unutar ±1 μm kada je izložen različitim opterećenjima tijekom rada stroja za premazivanje.
Odabir i obrada materijala
Granitna baza stroja za perovskitno premazivanje, sa svojom stabilnošću, niskim koeficijentom toplinskog širenja, kemijskom stabilnošću i visokim karakteristikama prigušenja, pruža čvrstu osnovu za visokoprecizno premazivanje. Okvir portala s 10 raspona postigao je ultra visoku ravnost od ±1 μm kroz niz tehničkih sredstava kao što su visokoprecizne tehnike obrade, napredni sustavi detekcije i povratne informacije, optimizirani strukturni dizajn te odabir i obrada materijala, zajednički potičući proizvodnju perovskitnih solarnih ćelija prema većoj učinkovitosti i većoj kvaliteti.
Vrijeme objave: 21. svibnja 2025.